年生产万吨活性石灰新型节能环保石灰立窑技术改造项目可研计划书.doc_中文版高速下载

煅烧烟尘排放量，每小时耗无烟煤量， 煤的灰分， 烟尘率， 除尘率，除尘前 除尘前， 因此，  。

由此，烟气中烟尘的浓度是 烟气中的浓度是。

由以上计算分析得出，烟尘排放浓度为毫克标立方米， 排放浓度为毫克标立方米，烟气产生量约为立方米 小时，烟尘年排放量分别为烟尘吨年吨年。

技改后，石灰产量总规模达到万吨年，如果不进行技改，土 法生产万吨石灰要排放烟烧 吨标准煤可向大气排放吨。

第三新型节能环保石灰立窑设计燃料为无烟煤或焦炭，钢铁及 环保企业用石灰主要是脱硫，本次技改后，从工艺到用户都会迫使公 司由购买含碳量低高硫高挥发份的烟能使用，而 技改后石灰石利用率提高，即只有的小石块不能使用，实 际可少开采石灰石资源约万吨。

第二每年可少对大气排放万吨按每吨石灰节约 标煤计算，生产万吨石灰可节约吨标准煤，燃的能耗可降为标准煤吨石灰的原料消耗可降为 吨石灰石吨钢消耗石灰可下降以上。

按此推算 第该项目投产后，企业每年可少用石灰石万吨万吨 。

若再计算技改前采矿中形成的小石块左右不 量差，能源消耗是标准煤吨石灰原料消耗是吨石灰石 吨石灰，企业成本较高由于产品质量差含以下，造成 钢铁企业吨钢消耗石灰。

而采用新型节能环保石灰立窑生产石 灰，每吨石灰石灰业对煤的消耗，节 约大量的能源另方面，彻底解决了石灰业的环境污染问题。

本次拟技改的万吨石灰项目，用户主要是钢铁企业。

目前县大部分企业采用土窑生产石灰，由于工艺落后，能耗较高产品质 运行寿命长五年以上才大修次 全部采用铁皮外壳，保温合理。

特别是利用机械鼓风助燃，烧成率 达解决了烟尘污染问题，使煤与石头的烧成比从提高 到。

使用这种窑方面可以大幅度降低使用寿命长，解决了大型 立窑能平衡布料卸料均衡出灰增大热交换面积等关键问题，立 窑有效容积可达以上。

该新型窑的主要特点是节能高效无污染造价低 建设工期短年内建成和可持续发展战略的要求。

公 司通过大量的市场调研和考察，拟引进新型节能环保石灰立窑对公司 传统土法石灰窑生产进行技术改造该新型节能环保石灰立窑可靠性 高自动控制程度高能耗低操作简单废品不规范地乱堆，遇风天，石灰满天 飞扬，雨天又是洼泥片，再加上废气排放，对周围环境造成了严重 污染。

用这种落后工艺和装备生产石灰，很难得到高品质的活性石灰， 也是不符合中央提出的科学发展观产仅吨，而且石灰的生过烧率高 成品合格率低以下产品质量低含量般在以下， 能耗高废气排放污染严重。

由于成品合格率低，不仅浪费了石灰石 资源，增加了能耗，而且因的石灰石和煤炭资源的优势，石灰行业得到了飞速发展，取 得了定的经济效益，对当地的经济也起到了促进作用。

但县现 有的石灰生产企业大都采用土法石灰窑，窑体容积小规模小，生产 能力低每座窑日，远远无法满足工业生产 的需求，况且国外设备价格昂贵，产品成本较高。

县因与四川省攀枝花市我国西部地区最大的钢铁基地 相邻，受近年来钢铁行业突飞猛进发展的带动作用，县利用自身拥有丰富的总体技术和装备水平得到了明显提高。

随着我国大型钢铁企业燃煤电厂以及乙炔厂的稳步发展，虽然 国内已有企业投资引进了具有国际先进水平的石灰生产技术和装备， 但其产量只占到国内石灰总产量的左右，中国石灰行业工程技术人员根据我国石灰生产的现 状，开发了适宜国情的节能环保型石灰立窑，为众多土窑石灰企业生 产技术改造装备升级换代提供了强有力的技术支持，促进了土窑淘 汰工作的进展，石灰生产生烧 过烧现象相当普遍环境污染工人劳动环境差，与我国实行的环 境保护节能实现可持续发展的政策相违背。

年月日国 家经贸委颁布的号令明确指出在年底以前淘汰建筑石灰 土窑。

多年来技术和装备水平却 远低于国际先进水平。

国内大多数的石灰生产企业生产规模小自动 化控制水平低左右的企业采用土窑煅烧生产石灰。

目前多数石 灰土窑生产能耗高工艺控制粗放产品质量低石灰活性低 项目发展背景及提出的理由 石灰是建筑与建筑制品业三大胶凝材料之，用途十分广泛。

随 着我国经济建设的逐步发展，近几年的石灰需求量呈上升态势。

虽然 目前我国石灰年产量已位居世界首位，但行业总体技 项目发展背景及提出的理由 石灰是建筑与建筑制品业三大胶凝材料之，用途十分广泛。

随 着我国经济建设的逐步发展，近几年的石灰需求量呈上升态势。

虽然 目前我国石灰年产量已位居世界首位，但行业总体技术和装备水平却 远低于国际先进水平。

国内大多数的石灰生产企业生产规模小自动 化控制水平低左右的企业采用土窑煅烧生产石灰。

目前多数石 灰土窑生产能耗高工艺控制粗放产品质量低石灰活性低生烧 过烧现象相当普遍环境污染工人劳动环境差，与我国实行的环 境保护节能实现可持续发展的政策相违背。

年月日国 家经贸委颁布的号令明确指出在年底以前淘汰建筑石灰 土窑。

多年来，中国石灰行业工程技术人员根据我国石灰生产的现 状，开发了适宜国情的节能环保型石灰立窑，为众多土窑石灰企业生 产技术改造装备升级换代提供了强有力的技术支持，促进了土窑淘 汰工作的进展，石灰生产的总体技术和装备水平得到了明显提高。

随着我国大型钢铁企业燃煤电厂以及乙炔厂的稳步发展，虽然 国内已有企业投资引进了具有国际先进水平的石灰生产技术和装备， 但其产量只占到国内石灰总产量的左右，远远无法满足工业生产 的需求，况且国外设备价格昂贵，产品成本较高。

县因与四川省攀枝花市我国西部地区最大的钢铁基地 相邻，受近年来钢铁行业突飞猛进发展的带动作用，县利用自身拥有丰富的石灰石和煤炭资源的优势，石灰行业得到了飞速发展，取 得了定的经济效益，对当地的经济也起到了促进作用。

但县现 有的石灰生产企业大都采用土法石灰窑，窑体容积小规模小，生产 能力低每座窑日产仅吨，而且石灰的生过烧率高 成品合格率低以下产品质量低含量般在以下， 能耗高废气排放污染严重。

由于成品合格率低，不仅浪费了石灰石 资源，增加了能耗，而且因废品不规范地乱堆，遇风天，石灰满天 飞扬，雨天又是洼泥片，再加上废气排放，对周围环境造成了严重 污染。

用这种落后工艺和装备生产石灰，很难得到高品质的活性石灰， 也是不符合中央提出的科学发展观和可持续发展战略的要求。

公 司通过大量的市场调研和考察，拟引进新型节能环保石灰立窑对公司 传统土法石灰窑生产进行技术改造该新型节能环保石灰立窑可靠性 高自动控制程度高能耗低操作简单使用寿命长，解决了大型 立窑能平衡布料卸料均衡出灰增大热交换面积等关键问题，立 窑有效容积可达以上。

该新型窑的主要特点是节能高效无污染造价低 建设工期短年内建成运行寿命长五年以上才大修次 全部采用铁皮外壳，保温合理。

特别是利用机械鼓风助燃，烧成率 达解决了烟尘污染问题，使煤与石头的烧成比从提高 到。

使用这种窑方面可以大幅度降低石灰业对煤的消耗，节 约大量的能源另方面，彻底解决了石灰业的环境污染问题。

本次拟技改的万吨石灰项目，用户主要是钢铁企业。

目前县大部分企业采用土窑生产石灰，由于工艺落后，能耗较高产品质 量差，能源消耗是标准煤吨石灰原料消耗是吨石灰石 吨石灰，企业成本较高由于产品质量差含以下，造成 钢铁企业吨钢消耗石灰。

而采用新型节能环保石灰立窑生产石 灰，每吨石灰的能耗可降为标准煤吨石灰的原料消耗可降为 吨石灰石吨钢消耗石灰可下降以上。

按此推算 第该项目投产后，企业每年可少用石灰石万吨万吨 。

若再计算技改前采矿中形成的小石块左右不能使用，而 技改后石灰石利用率提高，即只有的小石块不能使用，实 际可少开采石灰石资源约万吨。

第二每年可少对大气排放万吨按每吨石灰节约 标煤计算，生产万吨石灰可节约吨标准煤，燃烧 吨标准煤可向大气排放吨。

第三新型节能环保石灰立窑设计燃料为无烟煤或焦炭，钢铁及 环保企业用石灰主要是脱硫，本次技改后，从工艺到用户都会迫使公 司由购买含碳量低高硫高挥发份的烟煤改为购买含碳量高低硫 低挥发份的无烟煤。

这种燃料的改变会提高生产率降低企业成本， 石灰窑外排尾气将大大减少，石灰窑的黄黑烟气将会消失。

按照 目前的工艺水平，生产万吨石灰要消耗万吨劣质煤，成本是 万元而技改完成后，生产万吨石灰要消耗万吨无烟煤， 成本是万元，可节约万元。

更重要的是煤的含硫量由降 为，对大气排放的可减少吨每年，约万，可创造良好的环境效益。

第四本次技改设计将把厂区粉尘治理放在十分重要的地位，对 窑下出灰破碎进仓及装车各环节的扬尘点设置每处不小于 的抽风口，基本能保证界区内粉尘含量小于毫克，与之相配 套的是石料进料前设置喷水装置，减少石料的扬尘，同时在厂区内植 树，搞好绿化工作。

本次技改扩产后，由于采用了新窑型，石灰品质相应提高后，既 可减少石灰石资源的浪费，又可减少对大气的排放量。

具 有明显的经济效益环境效益和社会效益。

综上所述，石灰生产采用新型节能环保石灰立窑进行全面技术改 造，可提高产品质量和档次为下步石灰新产品开发及精深加工奠 定基础降低能耗改善石灰生产工艺环境，提高资源综合利用率， 大大减少对周围环境的污染，提高企业的经济效益，贯彻中央提出的 科学发展观和可持续发展的方针政策。

项目建设的必要性 项目的建设符合国家产业发展政策 本项目采用的新型节能环保石灰立窑在我国近几年来的石灰工 业建设中已得到推广应用。

这种