境条件好，劳动强度 低，需要工人很少，窑炉很容易达到设计产量，产品色泽致，棱角 不会损坏，煤耗低，成本低。 三主要优点窑炉生产运行的技术性很强，窑炉修建的精确度 很高，窑车制作要求高，建窑成本次性投资，永久性操作。 四焙烧窑主要技术参数 规格 年产量万块页岩砖 需窑车辆 窑车规格 标称码坯数量标砖块。 产品纲领标砖 成品率 生产时间天年 烧面温度 进车时间分钟标砖 五干燥道主要技术参数 干燥间质隧道窑烟热冷却带余热。 送风方式窑侧送风 排潮方式顶排潮，可设计烟气处理系统。 干燥周期 合格率调试后达到 有效车数辆 结构形式砖混结构 选用热耗指标 送风温度不低于 耗热量 立面效果。车间附设相应工段的办公控制休息间，并尽量布置在 方便生产的位置，车间大门为平开钢大门，侧窗采用钢窗同时设置 车间内消防通道及疏散门。 采光照明 车间内部以自然采光为主，光护，米以 上为双层轻钢板，中间设保温岩棉，墙体较大面积布置门窗，屋面有 组织排水。内墙面粉刷白色，外墙面清水墙勾缝。屋面采用压型彩色 钢板，同时注意利用色彩调整及墙体变化等形式形成立体层次，增加本生产工艺采用流水线连续生产，为满足工艺流程，减少各工段 运距，生产区采用大规模联合厂房的建筑形式，除原料预处理工段外， 形成大面积大空间的联合车间。 联合车间为半封闭式厂房，标高米以下砖墙维施， 土建工程量比较大。设计中将根据工程特点及当地地质水文气象 情况，在满足生产工艺要求的前提下，力争做到经济合理，便于施工， 并注重美观，体现现代工业建筑特色。 建筑方案 建筑形式 工厂全年工作日定为天。 工作制度表 序号工作工段名称年工作日日工作班班工作时 原料制备 成型 干燥焙烧 配电 建筑工程 概述 本工程建筑方案需要考虑全厂生产车间及生活所需的各项设卸砖 成品检验 检验出厂 水年用量万吨年 电耗用量万年。 项目构成和工作制度 本项目包括联合车间变电所及总体工程，其中联合车间包括 原料制备陈化成型干燥和焙烧工段。挤出机 全自动切条切坯 全自动码坯系统 液压步进机 回车牵引机 液压顶车机 干燥 出口牵引机 摆渡车 液压顶车机 焙烧 出口牵引机 回车牵引机 摆渡车 回车牵引机 人工 页岩万吨 板式给料机 输送机 强力搅拌机 可逆布料机 原料库 箱式给料机 强力搅拌机 双级真空布置紧凑。 干燥焙烧工段采用并排摆放，布局紧凑，节约占地面积。 其生产工艺流程如下 工艺流程示意图 页岩水 运输费用。 破碎工段破碎工段集中布置，与其它生产工段完全分开， 目的是减少噪音和粉尘对其它工段的影响，利用密实尘源和集中排 尘。 陈化工段原料陈化时间天考虑，陈化堆存体积为 设备面逆流式隧道干燥室，焙烧采用中断面隧道焙烧窑，技术非常 先进，单投资较大主机选用能适应低塑性原料硬塑挤出成型的高挤 出压力，高真空度的双级真空挤出机。 工艺流程 原料采用较低，降低了原料的述 为确保产品质量，提高技术含量，级提供生产率成品率收 益率，拟建项目采用国内先进的生产线。产品为页岩加煤渣煤灰，采 用内燃焙烧。工艺采用次码烧机械或人工均可码坯坯体干燥采 用中断。原料就地采用。 供电供水 拟建生产线的用水采用近距离用水，保证生产和生活用水的质量 和数量电力系统由当地电业部门将高压线路接入厂区内，低压部分 自己解决。 第四章生产工艺和设备 概产厂，所需页岩内燃煤，年需求量总 计约万吨，砖厂紧靠原料产地建设，荒废原料资源丰富，现有的 储量，也足够本项目生产用十几年。由此可见，项目生产原料以年产 万块标砖计算，原材料供应是绝对有保障的，积极推广页岩标砖空心烧结砖的利 用。 厂址选择与建厂条件 厂址选择 本项目建设厂址拟选择，交通条件便利，拟建厂区用地自有，占 地约亩。 建厂条件 原料来源 本项目是个中型建材生作。 价格合理，加强营销 根据分析，合理定价，加强营销队伍建设，拓宽营销渠道。 支付支持，响应政策 在省市政府建委墙改办的支持和帮助下，广交朋友，联合建 筑业同仁，响应国家墙改政策， 设备性能可靠，价格合理，对提高企业经济效益和社会效益大有益处。 产品营销计划 质量第，信誉至上 页岩烧结砖的生产，严格把好质量关，树立良好的企业形象，以 优质产品和服务，搞好营销工作， 设备性能可靠，价格合理，对提高企业经济效益和社会效益大有益处。 产品营销计划 质量第，信誉至上 页岩烧结砖的生产，严格把好质量关，树立良好的企业形象，以 优质产品和服务，搞好营销工作。 价格合理，加强营销 根据分析，合理定价，加强营销队伍建设，拓宽营销渠道。 支付支持，响应政策 在省市政府建委墙改办的支持和帮助下，广交朋友，联合建 筑业同仁，响应国家墙改政策，积极推广页岩标砖空心烧结砖的利 用。 厂址选择与建厂条件 厂址选择 本项目建设厂址拟选择，交通条件便利，拟建厂区用地自有，占 地约亩。 建厂条件 原料来源 本项目是个中型建材生产厂，所需页岩内燃煤，年需求量总 计约万吨，砖厂紧靠原料产地建设，荒废原料资源丰富，现有的 储量，也足够本项目生产用十几年。由此可见，项目生产原料以年产 万块标砖计算，原材料供应是绝对有保障的。原料就地采用。 供电供水 拟建生产线的用水采用近距离用水，保证生产和生活用水的质量 和数量电力系统由当地电业部门将高压线路接入厂区内，低压部分 自己解决。 第四章生产工艺和设备 概述 为确保产品质量，提高技术含量，级提供生产率成品率收 益率，拟建项目采用国内先进的生产线。产品为页岩加煤渣煤灰，采 用内燃焙烧。工艺采用次码烧机械或人工均可码坯坯体干燥采 用中断面逆流式隧道干燥室，焙烧采用中断面隧道焙烧窑，技术非常 先进，单投资较大主机选用能适应低塑性原料硬塑挤出成型的高挤 出压力，高真空度的双级真空挤出机。 工艺流程 原料采用较低，降低了原料的运输费用。 破碎工段破碎工段集中布置，与其它生产工段完全分开， 目的是减少噪音和粉尘对其它工段的影响，利用密实尘源和集中排 尘。 陈化工段原料陈化时间天考虑，陈化堆存体积为 设备布置紧凑。 干燥焙烧工段采用并排摆放，布局紧凑，节约占地面积。 其生产工艺流程如下 工艺流程示意图 页岩水 页岩万吨 板式给料机 输送机 强力搅拌机 可逆布料机 原料库 箱式给料机 强力搅拌机 双级真空挤出机 全自动切条切坯 全自动码坯系统 液压步进机 回车牵引机 液压顶车机 干燥 出口牵引机 摆渡车 液压顶车机 焙烧 出口牵引机 回车牵引机 摆渡车 回车牵引机 人工卸砖 成品检验 检验出厂 水年用量万吨年 电耗用量万年。 项目构成和工作制度 本项目包括联合车间变电所及总体工程，其中联合车间包括 原料制备陈化成型干燥和焙烧工段。 工厂全年工作日定为天。 工作制度表 序号工作工段名称年工作日日工作班班工作时 原料制备 成型 干燥焙烧 配电 建筑工程 概述 本工程建筑方案需要考虑全厂生产车间及生活所需的各项设施， 土建工程量比较大。设计中将根据工程特点及当地地质水文气象 情况，在满足生产工艺要求的前提下，力争做到经济合理，便于施工， 并注重美观，体现现代工业建筑特色。 建筑方案 建筑形式 本生产工艺采用流水线连续生产，为满足工艺流程，减少各工段 运距，生产区采用大规模联合厂房的建筑形式，除原料预处理工段外， 形成大面积大空间的联合车间。 联合车间为半封闭式厂房，标高米以下砖墙维护，米以 上为双层轻钢板，中间设保温岩棉，墙体较大面积布置门窗，屋面有 组织排水。内墙面粉刷白色，外墙面清水墙勾缝。屋面采用压型彩色 钢板，同时注意利用色彩调整及墙体变化等形式形成立体层次，增加 立面效果。车间附设相应工段的办公控制休息间，并尽量布置在 方便生产的位置，车间大门为平开钢大门，侧窗采用钢窗同时设置 车间内消防通道及疏散门。 采光照明 车间内部以自然采光为主，光线通过侧窗进入，成型工段附设屋 面天窗。成型工段采光标准不低于四级，其它工段不低于五级。 通风隔音减振 车间以自然通风为主，破碎车间可辅以机械通风除尘。破碎车间 噪音较大，注意采用砖墙密闭形式进行隔音处理。对部分振动较大的 设备，将考虑在底座处采取减震措施。 生产类别及耐火等级 生联合车间为丁类其它均为戊类。厂房的耐火二至三级。 建筑物子项估算表 序号名称建筑物面积结构备注 原料车间轻钢结构，门式钢架 成型车间轻钢结构，门式钢架 干燥焙烧车间轻钢结构，门式钢架 变电室砖混结构 其它工程砖混结构 合计 给排水采暖与消防 给水 工厂给水由地放供给。室内给水采用上行下给式，管道沿墙敷设 至各用水点。室外消防采用低压制，灭火时由消防车接消防栓加压灭 火。 用水量见表 序号类别吨年 生产用水万 生活用水万 未