淀粉水解糖为原料生产味精的废水治理与综合利用项目备案立项报告.doc_中文版高速下载

政策风险 该项目主要原料是有机废水，农业秸秆风化煤，属废物综合利 用节能降耗环境保护项目符合国家相关政策。

该项目产品，复合型生物絮凝剂用于环保消除二次污染蛋白 饲料和肥料都是支农产品，国家始终支持的项目，因此，没有政策 风险 资金风险本项目所需资金来源有保证，贷款资金已 获得银行批准，企业自筹资金已超过，部分项目企业已经实施， 实际投入资金已达余万元。

因本项目经济效益社会效益显 著，项目按计法专利申请，并被受理。

该知识产权为公司所有。

我公司 向该公司提出生产许可，经协商达成共识，签定了开发生产许可 权协议。

本项目的技术创新性集中体现在个复合型和个资源 化。

的二段式发酵技术。

该技术通过黑 龙江省科技局组织的专家论证，认为已达到同类研究的国际领先 水平。

年月，又获得了国家发明专利年月日， 又向国家专利局提出利用谷氨酸发酵废水制取生物絮凝剂的方 统絮凝剂的大规模应用于水处理，发酵工业污水处理等 领域，将对防治环境污染技术产生划时代的影响和推动作用。

为此，组织专家教授进行了深入而又广泛的研究， 发明了复合型生物絮凝剂高，应用不普遍。

生物絮凝剂研究和开发代表着当今絮凝技术的前沿领域。

生 物絮凝剂技术含量高，投资和回报率高，成本低，这些都是传统 絮凝剂无法替代的优势。

据权威专家预测，世纪微生物絮凝剂 代替传絮 凝剂制备多用纯糖作原料，用纤维素降解糖作原料的未见报道。

另外，纤维素降解方面，水解工艺多数研究集中在纤维素降解菌 中霉菌的筛选上，而且产酶和酶水解分开进行对细菌的研究甚少， 因此生产成本究起步较晚，开发研制的生物絮凝 剂数量和种类均相对较少。

目前己获得的生物絮凝剂产生菌很多， 包括细菌放线菌霉菌等，至今发现的具有产絮凝剂性的微生 物达种，其中细菌种，真菌种，放线菌种。

微生物泥中筛选得到的。

世纪年代，日本学者在研究酞酸酯生物 降解过程中发现了具备絮凝剂作用的微生物培养液，从此人们开 始了对生物絮凝剂的研究。

国外对生物絮凝剂的制备多用纯糖作 原料国内对生物絮凝剂的研精制而得到的，具有生物分解性和安全性的 新型高效无毒无二次污染的处理剂。

目前属国内外新型水 处理剂研究和开发的热点。

最早发现的絮凝剂产生菌，是于年从活性污 或是类 由微生物产生的代谢产物，主要成分有糖蛋白多糖蛋白质 纤维素肽和核酸等。

它是利用微生物技术，通过细菌真菌等 微生物发酵提取干燥燃煤热风炉 不合格冷却筛分 合格品发酵 包装入库低温干燥 有机复合肥粉碎 包装 复合型生物絮凝剂生产 生物絮凝剂 高浓度有机废水 四效降膜浓缩 混合反应秸秆糖化废渣 干燥 蒸发浓缩 去有机复合肥车间 滤渣 菌种 级菌种 二级菌种 褐煤风化煤 粉碎混合造粒氮磷钾等辅料 转筒滤提取新工艺 谷氨酸发酵液 超滤滤渣压滤气流干燥 等电滤液包装 分离谷氨酸菌体蛋白 母液蒸发浓缩去复合型生物絮凝剂车间 去复合有机肥车间 有机复合肥和生产工艺 艺流程 絮凝剂离交尾液 喷射加热蒸汽 溶药 配药射流溶气加药空气 气浮分离高浓度有机废水 压滤 气流干燥 包装 菌体蛋白去复合型生物絮凝剂车间 菌体蛋白超 中和洗涤 复分解反应 配料造粒 灭菌干燥干燥纤菌维斜 级 种 子 二 级 种 子 菌体蛋白生产工 图味精高浓度废液资源化处理工艺流程图 无机盐氢氧化钾秸秆味精高浓度废液风化煤磷肥 剪断破碎絮凝气浮压滤 预处理蒸发浓缩用其氮源和生物活性物质与玉米秸秆水解混合生产复 合型生物絮凝剂二是利用高硫酸根含量和风化煤褐煤混合生 产高效腐植酸微生物有机复合肥。

其生产工艺流程如下图 很少。

国外大部分都是直接做有机复合肥不单独提硫酸铵，如日本， 协和发酵加过磷酸钙和部分氯化钾后作复合肥，每年生产万 吨。

针对上述问题，我们决定对味精高浓度废液采用新的治理方 案。

是利用很少。

国外大部分都是直接做有机复合肥不单独提硫酸铵，如日本， 协和发酵加过磷酸钙和部分氯化钾后作复合肥，每年生产万 吨。

针对上述问题，我们决定对味精高浓度废液采用新的治理方 案。

是利用其氮源和生物活性物质与玉米秸秆水解混合生产复 合型生物絮凝剂二是利用高硫酸根含量和风化煤褐煤混合生 产高效腐植酸微生物有机复合肥。

其生产工艺流程如下图 图味精高浓度废液资源化处理工艺流程图 无机盐氢氧化钾秸秆味精高浓度废液风化煤磷肥 剪断破碎絮凝气浮压滤 预处理蒸发浓缩 中和洗涤 复分解反应 配料造粒 灭菌干燥干燥纤菌维斜 级 种 子 二 级 种 子 菌体蛋白生产工艺流程 絮凝剂离交尾液 喷射加热蒸汽 溶药 配药射流溶气加药空气 气浮分离高浓度有机废水 压滤 气流干燥 包装 菌体蛋白去复合型生物絮凝剂车间 菌体蛋白超滤提取新工艺 谷氨酸发酵液 超滤滤渣压滤气流干燥 等电滤液包装 分离谷氨酸菌体蛋白 母液蒸发浓缩去复合型生物絮凝剂车间 去复合有机肥车间 有机复合肥和生产工艺 高浓度有机废水 四效降膜浓缩 混合反应秸秆糖化废渣 干燥 蒸发浓缩 去有机复合肥车间 滤渣 菌种 级菌种 二级菌种 褐煤风化煤 粉碎混合造粒氮磷钾等辅料 转筒干燥燃煤热风炉 不合格冷却筛分 合格品发酵 包装入库低温干燥 有机复合肥粉碎 包装 复合型生物絮凝剂生产 生物絮凝剂或是类 由微生物产生的代谢产物，主要成分有糖蛋白多糖蛋白质 纤维素肽和核酸等。

它是利用微生物技术，通过细菌真菌等 微生物发酵提取精制而得到的，具有生物分解性和安全性的 新型高效无毒无二次污染的处理剂。

目前属国内外新型水 处理剂研究和开发的热点。

最早发现的絮凝剂产生菌，是于年从活性污 泥中筛选得到的。

世纪年代，日本学者在研究酞酸酯生物 降解过程中发现了具备絮凝剂作用的微生物培养液，从此人们开 始了对生物絮凝剂的研究。

国外对生物絮凝剂的制备多用纯糖作 原料国内对生物絮凝剂的研究起步较晚，开发研制的生物絮凝 剂数量和种类均相对较少。

目前己获得的生物絮凝剂产生菌很多， 包括细菌放线菌霉菌等，至今发现的具有产絮凝剂性的微生 物达种，其中细菌种，真菌种，放线菌种。

微生物絮 凝剂制备多用纯糖作原料，用纤维素降解糖作原料的未见报道。

另外，纤维素降解方面，水解工艺多数研究集中在纤维素降解菌 中霉菌的筛选上，而且产酶和酶水解分开进行对细菌的研究甚少， 因此生产成本高，应用不普遍。

生物絮凝剂研究和开发代表着当今絮凝技术的前沿领域。

生 物絮凝剂技术含量高，投资和回报率高，成本低，这些都是传统 絮凝剂无法替代的优势。

据权威专家预测，世纪微生物絮凝剂 代替传统絮凝剂的大规模应用于水处理，发酵工业污水处理等 领域，将对防治环境污染技术产生划时代的影响和推动作用。

为此，组织专家教授进行了深入而又广泛的研究， 发明了复合型生物絮凝剂的二段式发酵技术。

该技术通过黑 龙江省科技局组织的专家论证，认为已达到同类研究的国际领先 水平。

年月，又获得了国家发明专利年月日， 又向国家专利局提出利用谷氨酸发酵废水制取生物絮凝剂的方 法专利申请，并被受理。

该知识产权为公司所有。

我公司 向该公司提出生产许可，经协商达成共识，签定了开发生产许可 权协议。

本项目的技术创新性集中体现在个复合型和个资源 化。

个复合型指的是生产原料复合型有效成份复合型和 絮凝作用机理复合型。

个资源化指的是农业废弃物秸秆类纤维素资源化和味 精产业废水资源化。

该项技术成果提出复合型生物絮凝剂的概念，并通过有 效途径构建出复合型产絮菌群，开辟了利用秸秆纤维生产生物絮 凝剂的有效途径。

同时，提出了利用农作物秸秆可再生资源和谷 氨酸发酵有机废水混合共同作为复合型生物絮凝剂的原料进行工 业化生产，以废治污，使废水资源化，在同行业中具务极大的推 广价值。

秸秆水解采用好氧呼吸型高效纤维素降解细菌，而 不是国外采用的纤维素酶或真菌，使产酶和酶水解在同体系中 进行，省去了酶提取步骤，简化了流程，降低了生产成本。

产絮采用混合菌种发酵优势互补，减少杂菌污染，产 品收率高，质量好，成本低。

这为大型工业化生产创造了有利条 件。

其生产工艺流程见图。

高效腐植酸微生物复合肥 高效腐植酸微生物复合肥，既可以像化肥那样使农 业高效增产，又能够像有机肥样活化土壤，增强地力，有益菌 群没有污染且能够保持生态平衡。

因此，是