低温合成单磷酸酯盐中试及产业化项目备案立项报告.doc_中文版高速下载

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公共关系向大型企业提供产品捐赠试用，举办研讨会，提高公司及产品知名度。

行动计划 年，收集产品在的应用信息提供中试产品进行应用效果试验销售吨产品。

年，销售吨产品。

加大营销力度，销售产品吨以上。

后续总体发展论述 本计划完成后年左右，达到设计生产能力，即年产吨，并逐步扩产到吨 左右的规模。

投资估算与资金筹措 投资估算 项目总投资万元，其中场地建设费万，设备购置费万，技术合作费 万，中试材料费万，会议费万，试生产流动资金万。

目前已经完成 万其中场地建设费万，设备费万，技术合作费万，中试材料费万， 需新增投资万包括设备费万中试材料费万，会议费万及试生产流 动资金损失。

通过减压工艺，很好地解决了 对热敏感及产品活性降低品质差有效期短等问题特殊催化剂的使用，促进主反 应快速发生，副反应被抑止，反应体系粘度降低，无需强力搅拌采取体式反应又 索出最佳的阶梯式降压模式，并初步确定了各阶段最佳的压力水平，实现了降低反应 温度且反应能顺利进行的突破。

由于温度较低，明显减少了变性。

同时由于减压将 氧气隔绝，减少了氧化，进步减少了以压力换温度。

在此反应过程中， 压力降低水平是关键技术指标，降低过少，达不到预计的效果降低太大，反应器内的 水分也快速减少，反应体系不均相程度加剧，反应也难以进行。

本公司经过多次试验， 摸 动速度对应的温度要低于高压力下相同分子运动速度对应的温度。

本公司首创了减压工 艺，在反应过程中降低反应器内的压力，使得在左右分子的运动速度即达到常压下 时的水平，反应得以顺利进行，即实现了温合成工艺，其主要特点是采取特殊减压 工艺，实现了在左右下分子运动仍然保持较高水平的技术突破，保证反应快速顺利 进行。

般情况下，随着压力减小，液体的沸点相应降低，在低压力下，定的分子运 ，在食品医药等高端市场的应用受到限制④反应需 要分离提纯，对环境造成污染。

针对当前工艺存在的问题，我们充分消化国内外现有的合成抗坏血酸单磷酸 酯盐的技术并加以创新改良，提出新的低尤其反应后 期由于副反应加剧，反应物质粘度很高，产物与未反应的原材料混合在起形成胶状非均相的体系，反应无法进行彻底由于温度较高，产品变性严重，生物活性部分丧生， 有效期短，主要用于饲料生产中不复杂，但存在以下问题对热敏感，由于反应温度 达到，损失大，转化率低，生产出合格产品效价超过并不容易， 且产品成本高反应体系为非均相液固体系，需要强力的混合搅拌设备， 图反应式 该工艺路线的基本原理并 如图。

酸钠三偏磷酸钠三聚磷酸钠六偏磷酸钠磷酰氯及部分水合物二氯磷酸四氯焦磷酸等。

具有工业化意义的生成工艺是采用偏 磷酸盐作为磷酸化试剂进行步或几步反应来制备抗坏血酸单磷酸酯盐，反应式产物用抗坏血酸多聚磷酸酯与抗坏血酸在碱性条件下反应，制备抗坏 血酸单磷酸酯。

所用的磷酸化试剂不同，目标产物不同，目标产物的收率和产品质 量也不同，常用的磷酸化试剂有三氯氧磷 图产品结构图 国内外合成抗坏血酸单磷酸酯通常采用的方法有将抗坏血酸上的 位或者位的基团保护后磷酸化，再脱保护直接在碱和磷酸化试剂作用下合成目 的酸酯是将抗坏血酸中的不稳定基团在烯醇上的羟基与磷酸 盐进行酯化反应，生成稳定的抗坏血酸衍生物，结构式如图。

继续降解则生成有毒的草酸。

为此，国内外对的稳 定性进行了大量研究，研究证实只要将醇羟基上的活泼氢用稳定基因取代个或两个， 使之生成衍生物，就能使达到结构上的稳定。

抗坏血酸磷生 素。

由于在其分子中含有个烯二醇，两个醇羟基之间的双键极易破裂，醇羟基脱氢氧 化为脱氢，脱氢虽然仍保留着的生物活性，但会被迅速氧化，致使内酯环断裂 生成二酮古洛糖而失去活性，如继生 素。

由于在其分子中含有个烯二醇，两个醇羟基之间的双键极易破裂，醇羟基脱氢氧 化为脱氢，脱氢虽然仍保留着的生物活性，但会被迅速氧化，致使内酯环断裂 生成二酮古洛糖而失去活性，如继续降解则生成有毒的草酸。

为此，国内外对的稳 定性进行了大量研究，研究证实只要将醇羟基上的活泼氢用稳定基因取代个或两个， 使之生成衍生物，就能使达到结构上的稳定。

抗坏血酸磷酸酯是将抗坏血酸中的不稳定基团在烯醇上的羟基与磷酸 盐进行酯化反应，生成稳定的抗坏血酸衍生物，结构式如图。

图产品结构图 国内外合成抗坏血酸单磷酸酯通常采用的方法有将抗坏血酸上的 位或者位的基团保护后磷酸化，再脱保护直接在碱和磷酸化试剂作用下合成目 的产物用抗坏血酸多聚磷酸酯与抗坏血酸在碱性条件下反应，制备抗坏 血酸单磷酸酯。

所用的磷酸化试剂不同，目标产物不同，目标产物的收率和产品质 量也不同，常用的磷酸化试剂有三氯氧磷酸钠三偏磷酸钠三聚磷酸钠六偏磷酸钠磷酰氯及部分水合物二氯磷酸四氯焦磷酸等。

具有工业化意义的生成工艺是采用偏 磷酸盐作为磷酸化试剂进行步或几步反应来制备抗坏血酸单磷酸酯盐，反应式 如图。

图反应式 该工艺路线的基本原理并不复杂，但存在以下问题对热敏感，由于反应温度 达到，损失大，转化率低，生产出合格产品效价超过并不容易， 且产品成本高反应体系为非均相液固体系，需要强力的混合搅拌设备，尤其反应后 期由于副反应加剧，反应物质粘度很高，产物与未反应的原材料混合在起形成胶状非均相的体系，反应无法进行彻底由于温度较高，产品变性严重，生物活性部分丧生， 有效期短，主要用于饲料生产中，在食品医药等高端市场的应用受到限制④反应需 要分离提纯，对环境造成污染。

针对当前工艺存在的问题，我们充分消化国内外现有的合成抗坏血酸单磷酸 酯盐的技术并加以创新改良，提出新的低温合成工艺，其主要特点是采取特殊减压 工艺，实现了在左右下分子运动仍然保持较高水平的技术突破，保证反应快速顺利 进行。

般情况下，随着压力减小，液体的沸点相应降低，在低压力下，定的分子运 动速度对应的温度要低于高压力下相同分子运动速度对应的温度。

本公司首创了减压工 艺，在反应过程中降低反应器内的压力，使得在左右分子的运动速度即达到常压下 时的水平，反应得以顺利进行，即实现了以压力换温度。

在此反应过程中， 压力降低水平是关键技术指标，降低过少，达不到预计的效果降低太大，反应器内的 水分也快速减少，反应体系不均相程度加剧，反应也难以进行。

本公司经过多次试验， 摸索出最佳的阶梯式降压模式，并初步确定了各阶段最佳的压力水平，实现了降低反应 温度且反应能顺利进行的突破。

由于温度较低，明显减少了变性。

同时由于减压将 氧气隔绝，减少了氧化，进步减少了损失。

通过减压工艺，很好地解决了 对热敏感及产品活性降低品质差有效期短等问题特殊催化剂的使用，促进主反 应快速发生，副反应被抑止，反应体系粘度降低，无需强力搅拌采取体式反应又 称锅煮，即将抗坏血酸的成盐反应和后续的磷酸化反应集成在个反应器中连 续进行，无需分离提纯，无三废排放。

通过以上改进，小试转化率大于，中试 转化率超过，成本明显下降。

此外，由于其他工艺中反应温度较高，所以在同等条件下其产物的热稳定考察中表 现出效价下降较快的特性如图，证明了低温工艺产品的耐热性更强，有效期更长。

酯稳定性分析图 年月年月年月年月年月年月年月 样品测定时间 含量 瑞士公司 北大泰普 国内公司 图酯稳定性数据图 项目技术创新点论述 我们首创的低温合成工艺具有世界先进水平，其突出的创新点表现对现有工艺及产 物存在的问题的改善，具体有 首创特殊的减压工艺，实现了在低温下分子运动速度仍然保持较高水平，保证 反应顺利发生，较好地解决了对热敏感及产品活性降低品质差有效期短等问题。

开发了特殊的催化剂，优化反应的速度。

通过多次试验，成功开发了特殊的催 化剂，促进主反应快速发生，副反应被抑止，反应体系粘度降低，无需强力搅拌，降低 了对设备的要求。

连续体式反应，简化了工艺。

将两步反应在同反应器中连续进行，无需反 应后产物的提纯分离，减少设备投入和降低了成本。

无需外界供应热，降低了生产成本。

转化率高，产品成本明显下降。

由于反应在低温下进行，且与氧气隔离，原 料损失减少中国 氢氧化钙中国 盐酸中国 中和成盐磷酸化喷雾干燥项目在本公司火炬同集园厂区内建设专门的生产线实施，目前厂房配电动力等 设施已经齐备，可完全满足生产需求。

环境保护与劳动安全 本项目产品在生产过程中没有产生废气废液和废渣，全部原料都转化在产品中， 喷雾干燥中采用级布袋除尘。

生产过程干净，也不会污染环境。

特殊行业许可证报批情况 本公司已经取得饲料添加剂生产许可证，本项目产品已经取得饲料添加剂产品批准 文号。

生产线建成后将申请食