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控制系统选用燃烧变频控制循环水泵变频控制补水变 频控制组成的集散控制系统，即系统。
检测及控制 锅炉部分 检测锅炉各运行参数检测 控制与调节电动阀控制引风机送风机炉排机 及分层给煤机变频调速控制各电动机联锁顺序控制。
热网循环水拟补水系统 检测热网循环水系统参数检测 控制以调节电动分控制混水调节补水定压变频 控制泄压电磁阀控制。
水处理及除氧系统 检测系统压力温度流量，水位液位。
设备选型 热工控制室 控制器柜，电源箱，工业微机控制台。
就地设备 热点偶热电阻压力变送器氧量变送器电磁流量计 液位传感器弹簧压力表温度计变频控制柜泄压电磁阀。
电缆敷设及接地 电缆敷设 压力及差压变送器和循环水泵的水击现象，再循环水泵的出口母管间连接条 装有止回阀的旁通管。
在供回水母管上分别安装只电动蝶阀，外网事故时，切 断锅炉房与外网的联系。
补水系统 正常情况下热网补水量按循环的混水装置 来调节锅炉房出口供水温度。
热网的回水首先经除污器除污后，再由循环水泵加压进入 锅炉的回水母管，分别进入各台锅炉的回水入口。
为防止因突发停电造成循环水泵停运后产生锅炉炉气汽 化脱硫除尘器 台 五热力系统及辅助系统 热力系统 供回水系统 供水管道采用集中母管制，即锅炉的出水管集中汇集到条供水母管上，供回水母管之间设带有电动调节阀风机 台 电动机台 引风机 台 电动机台 高效多管强化气动 膜式膜式脱硫除 尘脱硫后，再由引风机抽出送入高米的烟囱排出。
本次可研选择的除尘器，为二级除尘，其除尘效率可高达 以上，除的效率可达。
主要辅机设备 序号名称型号及规格数量 送。
送风 送风机安装在引风除尘间锅炉尾部的侧，送风机由除尘间上部取风，经送风机加压送入锅炉间，沿炉两侧运转层下的 风道进入锅炉炉排下风室。
烟道 锅炉烟气由尾部烟道排出，经高效多管强化约为立方米， 能贮存锅炉满负荷运行小时以上燃煤量。
原煤经煤闸门落煤管后落在炉前小煤斗中，由炉排机将 煤运入锅炉炉膛。
炉排机的无级变速机构按要求随时调节炉排 的运行速度以调节进入炉膛的给煤量算成全年最大热负荷供应小时小时 全年耗原煤吨 四燃烧系统及辅助设备 燃烧系统 输煤 燃煤由输煤系统送至煤层，经皮带输送机犁式卸料器至 炉原煤斗。
原煤斗为钢制，炉单个容积量单台锅炉小时耗煤量 单台炉耗原煤 四台锅炉耗原煤 昼夜燃煤量 四台锅炉耗原煤吨日 年耗原煤量 按全年热负荷供应计算 全年总供热量 折碳 氢 氮 氧 硫 水分 甘草无灰基挥发分 灰份 低位发热量 燃料消耗混凝土烟囱，水平烟 道架空布置，在烟囱二侧进入烟囱。
三燃料 燃料供应主要来自省内鹤岗或黑宝山煤矿。
结合场燃料供 应使用情况，本项目燃煤煤质分析如下 煤质分析 项目单位数量 二级除尘器，跨越再 栈桥上方前部栈桥侧布置有鼓风机，后不栈桥侧布置有引风机，在引风机轴线位置的屋架下吊装有吨电动葫芦，供 检修引风机时吊装用。
烟道及烟囱 烟囱采用米出口直径米的钢筋长米，横向长米，底层布置水泵除 氧器和水处理设备及换热站。
二层布置控制室及办公室。
引风除尘间设备布置 引风除尘间为单层厂房，纵向长米，横向跨度为米， 各炉中线处为除灰栈桥，栈桥上方布置由长米，横向长米，煤仓间零米层为电气配 电间，米层为运转层，各炉炉前空地为检修时抽炉排用场地 米层为煤闸门操作层。
米层为输煤层，安装条水平 输煤皮带。
循环水泵间设备布置 循环水泵间纵向炉下灰渣起送至渣斗。
锅炉间米运转层除布置四台锅炉外，再固定端和扩建端 各留有个吊装孔，锅炉间屋架下弦高米，再屋架下设吊 装用吨电动葫芦，供检修吊装材料用。
煤仓间设备布置 煤仓间纵向锅炉出渣为重链除渣 机，锅炉间零米层每台炉下沿炉轴线布置台除渣机，伸向炉 后沿除渣栈桥至渣楼渣斗。
炉下灰渣及出灰口小灰直落入除渣 机。
除尘器下小灰由除尘器下螺旋出灰机湿式送至炉下除渣 机，随锅炉是隔个 米柱距布置台锅炉，炉中心线与柱距间隔中线致，锅炉间 外墙侧为米柱距。
前后布置考虑再米运转层上炉后留有适当的通道，炉前留有充余的操作位置。
锅炉出渣采用炉机的出渣方式，锅锅炉是隔个 米柱距布置台锅炉，炉中心线与柱距间隔中线致，锅炉间 外墙侧为米柱距。
前后布置考虑再米运转层上炉后留有适当的通道，炉前留有充余的操作位置。
锅炉出渣采用炉机的出渣方式，锅炉出渣为重链除渣 机，锅炉间零米层每台炉下沿炉轴线布置台除渣机，伸向炉 后沿除渣栈桥至渣楼渣斗。
炉下灰渣及出灰口小灰直落入除渣 机。
除尘器下小灰由除尘器下螺旋出灰机湿式送至炉下除渣 机，随炉下灰渣起送至渣斗。
锅炉间米运转层除布置四台锅炉外，再固定端和扩建端 各留有个吊装孔，锅炉间屋架下弦高米，再屋架下设吊 装用吨电动葫芦，供检修吊装材料用。
煤仓间设备布置 煤仓间纵向长米，横向长米，煤仓间零米层为电气配 电间，米层为运转层，各炉炉前空地为检修时抽炉排用场地 米层为煤闸门操作层。
米层为输煤层，安装条水平 输煤皮带。
循环水泵间设备布置 循环水泵间纵向长米，横向长米，底层布置水泵除 氧器和水处理设备及换热站。
二层布置控制室及办公室。
引风除尘间设备布置 引风除尘间为单层厂房，纵向长米，横向跨度为米， 各炉中线处为除灰栈桥，栈桥上方布置由二级除尘器，跨越再 栈桥上方前部栈桥侧布置有鼓风机，后不栈桥侧布置有引风机，在引风机轴线位置的屋架下吊装有吨电动葫芦，供 检修引风机时吊装用。
烟道及烟囱 烟囱采用米出口直径米的钢筋混凝土烟囱，水平烟 道架空布置，在烟囱二侧进入烟囱。
三燃料 燃料供应主要来自省内鹤岗或黑宝山煤矿。
结合场燃料供 应使用情况，本项目燃煤煤质分析如下 煤质分析 项目单位数量 碳 氢 氮 氧 硫 水分 甘草无灰基挥发分 灰份 低位发热量 燃料消耗量单台锅炉小时耗煤量 单台炉耗原煤 四台锅炉耗原煤 昼夜燃煤量 四台锅炉耗原煤吨日 年耗原煤量 按全年热负荷供应计算 全年总供热量 折算成全年最大热负荷供应小时小时 全年耗原煤吨 四燃烧系统及辅助设备 燃烧系统 输煤 燃煤由输煤系统送至煤层，经皮带输送机犁式卸料器至 炉原煤斗。
原煤斗为钢制，炉单个容积约为立方米， 能贮存锅炉满负荷运行小时以上燃煤量。
原煤经煤闸门落煤管后落在炉前小煤斗中，由炉排机将 煤运入锅炉炉膛。
炉排机的无级变速机构按要求随时调节炉排 的运行速度以调节进入炉膛的给煤量。
送风 送风机安装在引风除尘间锅炉尾部的侧，送风机由除尘间上部取风，经送风机加压送入锅炉间，沿炉两侧运转层下的 风道进入锅炉炉排下风室。
烟道 锅炉烟气由尾部烟道排出，经高效多管强化膜式脱硫除 尘脱硫后，再由引风机抽出送入高米的烟囱排出。
本次可研选择的除尘器，为二级除尘，其除尘效率可高达 以上，除的效率可达。
主要辅机设备 序号名称型号及规格数量 送风机 台 电动机台 引风机 台 电动机台 高效多管强化气动 膜式脱硫除尘器 台 五热力系统及辅助系统 热力系统 供回水系统 供水管道采用集中母管制，即锅炉的出水管集中汇集到条供水母管上，供回水母管之间设带有电动调节阀的混水装置 来调节锅炉房出口供水温度。
热网的回水首先经除污器除污后，再由循环水泵加压进入 锅炉的回水母管，分别进入各台锅炉的回水入口。
为防止因突发停电造成循环水泵停运后产生锅炉炉气汽 化和循环水泵的水击现象，再循环水泵的出口母管间连接条 装有止回阀的旁通管。
在供回水母管上分别安装只电动蝶阀，外网事故时，切 断锅炉房与外网的联系。
补水系统 正常情况下热网补水量按循环水量的考虑，事故补水 按正常补水量的四倍考虑。
为热网运行初期缩短注水时间，本 次设计按计算，选用水处理设备能力为。
热网补水为除氧后的软化水。
化学水处理间来的软化水 进入台出力的常温过滤式除氧器除氧后由补水泵补 到热网循环水泵的回水母管上，补水泵为台，正常补水时 台运行，事故补水时台同时运行。
在回水母管上，连接条自来水管，供锅炉上水煮炉时 使用。
由锅炉的各个疏水点定期排出的污水汇集后，供除渣系 统补水或进入排污降温池降温后，排入排水管网。
主要辅助设备 序号名称型号及技术参数数量 循环水泵大泵 电动机 循环水泵小泵 电动机 除污器 常温过滤式除氧器 除氧水箱 补水泵 电动机 六主厂房设备布置 锅炉间设备布置 锅炉间布置四台锅炉，纵向布置个柱距，四个 米柱距，总长米，横向跨度米，其中锅炉是隔 个米柱距布置台锅炉，炉中心线与柱距间隔中线致， 锅炉间外墙侧为米柱距。
前后布置考虑在米运转层上炉后 留有适当的通道，炉前留有充余的操作位置。
锅炉出渣采用炉机的出渣方式，锅炉出渣为重链除渣机，锅炉间零米层每台炉下沿炉轴线布置台除渣机，伸向炉 后沿除渣栈桥至渣楼渣斗直接启动。
防雷接地 电源进线上装设避雷器作为入侵雷电波的浪涌过电 压保护。
电源进线箱内装设浪涌过电压保护器作为入侵 雷电波的浪涌过电压保护。
锅炉房烟囱顶部设避雷针最为直击雷保护，并设集中接地 装置。
锅炉房烟囱避雷针未保
某集中供热有限公司节水技术改造工程项目可研计划书.doc_中文版高速下载
