硫化钡公司余热自备电厂项目可研计划书.doc_中文版高速下载

锅炉排气噪声采用高效消声器措施后，对周围环境影响不大。

工业固体废物环境影响分析 本工程为干除灰系统，综合利用前景很好。

对环境影响很小。

清洁生产 本工程的主要清洁生产和工艺 厂区总平面布置的基础上体现工艺流程合理统规划。

在硫化钡生产烘烧过程，采用有效的脱硫措施，控制的产 生，减少污染。

利用高效布袋除尘，减少烟尘排放。

④锅炉的低温燃烧特征，抑制的生成，降低的排放浓度。

工业废水和生活污水统处理回收利用。

灰渣分除干除灰系统，可综合利用。

设烟气排放连续监测系统对烟囱大气污染物排放进行 监控。

在厂区内进行绿化。

采， 作为机组的主要控制系统，实现单元机组的机炉电集中控制。

对发电 机厂用电源，设置电气控制系统，将其电气的保护测量控制通过 主控元件与实现通讯接口，并与主控单元接入电气主结线，用电负荷。

厂用电布置在主厂房框架内，米层设厂用配电室，主要安排有厂 用变压器，高低压配电柜等设备。

电气热工控制方式 本自备电厂的控制方式采用微处理器为基础的分散控制系统线分段接线，其工作电源引自发电机 出口的电压。

厂用电系统，以动力与照明共用网络，变压器中性点直接接 地系统。

厂用电按单母线分段接线，即按机组分段，设置两段厂用电母线，分 别供全厂装机容量为主结线采用单母线分段接线方式， 发电机出口电压为，二段母线上，各有台 变压器，并有回对外联络线与地区电网相联。

厂用电 厂用电压为，采用单母至贮灰仓高位布置。

灰仓容积为， 约，可贮存天的排灰量。

采用定期由专用密闭槽卸车运送出厂区，可用作筑路碎石的填充料或 作为水泥厂的掺合料。

电气部分 电气主接线 本自备电厂总重，内部阻力。

其排灰量见下表 锅炉容量小时排灰量日排灰量年排灰量 出灰方式采用气力输送方式，将除尘器下的灰斗由管道连接，将排 出的灰粒高压气力输送房加压供给。

供水母管，埋地铺设。

除灰系统 本锅炉运行时底部有少量落灰，其主要灰量是炉后布袋除尘器排出的 灰。

旋风加布袋除尘器，其除尘器效率为，由个布袋组成，下 有个灰斗，自为，按次延续小时考虑，其水量为。

本系统采用管制，即生产生活和消防用条上水母管，各用水点 分井支管接入，井内设闸阀和计量表。

供水母管绕经各车间环状布置，水 源由厂区水源井泵生产生活和消防用水系统 生活用水有食堂卫生间淋浴室等，用水量。

生产用水有化水 间，引风机轴承冷却水，取样冷却器用水，冷却塔损耗水 ，总计。

消防用水保 证冷却水不间断供给。

化水补水系统 由于锅炉的排污和厂用汽的损失，经测算为。

这部分由化水处 理间处理完成，生产原水经除盐达标后输入除盐水箱，经泵加压后送至除 氧间的除氧器头。

器和冷油机在不断升温，必须用冷却水不 间断的降温，才能保持其正常运转。

每台机组所需冷却水量为。

现选用两台冷却量为， ，强制风冷玻璃钢冷却塔，并四台冷却水循环泵，两用两备，以冷凝水系统 由布置在汽机房底层的冷凝水箱出水口受水至冷凝水泵的吸水口，加 压后送至除氧器的除氧头。

冷凝水泵共四台，两用两备，布置在汽机房底 层。

冷却水循环系统 汽轮机连续运转中，其冷凝台汽轮机的电动主汽门。

给水系统 共分个系统 锅炉给水系统 由除氧器出水口受水至高压电动给水泵吸水口，升压后，经厂区管网 送至锅炉省煤器。

锅炉给水泵设两台，用备，布置在汽机间底层。

锅炉额定工作压力 锅炉内部烟气阻力损失 主蒸汽系统 主蒸汽系统为单母管制 主蒸汽管从锅炉过热器出口集箱接出后，经厂区室外架空送至汽机间。

经流量测量装置分别送至两 出口电压 额定转速 锅炉主要技术参数 锅炉额定出力最小出力 锅炉设计热效益η 过热蒸汽温度 锅炉排烟温度 锅炉进水温度 汽轮机主要技术参数 型号型 功率洛阳汽轮机厂 转速 进汽压力 进汽温度 进汽量 发电机主要参数 型号型 功率 热力系统 本余热电站的余热锅炉装设在硫化钡焙烧炉尾部产生的烟气温度为 左右，流速米秒，烟气压力为，烟气通过锅炉燃烧后形成 的过热蒸汽，压力，进入汽轮机组发电。

设备选择 热力系统 本余热电站的余热锅炉装设在硫化钡焙烧炉尾部产生的烟气温度为 左右，流速米秒，烟气压力为，烟气通过锅炉燃烧后形成 的过热蒸汽，压力，进入汽轮机组发电。

设备选择 汽轮机主要技术参数 型号型 功率洛阳汽轮机厂 转速 进汽压力 进汽温度 进汽量 发电机主要参数 型号型 功率 出口电压 额定转速 锅炉主要技术参数 锅炉额定出力最小出力 锅炉设计热效益η 过热蒸汽温度 锅炉排烟温度 锅炉进水温度 锅炉额定工作压力 锅炉内部烟气阻力损失 主蒸汽系统 主蒸汽系统为单母管制 主蒸汽管从锅炉过热器出口集箱接出后，经厂区室外架空送至汽机间。

经流量测量装置分别送至两台汽轮机的电动主汽门。

给水系统 共分个系统 锅炉给水系统 由除氧器出水口受水至高压电动给水泵吸水口，升压后，经厂区管网 送至锅炉省煤器。

锅炉给水泵设两台，用备，布置在汽机间底层。

冷凝水系统 由布置在汽机房底层的冷凝水箱出水口受水至冷凝水泵的吸水口，加 压后送至除氧器的除氧头。

冷凝水泵共四台，两用两备，布置在汽机房底 层。

冷却水循环系统 汽轮机连续运转中，其冷凝器和冷油机在不断升温，必须用冷却水不 间断的降温，才能保持其正常运转。

每台机组所需冷却水量为。

现选用两台冷却量为， ，强制风冷玻璃钢冷却塔，并四台冷却水循环泵，两用两备，以保 证冷却水不间断供给。

化水补水系统 由于锅炉的排污和厂用汽的损失，经测算为。

这部分由化水处 理间处理完成，生产原水经除盐达标后输入除盐水箱，经泵加压后送至除 氧间的除氧器头。

生产生活和消防用水系统 生活用水有食堂卫生间淋浴室等，用水量。

生产用水有化水 间，引风机轴承冷却水，取样冷却器用水，冷却塔损耗水 ，总计。

消防用水为，按次延续小时考虑，其水量为。

本系统采用管制，即生产生活和消防用条上水母管，各用水点 分井支管接入，井内设闸阀和计量表。

供水母管绕经各车间环状布置，水 源由厂区水源井泵房加压供给。

供水母管，埋地铺设。

除灰系统 本锅炉运行时底部有少量落灰，其主要灰量是炉后布袋除尘器排出的 灰。

旋风加布袋除尘器，其除尘器效率为，由个布袋组成，下 有个灰斗，自重，内部阻力。

其排灰量见下表 锅炉容量小时排灰量日排灰量年排灰量 出灰方式采用气力输送方式，将除尘器下的灰斗由管道连接，将排 出的灰粒高压气力输送至贮灰仓高位布置。

灰仓容积为， 约，可贮存天的排灰量。

采用定期由专用密闭槽卸车运送出厂区，可用作筑路碎石的填充料或 作为水泥厂的掺合料。

电气部分 电气主接线 本自备电厂总装机容量为主结线采用单母线分段接线方式， 发电机出口电压为，二段母线上，各有台 变压器，并有回对外联络线与地区电网相联。

厂用电 厂用电压为，采用单母线分段接线，其工作电源引自发电机 出口的电压。

厂用电系统，以动力与照明共用网络，变压器中性点直接接 地系统。

厂用电按单母线分段接线，即按机组分段，设置两段厂用电母线，分 别供全厂用电负荷。

厂用电布置在主厂房框架内，米层设厂用配电室，主要安排有厂 用变压器，高低压配电柜等设备。

电气热工控制方式 本自备电厂的控制方式采用微处理器为基础的分散控制系统， 作为机组的主要控制系统，实现单元机组的机炉电集中控制。

对发电 机厂用电源，设置电气控制系统，将其电气的保护测量控制通过 主控元件与实现通讯接口，并与主控单元接入电气主结线，以完善电 厂运行管理维护工作的安全可靠性。

本自备电厂有回电压线路与地区网络相联，其联网 点的保护，控制测量及其并网方式，应由建设方委托当地供电部门统 设计联网方案。

热工仪表控制方式，是同系统，在少量就地操作和巡回检查配合 下，在集中控制室实现机组的启动，停止操作，并在集中控制室内实现机 组正常运行工况的监视调整和异常工况的停机停炉报警和紧急事故 处理。

分散控制系统，包括数据采集系统模拟量控制系统 顺序控制系统锅炉安全保护系统和电气控制系统 等。

对汽轮机的安全运行没有安全监测系统监测轴向位移轴 承振动胀差转速大轴弯曲等重要参数并有汽机紧急跳闸系统。

在化学水处理系统的控制，采用上位机加可编程序控制器，实 现对工艺过程的监控。

控制室 机炉电集中控制室，设在米运转层。

化水部分 工程规模概述 本工程机组规模为台废气余热锅炉和两台 纯凝汽式汽轮发电机组。

设计依据 水源及水质 水源为本厂自备井，水质资料暂缺，可比照的邻近井水水质资料如下 列 总硬度 溶解性总固体硫酸盐 氯化物排入电厂污水处理系统后，全部回收利用，对水环 境不会产生影响。

噪声环境影响分析 电厂的噪声源主要在主厂房内的设备其厂房周围噪声值较高， 但其噪声随距离的增大而很快衰减，在厂界附近般可以降低至 以下，对周围环境影响很小。

锅炉排气噪声采用高效消声器措施后，对周围环境影响不大。

工业固体废物环境影响分析 本工程为干除灰系统，综合利用前景很好。

对环境影响很小。

清洁生产 本工程的主要