耗水费吨日元吨元日 耗电费度小时元度小时日 元日 则每块免烧标砖的间接成本为 元日元日元日块日 元日块日元块 则每块免烧标砖的生产成本为二元 块 若免烧标砖的市场售价为元块日产块 年产天，则年销售利润为 元块元块块天 天万元 在此基础上再减去模具损耗万元年设备折旧万 元年场地租金万元年其他杂费万元年，则年 利润为万元,十生产免烧砖的原材料要求 粉煤灰放射性物质符合规定，技术要求符合 规定，含水量不限。 水泥符合规定，但采用火山灰 质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。 轻集料包括粘土陶砂页岩陶粒和陶砂粉煤灰陶粒 和 掌握维护整条生产线。其主要元件有日本三菱公司生产的 日本欧姆龙公司生产的接触器按纽行程开关光 电接近传感器法国施耐德公司生产的继电器等具体参见 设备实物。系统具有故障自诊执行元件等共同组成。中央控制系 统是整条生产线的神经中枢，是各种指令信号信息数据的 发出和处理终端，半岛砖机装备日本三菱彩色触摸式人机界 面系统，实现自动化操作，便于不同文化层次人员快速熟练 平稳无 冲击运行。液压阀由德国在华独资公司提供，油缸由美国在 台合资企业提供。质量可靠，性能稳定。 九电器控制系统 电器控制系统由中央控制系统以及分散在生产线各部 位的传感器控制开关冷却系统等构成。各控制功能阀体通过集成模块高度集中体，结构紧凑，连接方便，液压站与执行元件通 过高压钢管或软管连接。液压系统设计科学规范，平衡锁止 回路液压调速回路应俱全，能保证执行元件起止 配备优良的变频系统，很好的实现了低速起步高速运行 低速停止的绝佳状态，对于各型制品的转运效果均十分理 想。 八液压系统 液压系统主要由液压站上的控制功能阀体供油回油 系统油路光电感应原件的配合下，通过电机带动 链条在竖直和水平方向平稳运行，以每个回合转运张托板 的模式，将成型后的免烧砖制品连同托板由下至上的逐层码 装，依次循环堆至层后再批量转运至成品堆场。此系统 砖制品强度并延长了机体使用寿 命。 六出坯系统 成型脱模后的坯体，经过电动减速机驱动链条，由链条 带动托板依次在接近传感器的控制下进入自动叠板系统。 七自动叠板系统 自动叠板系统在确保脱模 过程平稳顺畅，解决了普通砌块成型机脱模时，易对新鲜坯 体造成外观损坏的问题。同时，在振动体与机体的连接处采用特制硫化材料进行软悬挂连接，使破坏性应力被吸收后有 效缓慢释放，确保了免烧了模具及机体的使 用寿命。精巧的振动系统能在秒内产生高达的的 巨大激振力。 五脱模系统 优良的液压调速系统和相关的液压平衡与锁止回路系 统，保证了液压执行元件起止无冲击运行平稳，矩外，电机自带水冷降温系统又能解决传统普通电机运 行时易升温易烧坏的现象，保证了电机运行时始终处于常 温状态，大大延长了电机的稳定性和使用寿命。强力激振系 统提高了制品强度，完善的减振系统延长充足物料。 四成型系统 成型系统是整条免烧砖生产线的核心部位，特制的振动 系统及柔性控制系统又是这核心的重心。半岛砖机的振动 系统采用特制水冷降温电机，除了具有强大的启动转矩及堵 转转三布料系统 储存在成型机储料斗中的砼物料通过设定指令自动进 入基料布料箱体中，并在由电动马达驱动的强制旋转式耙齿的离心加速作用下，强制快速顺畅地进入狭窄的模箱中， 为生产高强免烧砖制品提供的精确配比物料先后进入搅拌机 仓体后，将被再次强制混合搅拌，直至搅拌出合格的水灰比 砼物料，再通过输送系统供入成型机储料系统备用。其中， 加水量将由自动定量供水装置向搅拌机内的物料供水。 位传感器相比较，料位控制更为准确。 水泥及粉煤灰配料水泥使用袋装水泥，也可使用 散装水泥。水泥及粉煤灰经过精确计量后，直接投放到搅拌 机进行混合搅拌。 二搅拌系统 由上级配料系统提供接进入搅 拌机进行搅拌。其中，出料定量皮带输送机采用光电控制， 称量系统采用压力传感器控制，有效解决体积计量误差大的 难题。同时，配料站配有电阻式料位传感器，保证物料不空 仓。与传统的容抗式料 液压系统电器控制系统等。 配料系统 骨料配料储存在配料站中的骨料，通过定量皮带和称量预混皮带两级计算配合骨料控制与输送系统，按预 定配比实现精确供料。经称量预混后的物料将直和建筑应用 技术研究和开发 到年底，所有城市禁止使用实心粘土砖。 六生产线工艺描述 免烧砖生产线工艺，主要包括配料系统搅拌系统布 料系统成型系统脱模系统出坯系统自动叠板系统和建筑应用 技术研究和开发 到年底，所有城市禁止使用实心粘土砖。 六生产线工艺描述 免烧砖生产线工艺，主要包括配料系统搅拌系统布 料系统成型系统脱模系统出坯系统自动叠板系统 液压系统电器控制系统等。 配料系统 骨料配料储存在配料站中的骨料，通过定量皮带和称量预混皮带两级计算配合骨料控制与输送系统，按预 定配比实现精确供料。经称量预混后的物料将直接进入搅 拌机进行搅拌。其中，出料定量皮带输送机采用光电控制， 称量系统采用压力传感器控制，有效解决体积计量误差大的 难题。同时，配料站配有电阻式料位传感器，保证物料不空 仓。与传统的容抗式料位传感器相比较，料位控制更为准确。 水泥及粉煤灰配料水泥使用袋装水泥，也可使用 散装水泥。水泥及粉煤灰经过精确计量后，直接投放到搅拌 机进行混合搅拌。 二搅拌系统 由上级配料系统提供的精确配比物料先后进入搅拌机 仓体后，将被再次强制混合搅拌，直至搅拌出合格的水灰比 砼物料，再通过输送系统供入成型机储料系统备用。其中， 加水量将由自动定量供水装置向搅拌机内的物料供水。 三布料系统 储存在成型机储料斗中的砼物料通过设定指令自动进 入基料布料箱体中，并在由电动马达驱动的强制旋转式耙齿的离心加速作用下，强制快速顺畅地进入狭窄的模箱中， 为生产高强免烧砖制品提供充足物料。 四成型系统 成型系统是整条免烧砖生产线的核心部位，特制的振动 系统及柔性控制系统又是这核心的重心。半岛砖机的振动 系统采用特制水冷降温电机，除了具有强大的启动转矩及堵 转转矩外，电机自带水冷降温系统又能解决传统普通电机运 行时易升温易烧坏的现象，保证了电机运行时始终处于常 温状态，大大延长了电机的稳定性和使用寿命。强力激振系 统提高了制品强度，完善的减振系统延长了模具及机体的使 用寿命。精巧的振动系统能在秒内产生高达的的 巨大激振力。 五脱模系统 优良的液压调速系统和相关的液压平衡与锁止回路系 统，保证了液压执行元件起止无冲击运行平稳，确保脱模 过程平稳顺畅，解决了普通砌块成型机脱模时，易对新鲜坯 体造成外观损坏的问题。同时，在振动体与机体的连接处采用特制硫化材料进行软悬挂连接，使破坏性应力被吸收后有 效缓慢释放，确保了免烧砖制品强度并延长了机体使用寿 命。 六出坯系统 成型脱模后的坯体，经过电动减速机驱动链条，由链条 带动托板依次在接近传感器的控制下进入自动叠板系统。 七自动叠板系统 自动叠板系统在光电感应原件的配合下，通过电机带动 链条在竖直和水平方向平稳运行，以每个回合转运张托板 的模式，将成型后的免烧砖制品连同托板由下至上的逐层码 装，依次循环堆至层后再批量转运至成品堆场。此系统 配备优良的变频系统，很好的实现了低速起步高速运行 低速停止的绝佳状态，对于各型制品的转运效果均十分理 想。 八液压系统 液压系统主要由液压站上的控制功能阀体供油回油 系统油路冷却系统等构成。各控制功能阀体通过集成模块高度集中体，结构紧凑，连接方便，液压站与执行元件通 过高压钢管或软管连接。液压系统设计科学规范，平衡锁止 回路液压调速回路应俱全，能保证执行元件起止平稳无 冲击运行。液压阀由德国在华独资公司提供，油缸由美国在 台合资企业提供。质量可靠，性能稳定。 九电器控制系统 电器控制系统由中央控制系统以及分散在生产线各部 位的传感器控制开关执行元件等共同组成。中央控制系 统是整条生产线的神经中枢，是各种指令信号信息数据的 发出和处理终端，半岛砖机装备日本三菱彩色触摸式人机界 面系统，实现自动化操作，便于不同文化层次人员快速熟练 掌握维护整条生产线。其主要元件有日本三菱公司生产的 日本欧姆龙公司生产的接触器按纽行程开关光 电接近传感器法国施耐德公司生产的继电器等具体参见 设备实物。系统具有故障自诊断和中英文菜单打印接口， 同时具备有远程诊断控制端子。 七型砌块全自动生产线性能产量参数 产品类型规格尺寸每模数量块成型周期秒日产量块 空心砌块 多孔砖 标砖 地砖 成型周期秒托板尺寸 主机功率外形尺寸 八生产免烧砖的项目优势 可利用各种工业废渣作为主要原料，含量包括骨料 以上，变废为宝，化害为利。 免烧砖项目极具市场竞争优势，国家严格限制粘土砖的生 产，免烧砖则不用粘土作原料，不需煤炭作为燃料，保护耕 地，保护环境。 免烧砖均为机械化生产，生产工艺简单，易于掌握，各 地均可适用。生产免烧砖是物料进入标准模箱后，通过设备下压和高 频定向震动双向作用成型，该砖外观十分规整制品密实度 高，各项技术指标优于粘土烧结砖。 利用免烧砖生产技术，除生产标准二四砖外，还可生 产八五多孔砖，九五多孔砖，空心砌块路面砖路 沿石面包砖植草砖型砌块等各种规格的建材产品。 目前在所有利用工业废渣生产建材的技术中，免烧砖项目 投资最少，见效最快。 免