某公司空分及供风装置节能技术改造工程项目可研计划书.doc_中文版高速下载

投产后对大气 水体无任何不良影响。

第六章劳动卫生安全与消防 设计原则 认真贯彻安全第预防为主的方针及劳动安全卫生设 施的三同时原则，严格遵循有关劳动安全卫生规范和规定。

各专业在设计中，充分依托公司现有的劳动安全卫生与消防机构 和设施，并采取完善可靠有效的劳动安全卫生与消防防范措 施，在确保安全卫生与消防符合要求的前提下节约投资，减少和 防止各类事故的发生。

设计与施工采用的主要标准和规范 工业企业总平面设计规范 建设设计防火规范，年修订版 石油化工企业设计防火规范及年 局部修订条文。

工业企业噪声控制设计规定 石油化工企业职工安全卫生设计规定 爆炸和火灾危险环境电力装置设计高。

深冷制氮设备较复杂，安装要求高且周期长，并 且保冷箱和保冷材料珠光砂需要大量资金，基建投资高。

变压吸附制氮本身较简单，运转机械数量少，近似常温常压 下操作，维修保养工作量少，费用低。

而可有效的监控 整套设备的生产过程。

变压吸附制氮采用智能化全自动控制，按 钮即可进行氮气生产。

基建设备维修费用的比较 变压吸附制氮设备数量较少，基建费用低，对厂房和设备基 础要求也不格的氮气产品，如果需要 高纯的氮气，那么经过氮气净化装置，大约再用分钟便可获 得高纯氮气。

现在深冷法制氮般均采用先进的或计算机 控制技术，实现中控机旁就地体化的控制，制氮的单位电耗相差不大但对于生产纯度较低的氮气，变压 吸附制氮在单位电耗上有着明显的优势。

运行控制比较深冷法制氮设备不宜经常起停，宜长时间连续运行。

变压 吸附法启动时分钟内便可以获得合情况下，氮气排出量越 大，氮气的纯度就越低反之则越高。

因此对于套变压吸附制 氮设备只要负荷允许，其产品纯度可以在之间任意调 节。

生产高纯度氮气纯度在以上，深冷制氮与变压吸 附对于套深冷制氮设备其产品纯度基本是定的，不 便调节。

变压吸附制氮制取的氮气纯度般在范围 内，如果需要更高纯度的氮气需增加氮气净化设备。

氮气纯度只 受产品氮气负荷的影响，在其他条件不变氮液氧，满足 需要液氮液氧的工艺要求，而变压吸附制氮只能单生产氮气。

深冷制氮可制取纯度≧的氮气。

氮气纯度受到氮气 负荷塔板数量塔板效率和液空中氧纯度等限制，调节范围很 小。

因此，机和储气罐等。

而深冷制氮流程复杂，设 备数量多，主要设备有空压机空冷器空气净化干燥器换热 器膨胀机和精馏塔等。

产品种类纯度及制氮电耗比较 深冷制氮不仅可以生产氮气而且可以生产液透 性。

虽然膜分离法装置简单，操作方便，但工业应用还不广泛。

深冷制氮与变压吸附制氮的技术经济比较 工艺流程比较 变压吸附制氮流程简单，设备数量少，主要设备仅有空压机 空气干燥器吸附制氮两个以上 的吸附塔，个塔吸附，另个塔解析，按适当的时间切换使用。

膜分离法 膜分离法是利用有机聚合膜的渗透选择性，从气体混合物中 分离出富氮气体。

理想的薄膜材料应具有很高的选择率和渗吸附层时，氧分子优先被吸附， 氮分子留在气相中，而成为氮气。

吸附达到平衡时，利用减压将 分子筛表面所吸附的氧分子驱除，恢复分子筛的吸附能力即吸附 剂解析。

为了能够连续提供氮气，装置通常设置两个或分离。

变压吸附法 变压吸附法即法，基于吸 附剂对空气中的氧氮组分选择性吸附而使空气分离得到氮气。

当空气经过压缩，通过吸附塔的蒸汽中冷凝成液体，低沸点的氮不断的转入蒸汽中，使上 升的蒸汽中含氮量不断提高，而下流液体中含氧量越来越高，从 而使氧氮分离，得到氮气或氧气。

此法是在以下的温度 条件下进行的，故称为深冷法空气 深冷法 此法是先将空气压缩冷却，并使空气液化，利用氧氮组 分的沸点不同在大气压下氧的沸点为，氮的沸点为， 在精馏塔的塔盘上使气液接触，进行质热交换，高沸点的氧 不断从。

第二章项目实施的必要性 新增制氮装置技术方案的选择 制氮方法及工艺说明 纯净的氮气因无法从自然界中直接汲取，所以现主要采用空气分离法。

空气分离法中包括深冷法变压吸附法膜分离法。

， 折合标煤吨。

新增压缩机由于利用氮氧车间二工段现有高空取气 塔取气，所以节省了部分投资。

污氮加热改电加热后，每年可节约蒸汽吨，折合 标煤吨。

此项目实施完毕后可节约标煤吨风在正常状况下，现运行六台空压机 组，用量为压力为。

新增装置投入运行后， 只需运行新增压缩机和台的空压机组既可满足工 业风，仪表风的用量需求，所以每年可节约电量约万风在正常状况下，现运行六台空压机 组，用量为压力为。

新增装置投入运行后， 只需运行新增压缩机和台的空压机组既可满足工 业风，仪表风的用量需求，所以每年可节约电量约万， 折合标煤吨。

新增压缩机由于利用氮氧车间二工段现有高空取气 塔取气，所以节省了部分投资。

污氮加热改电加热后，每年可节约蒸汽吨，折合 标煤吨。

此项目实施完毕后可节约标煤吨。

第二章项目实施的必要性 新增制氮装置技术方案的选择 制氮方法及工艺说明 纯净的氮气因无法从自然界中直接汲取，所以现主要采用空气分离法。

空气分离法中包括深冷法变压吸附法膜分离法。

深冷法 此法是先将空气压缩冷却，并使空气液化，利用氧氮组 分的沸点不同在大气压下氧的沸点为，氮的沸点为， 在精馏塔的塔盘上使气液接触，进行质热交换，高沸点的氧 不断从蒸汽中冷凝成液体，低沸点的氮不断的转入蒸汽中，使上 升的蒸汽中含氮量不断提高，而下流液体中含氧量越来越高，从 而使氧氮分离，得到氮气或氧气。

此法是在以下的温度 条件下进行的，故称为深冷法空气分离。

变压吸附法 变压吸附法即法，基于吸 附剂对空气中的氧氮组分选择性吸附而使空气分离得到氮气。

当空气经过压缩，通过吸附塔的吸附层时，氧分子优先被吸附， 氮分子留在气相中，而成为氮气。

吸附达到平衡时，利用减压将 分子筛表面所吸附的氧分子驱除，恢复分子筛的吸附能力即吸附 剂解析。

为了能够连续提供氮气，装置通常设置两个或两个以上 的吸附塔，个塔吸附，另个塔解析，按适当的时间切换使用。

膜分离法 膜分离法是利用有机聚合膜的渗透选择性，从气体混合物中 分离出富氮气体。

理想的薄膜材料应具有很高的选择率和渗透 性。

虽然膜分离法装置简单，操作方便，但工业应用还不广泛。

深冷制氮与变压吸附制氮的技术经济比较 工艺流程比较 变压吸附制氮流程简单，设备数量少，主要设备仅有空压机 空气干燥器吸附制氮机和储气罐等。

而深冷制氮流程复杂，设 备数量多，主要设备有空压机空冷器空气净化干燥器换热 器膨胀机和精馏塔等。

产品种类纯度及制氮电耗比较 深冷制氮不仅可以生产氮气而且可以生产液氮液氧，满足 需要液氮液氧的工艺要求，而变压吸附制氮只能单生产氮气。

深冷制氮可制取纯度≧的氮气。

氮气纯度受到氮气 负荷塔板数量塔板效率和液空中氧纯度等限制，调节范围很 小。

因此，对于套深冷制氮设备其产品纯度基本是定的，不 便调节。

变压吸附制氮制取的氮气纯度般在范围 内，如果需要更高纯度的氮气需增加氮气净化设备。

氮气纯度只 受产品氮气负荷的影响，在其他条件不变情况下，氮气排出量越 大，氮气的纯度就越低反之则越高。

因此对于套变压吸附制 氮设备只要负荷允许，其产品纯度可以在之间任意调 节。

生产高纯度氮气纯度在以上，深冷制氮与变压吸 附制氮的单位电耗相差不大但对于生产纯度较低的氮气，变压 吸附制氮在单位电耗上有着明显的优势。

运行控制比较深冷法制氮设备不宜经常起停，宜长时间连续运行。

变压 吸附法启动时分钟内便可以获得合格的氮气产品，如果需要 高纯的氮气，那么经过氮气净化装置，大约再用分钟便可获 得高纯氮气。

现在深冷法制氮般均采用先进的或计算机 控制技术，实现中控机旁就地体化的控制，可有效的监控 整套设备的生产过程。

变压吸附制氮采用智能化全自动控制，按 钮即可进行氮气生产。

基建设备维修费用的比较 变压吸附制氮设备数量较少，基建费用低，对厂房和设备基 础要求也不高。

深冷制氮设备较复杂，安装要求高且周期长，并 且保冷箱和保冷材料珠光砂需要大量资金，基建投资高。

变压吸附制氮本身较简单，运转机械数量少，近似常温常压 下操作，维修保养工作量少，费用低。

而深冷制氮在低温下运行， 运转机械较复杂，所以维修费用及保养时间均比变压吸附制氮 多。

方案选择 基于上述各方面因素，选择变压吸附制氮装置。

第三章建设方案 土建部分主要是变压吸附制氮装置空气压缩机空气缓冲罐空气 过滤器电加热器及水过滤器的基础。

管路及设备安装 管路连接见工艺流程简图。

第四章技术与设备方案 工艺流程简述 新建工程投入运行后，停运五台输送工业风仪表风的空压 机组备用状态停运四台污氮蒸汽加热器。

运行二工段 型空分装置为装置配套三工段 型空分装置为装置配套及二套 变压吸附制氮装置，同时运行新增压缩机和台的 空压机组既可满足生产装置氮气氧气工业风，仪表风的用量 需求。

且三台空分装置压缩机可互相备用。

主要设备 序号设备名称主要参数数量 变压吸附制氮装置出氮质量。

二套 空气压缩机排气压力 。

台 空气缓冲罐套 电加热器四台空气过滤器台 循环水精密过滤器台 项目节能量的测算及监测方法 项目节能量的测算 节约电量折合标煤数 六台输送工业风，仪表风的空压机功率合计为，如 新增设的压缩机只为二套变压吸附制氮装