炉在生产过程 中，直向大气排放废气和粉尘。烟气出焦化炉时，其温度高达 ，所有烟气都通过烟囱自拔力排放到空中。 余热资源 业主提供余热资源条件 焦化炉余热数据表 序号名称单位数据 焦化炉规模万吨万吨焦化炉 烟气出焦化炉温度 废气流量 废气压力 电源情况 区域高压电压等级 区域低压电压等级 电气高压电接口由厂区高压配电室提供，电网连接的分界点在 本余热锅炉中线路高压开关柜的下端。水源状况 余热利用工程所需的工业水补充水消防水生活水等均从厂 区现有系统接入，锅炉系统所有排水均排入焦化炉附近的排水系统 中。各水管路的接口位置皆在余热锅米处。 工艺方案 焦化炉余热利用技术方案 供余热回收的高温烟气是从大烟道引出进入余热锅炉。为防止系 统产生露点腐蚀，必须保证余热锅炉排 日最大降水量小时最大降水量 积雪 最大积雪深度㎝ 湿度 年平均相对湿度 最小相对湿度月 最大相对湿度月 气压 极端最低气温 最热月平均气温月 最冷月平均气温月 风 年主导风向南 极大风速 年平均风速 降水 年平均降水量 年最大降水量统，不在承 包方承包范围内。 建设条件 自然条件气象基本条件 大气压力年平均大气压 大气温度 相对湿度 大气含氧量 气温 年平均气温 极端最高气温 极端锅炉系 统循环水系统以及上述各系统的电气及控制系统。 从软化水进入除氧器始到蒸汽出汽包为止，以及整套锅炉系统 内的排污系统和烟气管路系统。 上述内容以外的项目如项目报批电力接入系靠的， 且设备的技术经济性能符合本技术规范书要求的余热蒸汽系统 及其配套附属设备。 承包范围整个低温余热回收系统范围内所有系统的设计设 备采购及系统的安装调试余热回收系统包括套余热标名称单位数量备注 蒸发量 计算年最大蒸发量 年运行时间 按天计 算 年最大回收热量 建设内容和范围 供方将提供上述整套的先进的成熟的完整的和安全可指标名称单位数量备注 生产规模万吨焦化炉 二余热锅炉建设规模 蒸发量 三余热锅炉工艺纯低温余热利用 四主要生产设备 蒸发器套 蒸汽聚集器台 常温除氧器台 五蒸汽系统指标序号指板 阀，则焦化炉高温废气经烟囱排入大气。 案例分析以太化焦化厂为例 基本设计条件 废气流量 废气温度 工艺及装机方案 余热锅炉指标 序号当余热锅炉 项目处于工作模式时，即打开锅炉进口处和出口处闸板阀，关闭主烟 道闸板阀使焦化炉中的高温废气被送入余热锅炉当余热锅炉项目处 于检修模式时，即关闭锅炉进口处和出口处闸板阀，打开主烟道闸的工作内容，安装前，准备好所需要的闸板阀， 安装工具等材料。 如下图所示 对于在改造的取风管，通过电气控制取风管上的电动蝶阀的开 启和关闭，可使余热锅炉项目处于工作模式或检修模式。引入锅炉水侧，通过换热，产生蒸汽供生产和生活使用。 如果是原有焦化炉技改项目，由于涉及到连接管道停车时间的问题， 所以，供方通常做如下安排设备安装时，将其它所有设备安装好， 最好只剩下烟气管道接，并在进余热锅炉前再设置台翻板式闸板阀，最后在出余 热锅炉的管道上再设置台闸板阀。运行时，将锅炉进口前的闸板阀 打开，主烟道上的闸板阀关闭，通过引风机的作用，将烟气引至锅炉， 同时将除盐水 烟气的余热回收利用在国内已是成熟技术，烟风系统改造方案 为 在焦化炉烟气出口的主烟道上开个烟道口，同时在主烟道设置 台翻板式闸板阀，在新开的烟道口用管道将管道口和余热锅炉的进 气口连钢时性能，其表面硬度高，能在高温高流速和腐蚀性介质的 冲刷下工作，耐低温酸露点腐蚀，较同类产品寿命可提高倍，表 面光滑可减缓积灰。采用该技术的热管换热设备，其使用寿命较普通翅片热管提高了倍。高 温烧结等十余道工序组成。其利用镍粉的熔化将翅片与基管焊接在 起，形成冶金连接。管片焊着率，接触热阻接近零。在翅片管表 面烧结层左右致密光滑的合金保护层，使普通碳钢材料具 有不锈回收设备，热废气的阻力增加在左右。单根或多根热管的 损坏不影响设备整体使用。 热管制作是采用镍基钎焊翅片管技术，它是我公司年引 进的美国技术，是种新型翅片管焊接工艺，由绕片喷粉使管子受到定的损坏，也不会造成冷侧的气水 泄漏到热侧，确保了系统的安全运行，这也是该设备有别于般烟道 中设备的最大特点 阻力损失小，可以适用于老机组的改造。般情况下，增加了余 热回使管子受到定的损坏，也不会造成冷侧的气水 泄漏到热侧，确保了系统的安全运行，这也是该设备有别于般烟道 中设备的最大特点 阻力损失小，可以适用于老机组的改造。般情况下，增加了余 热回收设备，热废气的阻力增加在左右。单根或多根热管的 损坏不影响设备整体使用。 热管制作是采用镍基钎焊翅片管技术，它是我公司年引 进的美国技术，是种新型翅片管焊接工艺，由绕片喷粉高 温烧结等十余道工序组成。其利用镍粉的熔化将翅片与基管焊接在 起，形成冶金连接。管片焊着率，接触热阻接近零。在翅片管表 面烧结层左右致密光滑的合金保护层，使普通碳钢材料具 有不锈钢时性能，其表面硬度高，能在高温高流速和腐蚀性介质的 冲刷下工作，耐低温酸露点腐蚀，较同类产品寿命可提高倍，表 面光滑可减缓积灰。采用该技术的热管换热设备，其使用寿命较普通翅片热管提高了倍。 烟气的余热回收利用在国内已是成熟技术，烟风系统改造方案 为 在焦化炉烟气出口的主烟道上开个烟道口，同时在主烟道设置 台翻板式闸板阀，在新开的烟道口用管道将管道口和余热锅炉的进 气口连接，并在进余热锅炉前再设置台翻板式闸板阀，最后在出余 热锅炉的管道上再设置台闸板阀。运行时，将锅炉进口前的闸板阀 打开，主烟道上的闸板阀关闭，通过引风机的作用，将烟气引至锅炉， 同时将除盐水引入锅炉水侧，通过换热，产生蒸汽供生产和生活使用。 如果是原有焦化炉技改项目，由于涉及到连接管道停车时间的问题， 所以，供方通常做如下安排设备安装时，将其它所有设备安装好， 最好只剩下烟气管道的工作内容，安装前，准备好所需要的闸板阀， 安装工具等材料。 如下图所示 对于在改造的取风管，通过电气控制取风管上的电动蝶阀的开 启和关闭，可使余热锅炉项目处于工作模式或检修模式。当余热锅炉 项目处于工作模式时，即打开锅炉进口处和出口处闸板阀，关闭主烟 道闸板阀使焦化炉中的高温废气被送入余热锅炉当余热锅炉项目处 于检修模式时，即关闭锅炉进口处和出口处闸板阀，打开主烟道闸板 阀，则焦化炉高温废气经烟囱排入大气。 案例分析以太化焦化厂为例 基本设计条件 废气流量 废气温度 工艺及装机方案 余热锅炉指标 序号指标名称单位数量备注 生产规模万吨焦化炉 二余热锅炉建设规模 蒸发量 三余热锅炉工艺纯低温余热利用 四主要生产设备 蒸发器套 蒸汽聚集器台 常温除氧器台 五蒸汽系统指标序号指标名称单位数量备注 蒸发量 计算年最大蒸发量 年运行时间 按天计 算 年最大回收热量 建设内容和范围 供方将提供上述整套的先进的成熟的完整的和安全可靠的， 且设备的技术经济性能符合本技术规范书要求的余热蒸汽系统 及其配套附属设备。 承包范围整个低温余热回收系统范围内所有系统的设计设 备采购及系统的安装调试余热回收系统包括套余热锅炉系 统循环水系统以及上述各系统的电气及控制系统。 从软化水进入除氧器始到蒸汽出汽包为止，以及整套锅炉系统 内的排污系统和烟气管路系统。 上述内容以外的项目如项目报批电力接入系统，不在承 包方承包范围内。 建设条件 自然条件气象基本条件 大气压力年平均大气压 大气温度 相对湿度 大气含氧量 气温 年平均气温 极端最高气温 极端最低气温 最热月平均气温月 最冷月平均气温月 风 年主导风向南 极大风速 年平均风速 降水 年平均降水量 年最大降水量 日最大降水量小时最大降水量 积雪 最大积雪深度㎝ 湿度 年平均相对湿度 最小相对湿度月 最大相对湿度月 气压 极端最高气压 极端年最低气压 年平均气压 蒸发量 年平均蒸发量 冻土 最大冻土深度㎝ 地震烈度度麦加里度 海拔高度 建设场地项目占地应在焦化炉主烟道上做布置。 焦化工艺 太化焦化厂目前有台万吨的焦化炉，焦化炉在生产过程 中，直向大气排放废气和粉尘。烟气出焦化炉时，其温度高达 ，所有烟气都通过烟囱自拔力排放到空中。 余热资源 业主提供余热资源条件 焦化炉余热数据表 序号名称单位数据 焦化炉规模万吨万吨焦化炉 烟气出焦化炉温度 废气流量 废气压力 电源情况 区域高压电压等级 区域低压电压等级 电气高压电接口由厂区高压配电室提供，电网连接的分界点在 本余热锅炉中线路高压开关柜的下端。水源状况 余热利用工程所需的工业水补充水消防水生活水等均从厂 区现有系统接入，锅炉系统所有排水均排入焦化炉附近的排水系统 中。各水管路的接口位置皆在余热锅米处。 工艺方案 焦化炉余热利用技术方案 供余热回收的高温烟气是从大烟道引出进入余热锅炉。为防止系 统产生露点腐蚀，必须保证余热锅炉排烟温度要在的范围 内。 两个大烟道上设有切换阀门。可根据实际排烟温度情况选择排入 的大烟道。当余热锅炉出现故障停机时，可以关闭余热锅炉前后电动 阀门。确保焦化