产理化指标及应用性能与美国乙基公司产品质量水平 相当，原材料成本不到万元，具有较大的技术优势。 和美国公司竞争风险尽管本公司拥有定的经济实力 和定的技术优势，但和美国著名的高技术公司公司相比，差距 之大是不言而喻的。建成的吨年装置生产的产品对其冲击不大，待 本项目完成后，我们建设吨年大型装置时，必将和美国公司 发生正面竞争，在此阶段将有定竞争风险。 管理风险 根据相关法律和责任公司的特点，公司建立了相应的管理制度。这些规定保证了公司的正常运作，提高了职工工作的积极性，保证了产品 的质量，大幅度降低了生产成本。使公司在竞争中处于优势地位 防范风险的主要措施加快本产品的中试步伐，以尽快形成规模生 产能力重点强化营销和宣传在世界和国内创立品牌，建立产品质量 保障体系完进行了优化，针对 乙基公司工艺产品收率较高，但副反应极多，易生成多甲基环戊二烯， 且甲基环戊二烯纯化困难，导致合成品难以满足合成汽油抗爆剂 甲基环戊二烯基三羰基锰的技术问题，课题组初步关产业的发展。 项目目前进展情况。 江西师大化学所在江西省教育厅科技项目资助下，成立了课 题研究组，于年同步开展了的间歇工艺和半连续工艺的实验室研究，通过集体的努力攻关，对溶剂钠化工艺成全球第二大的羰基锰生产基地，其在年的的需求量就超 过吨。因此，低成本实现高纯度的国产化，才能真正使 实现国产化，从而有利于加快我国汽油升级换代的进程，加速我国石 油炼制相过亿元。 目前全球仅有美国乙基公司实现了批量生产，当前国际 市场的缺口量约达吨。五年内国际市场需求量将超 过吨，江西西林科新材料有限公司和江西西林科实业公司已建 主要来自于石油高温裂解二烯的焦油副产物中，其含量远 比环戊二烯低，实际提取只有环戊二烯的，无法满足国内市场对 的需求。因此我国每年需从国外进口高纯约吨，普通级约 吨，耗资超也逐年增加。因此，尽快 建立套具有定规模的生产装置并实现产业化不仅可填补国内 空白，而且可以使的生产完全实现国产化，真正保证我国依靠国产 技术使汽油实现无铅化。 国内场的发展而需求量日益增加， 年我国用来合成的甲基环戊二烯就达多吨。同时随着国内黏结 剂市场的增大，的市场也进步得到拓宽。随着人们对材料燃料油品质要求日益严格，使用在消烟助燃中的耗大且成本高，必须发展新的技术手 段，即膜分离组合工艺法回收废碱，从而达到清洁生产。 作为用于合成甲基环戊二烯基三羰基锰汽油抗爆剂不 可缺少的原料。其需求量随着市体二是合成的不采用二 聚再精馏的工艺，采取特殊手段直接连续分离甲基环戊二烯和环戊二烯 单体，直接得到高纯度，简化了流程，同时又节约了能源三是采 用传统的中和处理废碱水方法，能年间 歇法工艺中试装置，运行效果良好。但存在能耗较大流程较长以及大 量废碱水需处理的难题。 因此，该工艺的发展趋势是针对间歇热裂解环戊二烯单体能耗较 大，采用连续法催化裂化制备环戊二烯单创新地加入长链 阻聚剂，大大减少了环戊二烯在低温下的聚合，从而大幅度提高了环戊 二烯的利用率，环戊二烯转化率超过，使生产成本大为下降，并获 得了以上高纯甲基环戊二烯，利用公司中试基地建成了吨剂体系中采用环戊二烯与反应，同时通入制备甲基环戊二烯。 该技术首创加入了不仅具有强亲核性能，而且能使两相成为均相反应的 多功能复合催化剂，从而使反应速度大大加快。并原始反应，反应速度慢，需回收大量 溶剂，导致流程长，成本高，难以实现工业化。 江西师大化工有限公司在在借鉴国内外专利文献的基础上作了重 大技术创新，利用环戊二烯中的酸性，在水相非溶介较多，基本处于研究探索阶段。 以前国内尚无法实现的大规模生产，研究大多采用钠化法即 将环戊二烯与金属钠反应，再与氯甲烷碘甲烷在极性溶剂中反应合 成甲基环戊二烯。由于该工艺为液固相环戊二烯的二聚或多聚，如何解决甲基环戊二烯的 分离纯化，等等。此外，国内还有些相关文献报道，如天津大学 年开始对甲基环戊二烯的制备工艺进行了探索性研究，但他仅对甲基环 戊二烯的工艺进行了综述评率仅为，分离后甲基环戊二烯纯度三种异构体 总和，难以达到汽油抗爆剂原料所需技术指标。沈阳化工学院对 化学方法合成甲基环戊二烯已作了可贵的探索，但仍存在不少棘手问 题，特别是如何减少对甲基环戊二烯的生产工艺进行了较多研 究工作，并取得了些进展。中国兰州大学采用催化甲基化法合成工艺， 并精选酸碱双功能催化剂的催化作用制备甲基环戊二烯， 但环戊二烯转化率对甲基环戊二烯的生产工艺进行了较多研 究工作，并取得了些进展。中国兰州大学采用催化甲基化法合成工艺， 并精选酸碱双功能催化剂的催化作用制备甲基环戊二烯， 但环戊二烯转化率仅为，分离后甲基环戊二烯纯度三种异构体 总和，难以达到汽油抗爆剂原料所需技术指标。沈阳化工学院对 化学方法合成甲基环戊二烯已作了可贵的探索，但仍存在不少棘手问 题，特别是如何减少环戊二烯的二聚或多聚，如何解决甲基环戊二烯的 分离纯化，等等。此外，国内还有些相关文献报道，如天津大学 年开始对甲基环戊二烯的制备工艺进行了探索性研究，但他仅对甲基环 戊二烯的工艺进行了综述评介较多，基本处于研究探索阶段。 以前国内尚无法实现的大规模生产，研究大多采用钠化法即 将环戊二烯与金属钠反应，再与氯甲烷碘甲烷在极性溶剂中反应合 成甲基环戊二烯。由于该工艺为液固相反应，反应速度慢，需回收大量 溶剂，导致流程长，成本高，难以实现工业化。 江西师大化工有限公司在在借鉴国内外专利文献的基础上作了重 大技术创新，利用环戊二烯中的酸性，在水相非溶剂体系中采用环戊二烯与反应，同时通入制备甲基环戊二烯。 该技术首创加入了不仅具有强亲核性能，而且能使两相成为均相反应的 多功能复合催化剂，从而使反应速度大大加快。并原始创新地加入长链 阻聚剂，大大减少了环戊二烯在低温下的聚合，从而大幅度提高了环戊 二烯的利用率，环戊二烯转化率超过，使生产成本大为下降，并获 得了以上高纯甲基环戊二烯，利用公司中试基地建成了吨年间 歇法工艺中试装置，运行效果良好。但存在能耗较大流程较长以及大 量废碱水需处理的难题。 因此，该工艺的发展趋势是针对间歇热裂解环戊二烯单体能耗较 大，采用连续法催化裂化制备环戊二烯单体二是合成的不采用二 聚再精馏的工艺，采取特殊手段直接连续分离甲基环戊二烯和环戊二烯 单体，直接得到高纯度，简化了流程，同时又节约了能源三是采 用传统的中和处理废碱水方法，能耗大且成本高，必须发展新的技术手 段，即膜分离组合工艺法回收废碱，从而达到清洁生产。 作为用于合成甲基环戊二烯基三羰基锰汽油抗爆剂不 可缺少的原料。其需求量随着市场的发展而需求量日益增加， 年我国用来合成的甲基环戊二烯就达多吨。同时随着国内黏结 剂市场的增大，的市场也进步得到拓宽。随着人们对材料燃料油品质要求日益严格，使用在消烟助燃中的也逐年增加。因此，尽快 建立套具有定规模的生产装置并实现产业化不仅可填补国内 空白，而且可以使的生产完全实现国产化，真正保证我国依靠国产 技术使汽油实现无铅化。 国内主要来自于石油高温裂解二烯的焦油副产物中，其含量远 比环戊二烯低，实际提取只有环戊二烯的，无法满足国内市场对 的需求。因此我国每年需从国外进口高纯约吨，普通级约 吨，耗资超过亿元。 目前全球仅有美国乙基公司实现了批量生产，当前国际 市场的缺口量约达吨。五年内国际市场需求量将超 过吨，江西西林科新材料有限公司和江西西林科实业公司已建 成全球第二大的羰基锰生产基地，其在年的的需求量就超 过吨。因此，低成本实现高纯度的国产化，才能真正使 实现国产化，从而有利于加快我国汽油升级换代的进程，加速我国石 油炼制相关产业的发展。 项目目前进展情况。 江西师大化学所在江西省教育厅科技项目资助下，成立了课 题研究组，于年同步开展了的间歇工艺和半连续工艺的实验室研究，通过集体的努力攻关，对溶剂钠化工艺进行了优化，针对 乙基公司工艺产品收率较高，但副反应极多，易生成多甲基环戊二烯， 且甲基环戊二烯纯化困难，导致合成品难以满足合成汽油抗爆剂 甲基环戊二烯基三羰基锰的技术问题，课题组初步探索了相转移 水相工艺合成甲基环戊二烯，通过加入催化剂使反应速度大大加快。 此外加入有机阻聚剂大幅度减少了环戊二烯低温下的聚合。在实验室 成功的基础上，年在江西省科技厅的资助下，先期将的间歇 法工艺进行了吨年中试研究，重点探究了氢氧化钠浓度反应物 摩尔配比温度及时间对产率的影响，找出了最优的反应条件，为甲 基环戊二烯的工业化生产提供最可靠技术资料。自年月中试以 后，共生产了约吨高纯供应江西西林科新材料有限公司和江 西西林科实业公司汽油抗爆剂甲基环戊二烯三羰基锰的生产， 获得了非常满意的结果。 在完成了间歇法生产工艺的实验室研究后，江西师大化学所 和江西师大化工有限公司方面快速组织中试装置建设和中试研究的 同时，另方面集中实验室研究力量，继续重点开展了半连续法 工艺的研究，尤其是对制约间歇法规模的废碱水问题开展专项研 究，整个研究于年月获得了重大突破，并取得了重大成果针对间歇式热裂解法制备环戊二烯单体存在转化率相对低， 尤其是能耗较大的缺点，发明了种连续法催化裂化生产环戊二烯单 体工艺。采用该工艺不仅得率提高到，而且能耗仅为间歇式工 艺的，为原始创新工艺。 针对先前采用的长链阻聚剂价格较为昂贵的缺点，筛选了种价 廉且综合效果好的新的长链阻聚剂，