某硫酸厂脱盐水技改项目备案立项报告.doc_中文版高速下载

表常规卷式复合膜反渗透进水水质要求 项目建议值最大值项目控制值 污染指数 加快工程进度，各阶段可交叉进行，计划年月完 成本次技改工作。

实施进度规划 详细工程设计个月 土建个月 设备采购和安装个月 试车投产个月 附项目工程进度计划网络图 投投资资估估算算及及资资金金筹筹措措 序 号 年月 阶段 工程设计 土建施工 设备订 货安装 试车投资估算 工工程程概概况况 股份有限公司分公司硫酸厂脱盐水技术改造总投资 万元。

编编制制依依据据 本估算以国家现行化工建设项目可行性研究投资估算编制办法 及有关规定为原则进行编制，主要编制依据有 有关设计人员提供的图纸资料及设备材料表。

省工程建设材料设备价格信息汇编。

脱盐水﹑﹑三套系列均为级除盐装置，在工艺上主要起 到初步除盐作用。

脱盐水经级除盐后，出水含盐量 出水二氧化硅，远远不能满足锅炉给水水质要求钠 离子统的三台活性炭过滤器无法有效降低这三项指标而且余氯是极强的氧化剂，易氧化高分子树脂基团，生成低分子量的树 脂链，从而破坏树脂的分子结构，降低树脂的交换容量，缩短 树脂的使用寿命，增加运行成本 中的余氯含量 浊度度耗氧量三项指标 均超过了现有脱盐水系统对进入离子交换器的水质要求浊度 ，余氯，耗氧量，仅靠现有预处理 系送往 锅炉使用。

现行生产流程导致脱盐水产品质量不达标的原因分析 根据公司硫酸厂长期的生产实践和经验总结，现行脱盐水生产 流程存在以下缺陷 公司脱盐水原水是来自的预处理水，水化碳，自流入 中间水箱，经中间水泵加压后，送入阴双室浮动床除去水中的阴离子， 制得级除盐水后直接进入混合离子交换器，除去水中残留的阴阳离 子后制得精制水送入除盐水箱，再由除盐水泵加氨调值阳离子交换器清水泵清水箱 来自给水管网的清水进入清水箱经清水泵加压，送入活性炭过滤 器除去水中余氯和部分有机物，直接进入阳双室浮动床除去水中的阳 离子，然后进入鼓风式除二氧化碳器，除去水中的二氧技技改改技技术术方方案案 技改技术方案的选择 脱盐水工序现行采用的生产流程 公司现行脱盐水工序的主流程如下 活性炭过滤器 脱盐水箱混合离子交换器阴离子交换器中间水泵 中间水箱除器据下游工序对本工序产品质量的要求，技改后脱盐水质量符合下列要求 表脱盐水指标 序号指标名称单位指标值备注 硬度 电导率 值 渗透装置，同时配套滇池水预处 理装置，确保原水水质指标达到阴阳离子交换器进口水质 要求 购买相关仪表显卡，引入系统，完成相关电气备件采 购和安装。

主要产品规格及质量指标 根 混床精制水系统包括二台混合离子交换器及再生装置。

贮酸碱装置套。

本次技改在原有脱盐水工序的基础上进行，所涉及的内容如下 拆除停用的个固定床系列 增设成品水量为的反及范围 脱盐水工序共有三套脱盐水系统，每套系统又包含如下内容 预处理系统，包括三台活性炭过滤器。

级除盐系统套，包括二床三塔型除盐装置两个系列及再生装 置，浮动床树脂体外擦洗装置。

能程度及能源动力供给能力最佳配置的原则，遵循公司守法 降耗防污染持续改善环境绩效的环境方针和让质量为用户和 公司创造更多的满足的质量方针来进行生产装置的技术改造。

规模程度容量和市场风险问题。

技技改改方方案案和和规规模模 确定原则 技改规模的确定主要遵循在保证产品质量的前提下，生产装置 生产能力的协调匹配上游与下游生产工序的物料平衡公共系统功 原系统产品质量不达标，影响热力设备安全经济运行的问题，同时 提高阴阳床的使用周期，避免床子的树脂污染和老化。

本项技改完 成后脱盐水生产能力没有变化，产品全部用于热力系统生产，不存在 市场品的重 要工序，目的是保证供给数量足够质量合格的化学除盐水，消除水 汽品质不良而造成的隐患，防止水汽系统的腐蚀结垢积盐和污堵， 从化学方面保证热力设备的安全和经济运行。

本项技改的目的是解决和锅炉用水品质，提高汽轮机运行率，保证公司磷 复肥生产的正常运行。

综上所述，本综合技改项目是可行的，投资是必要的。

市市场场预预测测 脱盐水工序是化工股份有限公司分公司生产硫酸产周期，保证工程质量，降低工程投资，使项目早日发挥经济 效益和社会效益。

本项目总投资万元，项目实施可以延长脱盐水装置阴阳 离子交换床的使用周期，避免树脂受到污染和老化，提升脱盐 水水质和周期，保证工程质量，降低工程投资，使项目早日发挥经济 效益和社会效益。

本项目总投资万元，项目实施可以延长脱盐水装置阴阳 离子交换床的使用周期，避免树脂受到污染和老化，提升脱盐 水水质和锅炉用水品质，提高汽轮机运行率，保证公司磷 复肥生产的正常运行。

综上所述，本综合技改项目是可行的，投资是必要的。

市市场场预预测测 脱盐水工序是化工股份有限公司分公司生产硫酸产品的重 要工序，目的是保证供给数量足够质量合格的化学除盐水，消除水 汽品质不良而造成的隐患，防止水汽系统的腐蚀结垢积盐和污堵， 从化学方面保证热力设备的安全和经济运行。

本项技改的目的是解决 原系统产品质量不达标，影响热力设备安全经济运行的问题，同时 提高阴阳床的使用周期，避免床子的树脂污染和老化。

本项技改完 成后脱盐水生产能力没有变化，产品全部用于热力系统生产，不存在 市场容量和市场风险问题。

技技改改方方案案和和规规模模 确定原则 技改规模的确定主要遵循在保证产品质量的前提下，生产装置 生产能力的协调匹配上游与下游生产工序的物料平衡公共系统功 能程度及能源动力供给能力最佳配置的原则，遵循公司守法 降耗防污染持续改善环境绩效的环境方针和让质量为用户和 公司创造更多的满足的质量方针来进行生产装置的技术改造。

规模程度及范围 脱盐水工序共有三套脱盐水系统，每套系统又包含如下内容 预处理系统，包括三台活性炭过滤器。

级除盐系统套，包括二床三塔型除盐装置两个系列及再生装 置，浮动床树脂体外擦洗装置。

混床精制水系统包括二台混合离子交换器及再生装置。

贮酸碱装置套。

本次技改在原有脱盐水工序的基础上进行，所涉及的内容如下 拆除停用的个固定床系列 增设成品水量为的反渗透装置，同时配套滇池水预处 理装置，确保原水水质指标达到阴阳离子交换器进口水质 要求 购买相关仪表显卡，引入系统，完成相关电气备件采 购和安装。

主要产品规格及质量指标 根据下游工序对本工序产品质量的要求，技改后脱盐水质量符合下列要求 表脱盐水指标 序号指标名称单位指标值备注 硬度 电导率 值 技技改改技技术术方方案案 技改技术方案的选择 脱盐水工序现行采用的生产流程 公司现行脱盐水工序的主流程如下 活性炭过滤器 脱盐水箱混合离子交换器阴离子交换器中间水泵 中间水箱除器阳离子交换器清水泵清水箱 来自给水管网的清水进入清水箱经清水泵加压，送入活性炭过滤 器除去水中余氯和部分有机物，直接进入阳双室浮动床除去水中的阳 离子，然后进入鼓风式除二氧化碳器，除去水中的二氧化碳，自流入 中间水箱，经中间水泵加压后，送入阴双室浮动床除去水中的阴离子， 制得级除盐水后直接进入混合离子交换器，除去水中残留的阴阳离 子后制得精制水送入除盐水箱，再由除盐水泵加氨调值送往 锅炉使用。

现行生产流程导致脱盐水产品质量不达标的原因分析 根据公司硫酸厂长期的生产实践和经验总结，现行脱盐水生产 流程存在以下缺陷 公司脱盐水原水是来自的预处理水，水中的余氯含量 浊度度耗氧量三项指标 均超过了现有脱盐水系统对进入离子交换器的水质要求浊度 ，余氯，耗氧量，仅靠现有预处理 系统的三台活性炭过滤器无法有效降低这三项指标而且余氯是极强的氧化剂，易氧化高分子树脂基团，生成低分子量的树 脂链，从而破坏树脂的分子结构，降低树脂的交换容量，缩短 树脂的使用寿命，增加运行成本 脱盐水﹑﹑三套系列均为级除盐装置，在工艺上主要起 到初步除盐作用。

脱盐水经级除盐后，出水含盐量 出水二氧化硅，远远不能满足锅炉给水水质要求钠 离子，二氧化硅，硬度，导 致锅炉岗位所产过热蒸汽品质达不到汽轮机所需的蒸汽品质要 求，锅炉和汽轮机检修周期大幅缩短，严重影响锅炉和汽轮机正 常生产。

技术改造方案 为使脱盐水水质符合国家水汽质量标准，有 效减少脱盐水站产生的含废水量，改造方案选定为预处理系 统反渗透除盐系统膜级除盐系统现有双室浮动床 深度除盐系统现有混床。

根据规定，水中溶解固形物总量大于 ，应采用膜分离法。

公司现脱盐水装置使用的原水电 导率约，含盐量在，已超出离子交换除 盐系统合理的工作范围，同时，由于原水水质不稳定，双室浮动 离子交换工艺不能满足水质处理要求。

本次技改拟采用反渗透工 艺预除盐处理，将水中的大部分盐除去，再利用现有的离子交换 除盐系统进行深度除盐。

反渗透膜除盐率可达以上， 进水为活性硅，出水几乎为零，使水质得到有效保证。

此外，因为现有的进水水质不能满足膜的处理要求，为保持膜 组件良好性能和安全运行，延长膜的使用寿命，需要对原水在进 入反渗透工序前进行预处理。

表常规卷式复合膜反渗透进水水质要求 项目建议值最大值项目控制值 污染指数 加快工程进度，各阶段可交叉进行，计划年月完 成本次技改工作。

实施进度规划 详细工程设计个月 土建个月 设备采购和