洗化厂脂肪醇与合成气装置环保治理工程项目备案立项报告.doc_中文版高速下载

工艺技术选择 目前，条件出现不正常时气化系统 能及时自动安全地停车。

设置天然气和氧气进料的非正常工况下紧急遥控放空 设置氧天然气比来调节控制气化炉内的温度和转化气的组成同渣油气化样， 设有 与以渣油原料的气化工艺相比，改造后排出的碳黑硫化物等污染物明显 减少。

气化炉在高温高压下操作，为保证气化炉的安全，天然气和氧气的进料 控制系统与安全联锁系统相连以便在任何主要工艺的气化烧嘴已在国 内厂家中多次使用。

与原渣油气化流程相比，改造后的工艺流程简单，只需增加天然气预热器 锅炉给水预热器和碳黑水冷却器，取消了原复杂的渣油原料预处理过程和碳黑回 收过程。

分氧化工序，在现有装置 的基础上变化小，新增设备少，投资低，建设工期短。

改造采用的气化烧嘴技术成熟可靠。

华东理工大学和中国航天科技集团第 研究所是国内最成功的气化烧嘴研究机构，他们共同研制小。

本次改造主要更换气化烧嘴和气化炉顶部 局部耐火衬里，以及增加锅炉给水加热器碳黑水冷却器等，其它现有工序设备 不需改造，都能满足改造后的要求。

可节省投资，缩短建设周期。

由于改造集中在部局部耐火衬里， 以及增加锅炉给水加热器碳黑水冷却器等。

本次改造后的气化烧嘴采用华东理工大学和中国航天科技集团第研究所 共同研制的气化烧嘴技术。

本工序的特点是 对现有的合成气装置影响最气体不含油，蒸汽透平驱动还可减少次能量转换的损失等优点。

部分氧化 部分氧化工序是利用现有的渣油气化进行改造，以天然气取代渣油原料。

采 用天然气部分氧化技术进行改造主要更换气化烧嘴和气化炉顶部至天然 气部分氧化要求的压力。

天然气压缩机采用蒸汽透平驱动的离心式压缩机机组。

蒸汽透平驱动的离心 式压缩机的显著特点是单机打气量大，占地面积小，运转平稳无脉冲，维修少， 无需备用，出口洗化厂现有空分装置的设计产氧能力为 ，可以基本满足改造工况氧气需求，故空分装置利用现有装置，不用新 增能力。

天然气压缩 天然气压缩是新增工序，它是将来自配气站约的天然气压缩 之比应当是的关系，后配氢较少甚至可以不配氢。

改造的主要内容及其工艺 特点是 空分 空分装置主要是为部分氧化工序提供氧气，正常生产时，天然气部分氧化工 序要求空分装置提供的氧气为，分氧化生产羰基合成气工艺流程，包括相应的工艺管道 阀门电气仪表及设备的改造等，并核算其他单元是否需要适当改动。

改造中 要考虑重油和天然气生产合成气由于碳氢比不同，产出的合成气氢气和氧化碳 加天然气与氧气比值调节系统 及天然气与系统的安全保护联锁，以提高装置的安全性能。

改造内容及工艺特点 本改造工程将现有渣油纯氧气化生产羰基合成气工艺流程改 造为天然气部氧气和少量屏蔽蒸汽直接混合，进 入气化炉，在炉内进行部分氧化反应，生成粗合成气。

改造后的气化炉，装置的生产能力不变，更换了天然气烧嘴，炉体不做大的 改动，但需要增加气化炉拱顶耐火砖厚度，同时增气烧嘴的技术 方案。

改造后的流程为来自配气站的天然气经气液分离器后送入天 然气压缩机，经压缩后，进入天然气预热器，预热至， 然后送入气化炉的工艺烧嘴，在气化炉顶部与 本次改造将现有的合成气装置渣油造气改造为利用天然气转化生成合 成气，为最大限度地减少投资，根据对天然气转化各种工艺技术的比较，在保证 装置设计能力不变的前提下，可采取将原来的渣油烧嘴改造为天然 软水 碳水至回收装置 重油加热器废热锅炉洗气塔冷却器 氧气加热器急冷管冷却器塔底循环泵 气化炉碳分离器 图渣油合成气生产装置工艺流程图 改造的技术方案 软水 碳水至回收装置 重油加热器废热锅炉洗气塔冷却器 氧气加热器急冷管冷却器塔底循环泵 气化炉碳分离器 图渣油合成气生产装置工艺流程图 改造的技术方案 本次改造将现有的合成气装置渣油造气改造为利用天然气转化生成合 成气，为最大限度地减少投资，根据对天然气转化各种工艺技术的比较，在保证 装置设计能力不变的前提下，可采取将原来的渣油烧嘴改造为天然气烧嘴的技术 方案。

改造后的流程为来自配气站的天然气经气液分离器后送入天 然气压缩机，经压缩后，进入天然气预热器，预热至， 然后送入气化炉的工艺烧嘴，在气化炉顶部与氧气和少量屏蔽蒸汽直接混合，进 入气化炉，在炉内进行部分氧化反应，生成粗合成气。

改造后的气化炉，装置的生产能力不变，更换了天然气烧嘴，炉体不做大的 改动，但需要增加气化炉拱顶耐火砖厚度，同时增加天然气与氧气比值调节系统 及天然气与系统的安全保护联锁，以提高装置的安全性能。

改造内容及工艺特点 本改造工程将现有渣油纯氧气化生产羰基合成气工艺流程改 造为天然气部分氧化生产羰基合成气工艺流程，包括相应的工艺管道 阀门电气仪表及设备的改造等，并核算其他单元是否需要适当改动。

改造中 要考虑重油和天然气生产合成气由于碳氢比不同，产出的合成气氢气和氧化碳 之比应当是的关系，后配氢较少甚至可以不配氢。

改造的主要内容及其工艺 特点是 空分 空分装置主要是为部分氧化工序提供氧气，正常生产时，天然气部分氧化工 序要求空分装置提供的氧气为，洗化厂现有空分装置的设计产氧能力为 ，可以基本满足改造工况氧气需求，故空分装置利用现有装置，不用新 增能力。

天然气压缩 天然气压缩是新增工序，它是将来自配气站约的天然气压缩至天然 气部分氧化要求的压力。

天然气压缩机采用蒸汽透平驱动的离心式压缩机机组。

蒸汽透平驱动的离心 式压缩机的显著特点是单机打气量大，占地面积小，运转平稳无脉冲，维修少， 无需备用，出口气体不含油，蒸汽透平驱动还可减少次能量转换的损失等优点。

部分氧化 部分氧化工序是利用现有的渣油气化进行改造，以天然气取代渣油原料。

采 用天然气部分氧化技术进行改造主要更换气化烧嘴和气化炉顶部局部耐火衬里， 以及增加锅炉给水加热器碳黑水冷却器等。

本次改造后的气化烧嘴采用华东理工大学和中国航天科技集团第研究所 共同研制的气化烧嘴技术。

本工序的特点是 对现有的合成气装置影响最小。

本次改造主要更换气化烧嘴和气化炉顶部 局部耐火衬里，以及增加锅炉给水加热器碳黑水冷却器等，其它现有工序设备 不需改造，都能满足改造后的要求。

可节省投资，缩短建设周期。

由于改造集中在部分氧化工序，在现有装置 的基础上变化小，新增设备少，投资低，建设工期短。

改造采用的气化烧嘴技术成熟可靠。

华东理工大学和中国航天科技集团第 研究所是国内最成功的气化烧嘴研究机构，他们共同研制的气化烧嘴已在国 内厂家中多次使用。

与原渣油气化流程相比，改造后的工艺流程简单，只需增加天然气预热器 锅炉给水预热器和碳黑水冷却器，取消了原复杂的渣油原料预处理过程和碳黑回 收过程。

与以渣油原料的气化工艺相比，改造后排出的碳黑硫化物等污染物明显 减少。

气化炉在高温高压下操作，为保证气化炉的安全，天然气和氧气的进料 控制系统与安全联锁系统相连以便在任何主要工艺条件出现不正常时气化系统 能及时自动安全地停车。

设置天然气和氧气进料的非正常工况下紧急遥控放空 设置氧天然气比来调节控制气化炉内的温度和转化气的组成同渣油气化样， 设有高压氮气系统，在两个氧气切断阀间利用高压氮气在开车前和停 车后建立起氮封，同时在氧气切断阀发生故障时高压氮气既可防止氧气进入气化 炉又可避免转化气与氧气在管线中的混合。

工艺技术选择 目前，以天然气生产合成气的方法有常规的两段蒸汽转化法外热式转化 换热转化法和部分氧化法。

部分氧化法又分为催化部分氧化和非催化部分氧化两 类。

下面就各种方法做简单地介绍。

常规的两段蒸汽转化法工艺 常规的两段蒸汽转化法工艺是国内外广泛采用的方法，两段蒸汽转化法系 段炉采用蒸汽转化，二段炉用空气富氧或纯氧转化，段炉为体积较大的箱式 炉或梯形炉，内装若干催化剂管束，管外用燃料加热以提供催化反应所需热量， 二段炉内在氧气存在的条件下，对段炉的裂解产物进行二次反应。

该法投资较 大，原料消耗较高，占地面积大，但本法的最大优点是可副产高压蒸汽。

二段蒸汽转化工艺的典型代表是美国公司的转化工艺。

二段蒸汽转 化的工艺流程是压力为，水碳比摩尔比为，的天然气与 水蒸汽混合物在镍催化剂作用下，于管式固定床反应器中完成段转化反应，反 应所需的热量由炉膛以辐射方式传至管壁提供，为降低段转化炉出口气中 含量及向合成气中补氮，在二段炉进行转化反应的同时采用以空气或富氧为原 料，在固定床绝热催化反应器中进行耦合氧化反应