丙酮合成甲基异丁基酮生产装置项目可研计划书.doc_中文版高速下载

五劳动安全及工业卫生 生产所使用的原料丙酮氢气及产品甲基异丁基甲酮为 低闪点易燃易爆液体或气体。

因此，在工艺方案及具体设计中将采 取积极可行的措施，以控制和消除生产中的职业危害，保证广大职 工在生产过程的安全和健康。

可能产生职业危害的物料性质 丙酮无色透明易燃易挥发的液体，能与水酒精 氯仿油类及其它些碳氢化合物互溶，并能溶解油脂和橡胶。

卫 生容许最高浓度为。

其蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合 物。

明火及高热极易引起燃烧。

甲基异丁基酮 无色透明液体，微溶于水，溶于酒精苯等有机溶剂，为级 易燃品，遇高温明火氧化剂有引起燃烧爆炸的危险。

其蒸汽与 空气混合能形成爆炸性混合物。

空气中最高允许浓度为。

氢气 无色无味气体，易燃烧并发生爆鸣，最易引爆浓度为体 积。

安全卫生措施 根压在，这种控制方案在现 行的工业生产装置上证明是行之有效的。

丙酮塔的操作控制与般塔的控制样，通过调节塔釜采出量 控制塔釜液位，通过调节再沸器的加热蒸汽量控制塔釜温度，通过 制。

为了尽可能的消除反应器的轴向温差和保证床 温的平稳，设计时般采用较大的循环热水量。

反应床压为 将由补充的新鲜氢气来控制，低压新氢被增压至，然后减压 至后进入反应床以维持床中自控有两个重点，是反应温度和压力的控 制，二是丙酮塔的操作控制。

合成的反应是个较强的放热反应，而催化剂的使用温度 不得超过，般控制床温在。

工艺中通过热水循 环实现床温的控去废 水塔蒸馏，回收其中的有机物后排放，塔釜液主要含和重组 分，被送入产品塔，从产品塔顶得到纯度大于的产品，塔 釜液可作溶剂外售或送去焚烧。

主要控制方案说明 整个生产工艺用。

液相则进入分离系 统进行分离。

首先进入轻组分塔，塔顶为低沸物甲基戊烷，集中 装桶后送去焚烧塔釜液被送入丙酮塔，从塔顶得到丙酮，其纯度 大于被循环使用丙酮塔釜液进入脱水塔，塔顶得到废水装置设备的简要规格数量及 材质见表表表 原料丙酮和氢气经预热到后进入装有催化剂的固定 床反应器中进行反应，反应温度控制在。

反应液经冷却 后分离，气相为氢气经循环机增压后循环使酮单程转化率 选择性 催化剂采用生产的催化剂，其寿命为半年，年需求 。

工艺流程及主要控制方案说明 工艺流程简述 工艺流程图见图，主要工艺 密度 生产工艺流程 吨年工业装置的简化工艺流程图见图，以丙酮 为原料生产的反应条件及结果 温度 压力 空速 氢油 丙 序号指标名称指标分析方法 色度 纯度 沸程 初馏点 干点 馏出体积， 水份 酸值以乙酸计 不挥发物据目前国内市场情况，确定本装置生产规模为年产 吨，全部作为商品出售。

其产品质量指标如表中所示 装置年开工小时装置年需求丙酮吨 装置年需求氢气 表质量指标如下 工艺路线的确定 本项目采用丙酮步法生产。

其技术来源于已工 业化的成套技术。

因此工艺的可靠性和安全性会得到有力的保障。

生产规模及工艺流程 生产规模和产品方案 根法原材料和动力消耗对照以每吨计 三步法步法步法本工艺 丙酮 氢气 冷却水 工艺水 电耗 蒸汽 ，成本较低等优点，是 目前各国竟相发展的工艺。

从应用普遍的，步法及本 项目中采用的工艺与三步法进行原材料动力消耗比较可以看出， 步法在经济上具有明显的优势。

表各种方特点是利用高性能的催化剂 步完成丙酮缩合脱水和加氢等反应过程，得到目的产物。

其 反应式如下 该工艺具有流程短，投资少，转化率高此整个工艺流程长，能耗高，设备要求防腐，设备 单位体积生产能力低，但该工艺也有其优点，既产品方案灵活，其 中间产物双丙酮醇和异丙义丙酮都可作商品。

丙酮步法 这是种较先进的工艺路线。

其主要 催化加氢 由于各步反应条件不同，所用催化剂也不样，单程转化率低 般约因化加氢后 生成。

整个生产工艺过程由上述三个工序组成，故称之为丙酮 三步法。

主要反应方程如下 液相缩合 催化脱水化加氢后 生成。

整个生产工艺过程由上述三个工序组成，故称之为丙酮 三步法。

主要反应方程如下 液相缩合 催化脱水 催化加氢 由于各步反应条件不同，所用催化剂也不样，单程转化率低 般约因此整个工艺流程长，能耗高，设备要求防腐，设备 单位体积生产能力低，但该工艺也有其优点，既产品方案灵活，其 中间产物双丙酮醇和异丙义丙酮都可作商品。

丙酮步法 这是种较先进的工艺路线。

其主要特点是利用高性能的催化剂 步完成丙酮缩合脱水和加氢等反应过程，得到目的产物。

其 反应式如下 该工艺具有流程短，投资少，转化率高，成本较低等优点，是 目前各国竟相发展的工艺。

从应用普遍的，步法及本 项目中采用的工艺与三步法进行原材料动力消耗比较可以看出， 步法在经济上具有明显的优势。

表各种方法原材料和动力消耗对照以每吨计 三步法步法步法本工艺 丙酮 氢气 冷却水 工艺水 电耗 蒸汽 工艺路线的确定 本项目采用丙酮步法生产。

其技术来源于已工 业化的成套技术。

因此工艺的可靠性和安全性会得到有力的保障。

生产规模及工艺流程 生产规模和产品方案 根据目前国内市场情况，确定本装置生产规模为年产 吨，全部作为商品出售。

其产品质量指标如表中所示 装置年开工小时装置年需求丙酮吨 装置年需求氢气 表质量指标如下 序号指标名称指标分析方法 色度 纯度 沸程 初馏点 干点 馏出体积， 水份 酸值以乙酸计 不挥发物 密度 生产工艺流程 吨年工业装置的简化工艺流程图见图，以丙酮 为原料生产的反应条件及结果 温度 压力 空速 氢油 丙酮单程转化率 选择性 催化剂采用生产的催化剂，其寿命为半年，年需求 。

工艺流程及主要控制方案说明 工艺流程简述 工艺流程图见图，主要工艺装置设备的简要规格数量及 材质见表表表 原料丙酮和氢气经预热到后进入装有催化剂的固定 床反应器中进行反应，反应温度控制在。

反应液经冷却 后分离，气相为氢气经循环机增压后循环使用。

液相则进入分离系 统进行分离。

首先进入轻组分塔，塔顶为低沸物甲基戊烷，集中 装桶后送去焚烧塔釜液被送入丙酮塔，从塔顶得到丙酮，其纯度 大于被循环使用丙酮塔釜液进入脱水塔，塔顶得到废水去废 水塔蒸馏，回收其中的有机物后排放，塔釜液主要含和重组 分，被送入产品塔，从产品塔顶得到纯度大于的产品，塔 釜液可作溶剂外售或送去焚烧。

主要控制方案说明 整个生产工艺中自控有两个重点，是反应温度和压力的控 制，二是丙酮塔的操作控制。

合成的反应是个较强的放热反应，而催化剂的使用温度 不得超过，般控制床温在。

工艺中通过热水循 环实现床温的控制。

为了尽可能的消除反应器的轴向温差和保证床 温的平稳，设计时般采用较大的循环热水量。

反应床压为 将由补充的新鲜氢气来控制，低压新氢被增压至，然后减压 至后进入反应床以维持床压在，这种控制方案在现 行的工业生产装置上证明是行之有效的。

丙酮塔的操作控制与般塔的控制样，通过调节塔釜采出量 控制塔釜液位，通过调节再沸器的加热蒸汽量控制塔釜温度，通过 回流量和温度来控制塔顶组成。

从工艺要求来看，可采用型仪 表。

原辅材料及动力消耗供应 表原辅材料及动力消耗供应 名称规格消耗定额单位年用量来源 丙酮外购 氢气 催化剂抚研院 烧碱外购 水万吨本厂内 电万度本厂内 汽万吨本厂内 主要设备选型 该项目中主要设备是反应器和氢压机。

反应器根据该项目工业 化的经验，可采用列管式固定床。

列管内径和长度可选用与目前的 工业化装置致。

这样就消除了因列管几何尺寸变化所引起的放大 效应。

从目前工业装置的使用情况来看，反应器的设计满足了反应 工艺的要求。

氢压机和氢气循环机这两台设备也都是由国内有经验的专业 厂家制作，从工业装置的使用情况看出其性能良好。

表反应器压缩机塔类 序号设备编号名称简要规格台数材质备 注 反应器 氢压机 循环氢压 机 轻组份塔理论板数 常压 丙酮塔理论板数 常压 干燥塔理论板数 常压 产品塔理论板数 常压 废水塔理论板数 常压 表换热器类 序号设备编号名称规格及型号台数材质 反应物冷却 器 轻置排水采用清污分流的原则，以减少工业污水的排 放量。

在工艺设计中考虑在易挥发液体如丙酮和等贮罐上加 喷淋降温设施，以减少挥发损失，尽可能地降低因物料挥发对环 境造成的污染，这也有利于工业卫生 本着节约能源和资源综合利用这个指导思想，装置中设有水的 循环系统，从而大大降低了水的消耗同时蒸汽冷凝水部分做反应 器冷却水的补充水，也可作冬季车间采暖热源，使冷凝水得到了利 用。

通过共沸蒸馏不仅使废水达到国家排放标准，同时也回收其中 的有机物减低了原材料的消耗。

本项目是个轻污染项目，三废治理措施是合理可行的，能达 到国家有关标准对三废排放的要求。

五劳动安全及工业卫生 生产所使用的原料丙酮氢气及产品甲基异丁基甲酮为 低闪点易燃易爆液体或气体。

因此，在工艺方案及具体设计中将采 取积极可行的措施，以控制和消除生产中的职业危害，保证广大职