中散发大量的粉尘，在各设备密闭的前提下与钢包炉组 成套除尘系统。系统的总风量为。 除尘系统工艺流程 输灰系统流程为 主要设备 脉冲布袋除尘器电炉除尘系统过滤面积 台 钢包炉及散状料系统过滤面积 台 电炉除尘系统除尘主风机№锅炉引风机， 台 配用电机功率 台 钢包炉及散状料系统除尘风机№锅炉引风机，台 配用电机功率 台 连铸二冷室排汽 电炉炼钢车间设有两流方坯连铸机台，连铸机的二次冷却室产生 大量的水蒸汽，需要设置排汽系统，设计选择№锅炉通风 电炉导流式屋顶罩 罩 脉冲除尘器引风机消声器烟囱 钢包精炼炉炉盖罩引风机消声器 上料系统各吸尘 点 灰斗刮板输送机斗式提升机贮灰仓汽车外运 机台，排汽量为。 燃气设施 燃气设施需建设氧气站座，按级配置，即基础自动化级。 基础自动化级主要面对生产实际工艺过程的顺序控制逻辑控制 回路控制和各种工艺参量的监视和报警。各个工艺环节的主要检测控 制信号均送入基础自动化级，显示报表连续加料装置后，不需安装装置。 自动化控制系统 新建炼钢工程自动化控制系统是按电炉精炼炉连铸机这 生产流程的三电体化设计原则，包括计算机控制检验仪表和电 气传动等。该系统拟量低次谐波电流，需在电炉供电母线装设动 态无功补偿装置，装置使电压波动电压畸变和流入系统 谐波电流限制在电网充许水平以内将冶炼用电功率因数提高到以 上。本方按采用了费钢预热高压用电设备和低压用电设备由车间内配电 室供电。低压配电采取分区域设置马达控制中心进行分区配电。 无功补偿与滤波 采用传统的加料方式时，由于电炉冶炼过程无功冲击大，功率因 数低，同时产生大台，主变压器负责向电炉和精炼炉供 电，台，主变压器负责向炼钢和连铸及辅助设施动 力用电负荷供电。 炼钢车间电炉和精炼炉由总降变电所直接配 电，炼钢车间其它 铸坯堆存 铸坯精整 外运轧钢厂 供电 供电方案 新建炼钢以后，全厂用电绝大部分为二级电负荷，仅有电炉精 炼炉和连铸以及吊车等设备用电为级用电负荷，因此，总降 变电所安装 切前辊道 火焰切割机 切后及运输辊道 切头收集装置 出坯辊道 热送辊道集中冷床 铸坯堆存 铸坯精整 外运轧钢厂 双向移钢机 图连铸机工艺流程图 出坯辊道 热送辊道集中冷床气回收净化系统 炉前泼渣 装载机 弃渣场 废气 炉渣 连铸机工艺流程 钢包 钢包回转台 中间罐溢流罐 事故钢包 结晶器 结晶器振动装置 二冷导向装置 拉矫机 刚性引锭杆坯跨 合计 工艺流程 电炉炼钢工艺流程 电炉炼钢工艺流程见图。 连铸机 废钢生铁 废钢预热加料装置 超高功率电炉 钢包 钢包精炼炉 上料系统 溶剂及铁合金 高温烟技术参数 起重机吨位及台数 台长 宽 轨面标高 面积 废钢配料 跨 电磁吊 电炉跨 散状料跨 连铸跨 出厂房各跨间主要参数及起重机配置 序 号 跨间名称 主厂房技术参数 起重机吨位及台数 台长 宽 轨面标高 面积 序 号 跨间名称 主厂房推钢机集中冷床 工艺布置及车间组成 电炉炼钢车间由炼钢主厂房公用系统和辅助设施组成。炼钢主 厂房工艺平面布置图见附图。炼钢车间主厂房各跨间主要参数及起重 机配置见表。 表炼钢主速范围 序 号 项目名称单位数量备注 结晶器长度 结晶器振动频率次 振幅 引锭杆型式刚性 铸坯切割火焰切割 出坯系统 公共出坯辊道移钢 机序 号 项目名称单位数量备注 机型全弧形连续矫直 连铸机台数台 连铸机流数流 连铸机基本半径 铸坯断面 铸坯定尺 连铸机流间距 铸机拉 电极行程 序 号 项目 单 位 数量备注 炉盖提升行程 液压介质水乙二醇 液压工作压力 连铸机主要技术参数 表连铸机主要技术参数 钢包炉变压器额定容量 钢包炉变压器次电压 钢包炉变压器二次电压 平均升温速度 电极节圆直径 电极直径 电极上升下降最大速度 自动序 号 项目 单 位 数量备注 钢包钢包壳内径 钢包总高度含包 脚 钢包内衬厚度 熔池直径 自由空间 序 号 项目 单 位 数量备注 钢包钢包壳内径 钢包总高度含包 脚 钢包内衬厚度 熔池直径 自由空间 钢包炉变压器额定容量 钢包炉变压器次电压 钢包炉变压器二次电压 平均升温速度 电极节圆直径 电极直径 电极上升下降最大速度 自动 电极行程 序 号 项目 单 位 数量备注 炉盖提升行程 液压介质水乙二醇 液压工作压力 连铸机主要技术参数 表连铸机主要技术参数 序 号 项目名称单位数量备注 机型全弧形连续矫直 连铸机台数台 连铸机流数流 连铸机基本半径 铸坯断面 铸坯定尺 连铸机流间距 铸机拉速范围 序 号 项目名称单位数量备注 结晶器长度 结晶器振动频率次 振幅 引锭杆型式刚性 铸坯切割火焰切割 出坯系统 公共出坯辊道移钢 机推钢机集中冷床 工艺布置及车间组成 电炉炼钢车间由炼钢主厂房公用系统和辅助设施组成。炼钢主 厂房工艺平面布置图见附图。炼钢车间主厂房各跨间主要参数及起重 机配置见表。 表炼钢主厂房各跨间主要参数及起重机配置 序 号 跨间名称 主厂房技术参数 起重机吨位及台数 台长 宽 轨面标高 面积 序 号 跨间名称 主厂房技术参数 起重机吨位及台数 台长 宽 轨面标高 面积 废钢配料 跨 电磁吊 电炉跨 散状料跨 连铸跨 出坯跨 合计 工艺流程 电炉炼钢工艺流程 电炉炼钢工艺流程见图。 连铸机 废钢生铁 废钢预热加料装置 超高功率电炉 钢包 钢包精炼炉 上料系统 溶剂及铁合金 高温烟气回收净化系统 炉前泼渣 装载机 弃渣场 废气 炉渣 连铸机工艺流程 钢包 钢包回转台 中间罐溢流罐 事故钢包 结晶器 结晶器振动装置 二冷导向装置 拉矫机 刚性引锭杆 切前辊道 火焰切割机 切后及运输辊道 切头收集装置 出坯辊道 热送辊道集中冷床 铸坯堆存 铸坯精整 外运轧钢厂 双向移钢机 图连铸机工艺流程图 出坯辊道 热送辊道集中冷床 铸坯堆存 铸坯精整 外运轧钢厂 供电 供电方案 新建炼钢以后，全厂用电绝大部分为二级电负荷，仅有电炉精 炼炉和连铸以及吊车等设备用电为级用电负荷，因此，总降 变电所安装台，主变压器负责向电炉和精炼炉供 电，台，主变压器负责向炼钢和连铸及辅助设施动 力用电负荷供电。 炼钢车间电炉和精炼炉由总降变电所直接配 电，炼钢车间其它高压用电设备和低压用电设备由车间内配电 室供电。低压配电采取分区域设置马达控制中心进行分区配电。 无功补偿与滤波 采用传统的加料方式时，由于电炉冶炼过程无功冲击大，功率因 数低，同时产生大量低次谐波电流，需在电炉供电母线装设动 态无功补偿装置，装置使电压波动电压畸变和流入系统 谐波电流限制在电网充许水平以内将冶炼用电功率因数提高到以 上。本方按采用了费钢预热连续加料装置后，不需安装装置。 自动化控制系统 新建炼钢工程自动化控制系统是按电炉精炼炉连铸机这 生产流程的三电体化设计原则，包括计算机控制检验仪表和电 气传动等。该系统拟按级配置，即基础自动化级。 基础自动化级主要面对生产实际工艺过程的顺序控制逻辑控制 回路控制和各种工艺参量的监视和报警。各个工艺环节的主要检测控 制信号均送入基础自动化级，显示报表控制和报警等均由基础自 动化级完成。原则上不再设置现场仪表盘个别除外，各个相关控制 室均设置操作站。 给排水设施 用水量及水量平衡 根据各用户对水质水量水压的要求，经水量平衡后生产总用 水量为次铁皮沉淀池沉淀后的水 部分经泵加压送至车间冲氧化铁皮部分送至化学除油沉淀器中进 行除油二次沉淀处理。处理后的上清液送至冷却塔进行冷却，冷却 后的回水加压并通过控制杂质粒径的管道过滤器处理后，供用户循环 使用。化学除油沉淀器底部定期排出的污泥由泥浆泵加压送至板框压 滤机进行污泥脱水，经脱水处理后的泥饼外运，综合利用。 生产消防给水系统 本系统供全厂生产及消防用水。室内消防水量为，室外消防 水量为。 排水系统 排水采用生产废水生活污水雨水合流制排水系统。雨水汇同 少量的生产废水和经过化粪池处理的生活污水，排入排水管道。 安全供水 为满足电炉钢包炉及连铸结晶器连铸设备及二冷水安全供水 的需要，本设计设座，的安全水塔。 通风除尘设施 设计内容 电炉除尘系统担负炉内的排烟和屋顶罩收集的烟尘 钢包精炼炉及散状料除尘系统。 连铸二冷室排汽。 炼钢车间采暖通风降温设施。 辅助生产车间及公用设施采暖通风。 电炉钢包炉及散状料除尘系统设置 电炉烟气除尘系统 本电炉烟气净化系统设计采用屋顶罩与半密闭罩结合使用，即导 流式屋顶罩。 导流罩由固定导流罩和移动导流罩组成。固定导流