要求设置防护罩。 工业卫生 防毒伤害 工厂的原料和产品以及部分辅剂具有低毒性危害，正常生产不直 接接触，不会对人体造成伤害。在事故处理及检修需要人员进入此类 环境时，必须严格执行有关的安全规定，穿戴好防护服，必要时需佩 带防毒面具等，防止对人员造成伤害，在生产周期内应定期对操作人 员进行多项或单项的体格检查。 防烫 生产装置内的人员能接触到的高温设备的设计均采取隔热保护， 凡操作人员经常经过或有可能接触到的部位都设有防烫隔热层，可使 操作人员免受伤害。 高温设备外壳设有保温层，对表面温度超过有可能接触人 的设备和管线均设有防烫隔热层，可保证操作工人的安全。 控制室设空气调节系统。 防噪声伤害 本项目执行工业企业噪声控制设计规范的规 定，设备优先选用低噪声设备，如低噪声电机和低噪声的空冷风机， 同时采用加设消音器，局部隔声及年初，大连理工大学与山东齐旺达集团海仲石油化工有限 公司签署了全面合作协议。双方以大连理工大学为依托组建了纳米分 子筛生产基地和芳构化催化剂与反应技术研发基地以山东齐旺达集 团海仲石化有限公司在此基础上，山东齐旺达集团海仲石油化工有限 公司与大工合作，设计出与催化剂配套的固定床反应工艺并建成国内 首套万吨年规模芳构化生产三苯的工业装置。年月次 性投产成功后，装置连续生产至今。 的种种疑虑，奠定了纳米分子筛催化技术推 广应用的基础。 年初，大工利用纳米分子筛研制出具有超强抗积炭失活能 力的芳构化催化剂，从而开发出低碳烃芳构化制苯甲苯和二 甲苯技术。作攻关，在南京炼油厂建成了规模为万吨年 汽油芳构化降烯烃工业装置工艺，用于劣质汽油优质化。 这是世界上纳米分子筛催化剂大规模工业应用的首例，它消除了人们 对纳米分子筛结构稳定性了 从合成母液中快速回收纳米沸石超细粒子的方法，从而在国内外率先攻克了纳米分子筛产业化的最大难题，开始批量生产纳米分子筛 年，大工与中石化所属抚顺石化研究院南京炼油厂和洛 阳石化工程公司合 技术发展历程 二十世纪九十年代，大连理工大学大工开发出水热合成纳米 分子筛的实验室技术，并通过自创的测试方法，发现纳米分子筛作为 催化剂具有高活性和抗积炭失活的显著优点年，大工发明清洁汽油，稳定汽油的 辛烷值可达，经简单调和后可达，联产物为丁烷液化气，液收 。用户可根据市场情况在同装置上选择生产模式，无需更 换催化剂，单程运转周期不低于个月，催化剂寿命可达年。工艺在芳烃生产模式下的反应温度为 ，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联产氢气车用液化气和 重芳烃，液收不低于。在汽油生产模式下的反应温度为 ，主产品为符合欧和欧标准的是种以纳米分子筛新型催化剂为技术核心的 芳构化工艺。它采用固定床反应器切换操作方式，在非临氢条件下， 以碳四为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯或高辛烷值超低硫 汽油。质液化气干气。 工艺技术方案 本深加工工艺技术选择，是大连 理工大学与山东齐旺达集团联合开发的最新的利用低碳烃生产汽油 及芳烃的技术，该工艺脱丙烷 丙烷 液化气 反应产物分离 干气 甲醇 产品方案 本项目采用大连理工齐旺达化工科技有限公司开发的最新的低 碳烃制轻质芳烃技术。产品为混合芳烃丙烷优 主要的生产加工流程 液化气深加工项目内容包含原料预处理液化气深加工， 吸收稳定装置等。原则流程见下图单位万吨年。 原料 烷烃反应器吸收解析稳定轻芳烃分馏 轻芳烃 重芳烃 生产规模及主要的生产加工流程 生产规模 生产规模万吨年液化气。原料来源万吨 年来自本公司的万吨芳构化装置，另外万吨市 场采购甲醇万吨，市场采购。 年生产小时小时 公路及平日公路经过高密，公路铁路 四通八达，交通十分便利。 第三章项目原料性质生产规模加工流程产品 方案及工艺技术方案 原料性质 本产品原料为含以上异丁烷的芳后液化气及甲醇。 毫米年 年最小降水量毫米年 风 高密市年平均风速米秒，年最大风速米秒。 工业区运输条件 所建项目位于姜庄镇仁和工业园区，地处胶东半岛，东临青岛西 接潍坊，有济青铁路和济青高速端最高气温年月日 历史极端最高气温年月日 近年极端最低气温年月日 历史极端最低气温年月日 降水 多年平均降水量， 日最大降水量毫米年月日 年最大降水量 充沛，无霜期长。风向以东南风为最多，东北风较少，夏季主导风向为 东南风。 气温 根据高密市气象站观测资料，结合相关历史资料，分析高密市姜庄镇仁和工业园区的气象特征。 年平均气温 近年极端 充沛，无霜期长。风向以东南风为最多，东北风较少，夏季主导风向为 东南风。 气温 根据高密市气象站观测资料，结合相关历史资料，分析高密市姜庄镇仁和工业园区的气象特征。 年平均气温 近年极端最高气温年月日 历史极端最高气温年月日 近年极端最低气温年月日 历史极端最低气温年月日 降水 多年平均降水量， 日最大降水量毫米年月日 年最大降水量毫米年 年最小降水量毫米年 风 高密市年平均风速米秒，年最大风速米秒。 工业区运输条件 所建项目位于姜庄镇仁和工业园区，地处胶东半岛，东临青岛西 接潍坊，有济青铁路和济青高速公路及平日公路经过高密，公路铁路 四通八达，交通十分便利。 第三章项目原料性质生产规模加工流程产品 方案及工艺技术方案 原料性质 本产品原料为含以上异丁烷的芳后液化气及甲醇。 生产规模及主要的生产加工流程 生产规模 生产规模万吨年液化气。原料来源万吨 年来自本公司的万吨芳构化装置，另外万吨市 场采购甲醇万吨，市场采购。 年生产小时小时 主要的生产加工流程 液化气深加工项目内容包含原料预处理液化气深加工， 吸收稳定装置等。原则流程见下图单位万吨年。 原料 烷烃反应器吸收解析稳定轻芳烃分馏 轻芳烃 重芳烃 脱丙烷 丙烷 液化气 反应产物分离 干气 甲醇 产品方案 本项目采用大连理工齐旺达化工科技有限公司开发的最新的低 碳烃制轻质芳烃技术。产品为混合芳烃丙烷优质液化气干气。 工艺技术方案 本深加工工艺技术选择，是大连 理工大学与山东齐旺达集团联合开发的最新的利用低碳烃生产汽油 及芳烃的技术，该工艺是种以纳米分子筛新型催化剂为技术核心的 芳构化工艺。它采用固定床反应器切换操作方式，在非临氢条件下， 以碳四为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯或高辛烷值超低硫 汽油。工艺在芳烃生产模式下的反应温度为 ，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联产氢气车用液化气和 重芳烃，液收不低于。在汽油生产模式下的反应温度为 ，主产品为符合欧和欧标准的清洁汽油，稳定汽油的 辛烷值可达，经简单调和后可达，联产物为丁烷液化气，液收 。用户可根据市场情况在同装置上选择生产模式，无需更 换催化剂，单程运转周期不低于个月，催化剂寿命可达年。 技术发展历程 二十世纪九十年代，大连理工大学大工开发出水热合成纳米 分子筛的实验室技术，并通过自创的测试方法，发现纳米分子筛作为 催化剂具有高活性和抗积炭失活的显著优点年，大工发明了 从合成母液中快速回收纳米沸石超细粒子的方法，从而在国内外率先攻克了纳米分子筛产业化的最大难题，开始批量生产纳米分子筛 年，大工与中石化所属抚顺石化研究院南京炼油厂和洛 阳石化工程公司合作攻关，在南京炼油厂建成了规模为万吨年 汽油芳构化降烯烃工业装置工艺，用于劣质汽油优质化。 这是世界上纳米分子筛催化剂大规模工业应用的首例，它消除了人们 对纳米分子筛结构稳定性的种种疑虑，奠定了纳米分子筛催化技术推 广应用的基础。 年初，大工利用纳米分子筛研制出具有超强抗积炭失活能 力的芳构化催化剂，从而开发出低碳烃芳构化制苯甲苯和二 甲苯技术。在此基础上，山东齐旺达集团海仲石油化工有限 公司与大工合作，设计出与催化剂配套的固定床反应工艺并建成国内 首套万吨年规模芳构化生产三苯的工业装置。年月次 性投产成功后，装置连续生产至今。 年初，大连理工大学与山东齐旺达集团海仲石油化工有限 公司签署了全面合作协议。双方以大连理工大学为依托组建了纳米分 子筛生产基地和芳构化催化剂与反应技术研发基地以山东齐旺达集 团海仲石化有限公司为依托组建了芳构化反应技术中试放大与工业 应用示范车间催化剂后期加工车间以及成套技术工艺包开发和服务 基地。双方在首套万吨年工业装置的基础上，总结出低碳烃芳构 化生产三苯成套技术，命名为工艺，开始正式对外发 放技术使用许可。 年月，第代生产三苯催化剂退役，其各项技术指标均超过了合同要求，其中总寿命超过预期值倍多，单程运转时 间和总寿命居国际领先水平。 年月，第二代芳构化生产三苯催化剂开始在山东 万吨年工业装置上服役，催化剂总体性能与相比全面提升， 其中芳烃选择性提高个百分点，液体收率达到了以上，首次 工业试验单程运行周期达到了创纪录的天小时。 与此同时，大工近期又推出了第三代芳构化催化剂。用 催化剂与工艺配套，不但可以以更高的选择性 生产三苯，还可以很方便地通过改变反应条件，用同套装置和催化 剂，以及同样的液化气原料生产无硫高辛烷值清洁汽油辛烷值达到 ，大大提高了工艺的市场应变能力。 工业应用业绩 截至目前，工艺已经成功运转的装置有辽宁盘 锦华锦集团万吨年裂解碳四液化气裂解碳五混合原料芳构化生 产三苯装置浙江华晨公司万吨年碳四液化气芳构化生产三苯和 清洁汽油联合