某玻璃纤维厂节能改造项目备案立项报告.doc_中文版高速下载

第七章组织机构及工作制度 组织机构 按照生产的需要，企业设二室四部，即厂办公室 检化验室，生产部技术部财务部供销部。

本次技术改 造仍利用企业现有组织机构。

劳动定员 本项目根据对生产和技术管理的要求，生产工人按岗 位劳动定额计算配备，其他人员依据公司实际需要配备。

本项目投入运行后，劳动定员人，其中管理人员人， 技术人员人，生产人员人。

全年工作日天，除公司管理人员技术人员实行 班制外，其他生产人员实行三班制，每班小时，按照劳 动法规定的劳动时间，员工每周工作时间小时，超出 时间采用经济补偿或换休的办法解决。

人员培训 工人须经培训，培训合格后持证上岗。

第八章项目实施进度建议及项目招投标 项目实施进度建议 项目在实施期各阶段进度安排上的建议 本项目分为以下几个阶段前期工作阶段工程设计阶段 设锆砖具有较好的热稳定性和抗剥落性，在粉料侵蚀 较重的投料口区胸墙及后墙主通路和成型通路火焰空间的 胸墙等处选用。

此外，绒熔窑观察孔及烧结砖选用电熔镐刚 玉转垂直烟道选用电熔锆莫来石砖在池底砖。

主通路池底氧化铬砖的 背衬砖等，均选用致密锆砖。

熔融合成烧结莫来石转，有优 良的抗高温蠕变性和耐热震性，在熔窑火焰空间的胸墙和弦 项部位选用。

主通路和成型通路的顶盖选用烧结莫来石转。

标准的相关部位， 使用高质量的耐无碱玻璃高温侵蚀性能的进口烧结致密氧 化铬砖。

在接触玻璃液温度稍低的熔窑池底部为成型通路过 渡通路的池壁和池底等选用烧结致密锆砖。

在熔窑低温部位的池壁砖垫度控制系统，可满足通路玻璃液面波动 〒和成型通路控制点的温度波动〒的技术要求。

耐火材料选用 中碱玻璃熔制温度高，因此选用的耐火材料具有较高的 耐玻璃高温腐蚀性能。

在直接接触高温玻璃液型通路。

通路加热采 用煤气和空气预混燃烧，在主通路和成型通路胸墙两侧密排 多对燃气喷枪，确保方便灵活地调节温度分布和控制温度 波动。

在主通路上的移动拨金针式液面仪和分设在通路不同部位的个温火焰短而刚性 好，可满足调节窑温分布的要求。

此外在窑顶及池底均设备 热电偶，可检测和控制火焰温度，同时设有工业电视，随时 观察窑内燃烧熔化等情况。

成型通路 成型通路成型结构，共有条成缝式高温金属换热器，使助燃空气预热到以上， 可明显提高烟气热量利用率，提高助燃效果和燃烧效率。

在 熔化部和澄清部各设排空气鼓泡器，提高玻璃熔化率及玻 璃液均匀性，窑池胸两侧设臵多对燃烧器，其〒 玻璃液面波动 该单元窑具有狭长的窑池，可使窑内的配合料有充分的 熔化澄清时间，投料口设在窑池两侧，采用两台变频调速的 密闭螺旋投料机同时投料，窑内以上的烟气，由烟道 流经狭 球仓 包装入库 余热锅炉熔化能力 熔化面积 熔化率 熔化温度 熔化部能耗玻璃液 通路能耗玻璃液 窑炉寿命 窑压波动的玻璃熔制质量。

单元窑结构 根据生产规模要求，确定单元窑的主要技术指标如下 窑头料仓 窑炉 料道 金属换热器 助燃风 城市煤气 柴油 称量混合 原料 双滴制球机 料道 本改造项目选取单元窑，因其熔化温度高，对熔制工艺 稳定性和玻璃液均匀性要求也高。

该窑易于调节窑池纵向温 度分布，窑底设臵鼓泡装臵，有利于玻璃熔化澄清均化， 可获得比其他窑型更好更稳定风 城市煤气 柴油 称量混合 原料 输送带 单滴制球 机 余热锅 炉改造后工艺流程图注字体加黑处为待改造部位 技术改造方案 改造前工艺流程图注字体加黑处为待改造部位 料道 球仓 包装入库 窑头料仓 窑炉 料道 金属换热器 助燃 降低能耗有显著的社会效益和环境效益。

因此，本节能改造 项目是必要的。

第二章生产技术方案 生产技术改造方案 技改规模 项目技改前后规模产品均不发生变化，产品为中碱玻 璃球，产量为。

值万元 主要结论 厂节能技术改造项目建成后，不仅可以满足市 场对产品的需求，而且企业可以降低成本，提高了企业竞争 力。

适应国家关于节能减排清洁生产的要求，对治理环境 总投资收益率 项目投资税前 全部投资内部收益率 全部投资回收期含建设期 全部投资净现值万元 项目投资税后 全部投资内部收益率 全部投资回收期含建设期 全部投资净现元 自有资金万元 年总成本费用万元增量 年固定成本万元增量 年可变成本万元增量 年经营成本万元增量 销售税金及附加万元增量 所得税万元增量 年利润总额万元增量年税后利润万元增量 元 自有资金万元 年总成本费用万元增量 年固定成本万元增量 年可变成本万元增量 年经营成本万元增量 销售税金及附加万元增量 所得税万元增量 年利润总额万元增量年税后利润万元增量 总投资收益率 项目投资税前 全部投资内部收益率 全部投资回收期含建设期 全部投资净现值万元 项目投资税后 全部投资内部收益率 全部投资回收期含建设期 全部投资净现值万元 主要结论 厂节能技术改造项目建成后，不仅可以满足市 场对产品的需求，而且企业可以降低成本，提高了企业竞争 力。

适应国家关于节能减排清洁生产的要求，对治理环境 降低能耗有显著的社会效益和环境效益。

因此，本节能改造 项目是必要的。

第二章生产技术方案 生产技术改造方案 技改规模 项目技改前后规模产品均不发生变化，产品为中碱玻 璃球，产量为。

技术改造方案 改造前工艺流程图注字体加黑处为待改造部位 料道 球仓 包装入库 窑头料仓 窑炉 料道 金属换热器 助燃风 城市煤气 柴油 称量混合 原料 输送带 单滴制球 机 余热锅 炉改造后工艺流程图注字体加黑处为待改造部位 本改造项目选取单元窑，因其熔化温度高，对熔制工艺 稳定性和玻璃液均匀性要求也高。

该窑易于调节窑池纵向温 度分布，窑底设臵鼓泡装臵，有利于玻璃熔化澄清均化， 可获得比其他窑型更好更稳定的玻璃熔制质量。

单元窑结构 根据生产规模要求，确定单元窑的主要技术指标如下 窑头料仓 窑炉 料道 金属换热器 助燃风 城市煤气 柴油 称量混合 原料 双滴制球机 料道 球仓 包装入库 余热锅炉熔化能力 熔化面积 熔化率 熔化温度 熔化部能耗玻璃液 通路能耗玻璃液 窑炉寿命 窑压波动〒 玻璃液面波动 该单元窑具有狭长的窑池，可使窑内的配合料有充分的 熔化澄清时间，投料口设在窑池两侧，采用两台变频调速的 密闭螺旋投料机同时投料，窑内以上的烟气，由烟道 流经狭缝式高温金属换热器，使助燃空气预热到以上， 可明显提高烟气热量利用率，提高助燃效果和燃烧效率。

在 熔化部和澄清部各设排空气鼓泡器，提高玻璃熔化率及玻 璃液均匀性，窑池胸两侧设臵多对燃烧器，其火焰短而刚性 好，可满足调节窑温分布的要求。

此外在窑顶及池底均设备 热电偶，可检测和控制火焰温度，同时设有工业电视，随时 观察窑内燃烧熔化等情况。

成型通路 成型通路成型结构，共有条成型通路。

通路加热采 用煤气和空气预混燃烧，在主通路和成型通路胸墙两侧密排 多对燃气喷枪，确保方便灵活地调节温度分布和控制温度 波动。

在主通路上的移动拨金针式液面仪和分设在通路不同部位的个温度控制系统，可满足通路玻璃液面波动 〒和成型通路控制点的温度波动〒的技术要求。

耐火材料选用 中碱玻璃熔制温度高，因此选用的耐火材料具有较高的 耐玻璃高温腐蚀性能。

在直接接触高温玻璃液的相关部位， 使用高质量的耐无碱玻璃高温侵蚀性能的进口烧结致密氧 化铬砖。

在接触玻璃液温度稍低的熔窑池底部为成型通路过 渡通路的池壁和池底等选用烧结致密锆砖。

在熔窑低温部位的池壁砖垫砖。

主通路池底氧化铬砖的 背衬砖等，均选用致密锆砖。

熔融合成烧结莫来石转，有优 良的抗高温蠕变性和耐热震性，在熔窑火焰空间的胸墙和弦 项部位选用。

主通路和成型通路的顶盖选用烧结莫来石转。

标准锆砖具有较好的热稳定性和抗剥落性，在粉料侵蚀 较重的投料口区胸墙及后墙主通路和成型通路火焰空间的 胸墙等处选用。

此外，绒熔窑观察孔及烧结砖选用电熔镐刚 玉转垂直烟道选用电熔锆莫来石砖在池底氧化铬或锆砖 以下与粘土在砖接触部位，均采用锆质捣打料作为过渡层， 可防止玻璃缸渗漏至粘土砖层。

熔窑燃烧系统 该熔窑不同于蓄热式玻璃熔窑，助燃风经金属助燃器预 热后，供给燃烧器的配风器。

燃烧方式介于扩散式燃烧与预 热式燃烧两种方式之间，属于强制混合型燃烧方式，其特点 是燃料混合过程迅速，燃烧充分，需要的燃烧空间小，炉膛空间温度梯度小，温度的调节和控制方便，容易实现燃烧的 自动控制。

熔窑的纵向温度分布是根据配合料熔制过程对热量的 需求，以及玻璃液液流的要求决定的，若干台燃烧器沿纵向 等距离分布，分别调节燃烧器的燃料流量，就能实现炉窑的 纵向温度分布曲线，从而有效地控制玻璃液在池窑内的流动 过程。

金属换热器系统 采用双节狭缝式换热形式和顺溜后逆流的换热流向。

高温烟气进入金属换热器换热后，温度降至度左右， 再进入烘干炉换热器，最后由引风机送入高空排放。