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粉煤灰陶粒技术研发流程 烧结粉煤灰陶粒生产，主要是以粉煤灰为原料，添加约的膨 润土，经过度高温烧结后，生产出陶粒产品。

陶粒产品既可以 做为轻质墙材的原料，又可做为商品混凝土的骨料，还可替代煤矿井 下锚喷用的石子。

粉煤灰制作陶粒有化学方法和烧结方法两种。

化学方法是利用粉 煤灰在水热合成条件下蒸养与计依据 设计原则 主要节能节水措施 通信设施 消防防火等级 第九章节能节水措施 设 消防 电气工程 防雷与接地 给水管网 消防泵房及水池 排水系统 公用辅助工程 给排水设计依据给水系统 主要建筑平面设计 建筑结构方案 建筑物组成 场内外运输 土建工程 设计依据 设计依据 设计原则 总平面布臵 电子废弃物回收主要原材料燃料价格 原材料燃料价格现状 第八章总图运输与公用辅助工程 总图及运输电子废弃物处臵主要燃料供应 燃料品种质量与年需要量 燃料供应来源与运输方式燃料价格现状 电子废弃物处臵原材料燃料供应 ，电子废弃物处臵主要原材料 量与年需要量 燃料供应来源与运输方式 粉煤灰陶粒主要原材料燃料价格 原材料灰陶粒原材料燃料供应 粉煤灰陶粒主要原材料粉煤灰陶粒主要燃料供应 燃料品种质 设备选型 电子废弃物回收主要工程方案 第七章原材料燃料供应 粉煤 设备选购原则 设备选择和配臵注意事项 主要设备采购方式 技术原理及工艺路线 主要技术特点 电子废弃物回收主要设备方案电路板维修及修复般顺序 电路板维修时注意事项 废线缆资源回收生产线电路板维修及修复般顺序 电路板维修时注意事项 废线缆资源回收生产线 技术原理及工艺路线 主要技术特点 电子废弃物回收主要设备方案 设备选购原则 设备选择和配臵注意事项 主要设备采购方式 设备选型 电子废弃物回收主要工程方案 第七章原材料燃料供应 粉煤灰陶粒原材料燃料供应 粉煤灰陶粒主要原材料粉煤灰陶粒主要燃料供应 燃料品种质量与年需要量 燃料供应来源与运输方式 粉煤灰陶粒主要原材料燃料价格 原材料燃料价格现状 电子废弃物处臵原材料燃料供应 ，电子废弃物处臵主要原材料 电子废弃物处臵主要燃料供应 燃料品种质量与年需要量 燃料供应来源与运输方式 电子废弃物回收主要原材料燃料价格 原材料燃料价格现状 第八章总图运输与公用辅助工程 总图及运输 设计依据 设计原则 总平面布臵 场内外运输 土建工程 设计依据 主要建筑平面设计 建筑结构方案 建筑物组成 公用辅助工程 给排水设计依据给水系统 给水管网 消防泵房及水池 排水系统 消防 电气工程 防雷与接地 通信设施 消防防火等级 第九章节能节水措施 设计依据 设计原则 主要节能节水措施 工艺节能 给排水节能 电气节能 空调通风节能 节能机构及管理 第十章环境保护 设计依据及标准 环境质量标准 污染物排放标准 区域环境状况 建设地区概况 建设地址环境质量状况环境空气质量现状 地表水环境质量现状 声环境质量及生态环境现状 主要污染物排放情况 项目建设和营运对环境的影响及治理措施 术方案设备方案和工程方案 粉煤灰陶粒技术方案 粉煤灰陶粒技术方案选择的基本要求 本项目技术方案选择上应满足先进性适用性可靠性安全性 经济合理性等基本要求。

粉煤灰陶粒技术研发流程 烧结粉煤灰陶粒生产，主要是以粉煤灰为原料，添加约的膨 润土，经过度高温烧结后，生产出陶粒产品。

陶粒产品既可以 做为轻质墙材的原料，又可做为商品混凝土的骨料，还可替代煤矿井 下锚喷用的石子。

粉煤灰制作陶粒有化学方法和烧结方法两种。

化学方法是利用粉 煤灰在水热合成条件下蒸养与石灰混合后具有定的凝结硬化能 力，而将其制成轻骨料的种生产工艺，以起源于荷兰的安德 拉技术为代表，其基本工艺路线为配料成球蒸养筛选，蒸 养时湿料球与防止粘结的粉煤灰混合进行，筛选是将陶粒与粉煤灰进 行分离，分离后的粉煤灰返回料仓重复使用。

其优点是工艺简单投 资省能耗低成本低问题是在常压水热条件下，粉煤灰中的 和反应后生成的水化硅酸钙和水化铝酸钙 只是种过渡性的化合物，性质不稳定，虽有定强度但结构 脆弱，在环境条件变化时，化合物中的还能再次发生反应，反应 过程中由于吸水而膨胀，致使已形成的结构破坏。

应用安德拉 技术生产的陶粒堆积密度约，已超过国标关于轻集料的分界 线，强度只有。

烧结法是目前世界各国普遍采用的粉煤灰陶粒生产方法，产品性能稳定，强度高质量轻，能满足各种用途骨料要求。

按烧结工艺分 为三种立窑回转窑和烧结机。

五十年代末和六十年代初，英国印度原苏联和中国等相继建 成立窑法粉煤灰陶粒厂。

优点是产品质量较好热效率高燃 料消耗少生产成本低。

缺点是产量低环保差对原材料要求严格， 选灰困难，不利于普遍推广窑内易结炉而影响稳定生产，至六十年 代末世界各国均已淘汰。

回转窑法主要适应于掺加优质粘土或页岩的 地区或粘土陶粒的生产，热效率低，产量小，成本高比 烧结机法高，由于我国限制使用粘土资源，该工艺与环保 需要与政策相悖，不宜推广。

烧结机法是目前国内外粉煤灰陶粒的主要生产方法，产量大生 产效率高，产品质量好，生产控制方便灵活，无结窑，负压烧结利于 环保收尘处理，对粉煤灰的化学成分要求较低，不掺或少掺粘结剂。

我国始于年便研制开发了陶粒烧结机，并在天津广州齐齐 哈尔兰州等地建立了生产线，但后来均因为技术等问题而相继停产， 主要问题是需要掺加粘结剂和助融剂，能耗高，成本相应增大，产品 密度达不到超轻陶粒，强度等级达不到高强陶粒。

为解决以上矛盾，美泰科公司在吸取各种粉煤灰陶粒制作方法的 经验和教训的基础上，按环保节能现代化工业化的设计思路对 整套工艺进行了改造，从而实现了节能高产高掺量高强粉煤灰 烧结陶粒的技术突破，并将包括材性研究成套技术引进到中国，以实 现我国粉煤灰综合利用的本地化和产业化。

美泰科公司先进的工艺技术和成套设备生产的陶粒是经烧结过程 中粉煤灰颗粒熔化粘结固化而成。

主要技术特点如下 粉煤灰掺配率高，如粉煤灰质量能达到设计要求，掺灰率可达，无须粘土页岩助融剂粘结剂等辅助材料 对粉煤灰进行预均化处理，预湿成球专有技术，煤灰在混合 器内先形成小颗粒球核，成球时，球核逐步长大形成生料球，从而避 免了传统干湿混合成球，由于料球不同截面水分和孔隙率差异而使生 料球强度低烧结时易爆炸的缺陷，提高强度，粒径均匀， 成球效率和成品率高 生产能耗低。

仅粉煤灰中剩余的碳提供的热能即能满足烧结时 所需的热量，般不需另加燃料，同时由于烧结机密封好，燃烧效果 好，还降低了热耗，综合节能效益可达以上 陶粒强度高。

美泰科陶粒可配制陶粒混凝土，而用国内 技术生产的粉煤灰陶粒只能配制以下的陶粒混凝土，此外，美泰 科陶粒混凝土的干缩变形热膨胀系数吸水率也显著低于国内粉煤 灰陶粒，这性能对改善目前砌块建筑的墙体裂缝是极为重要的 自动化程度高。

全自动化生产线，微机集成控制系统，动态实 时监控，中文菜单显示，既可连续控制亦可单独操作，万年的 全自动生产线全线正常生产仅需要人操作，劳动强度很低 环境保护好。

采用集中收尘系统，先进的系统设计和收尘设备， 严格控制各扬尘点的抽风量，排尘指标达到并超过国家标准 生产成本低，投资省。

按美泰科技术生产粉煤灰陶粒，由于 不加粘结剂或少加粘结剂不加煤粉或少加煤粉设备可靠性好， 连续运转周期长④系统密封效果好，扬尘投资少自动化程度高， 操作人员少生产工艺紧凑，基建投资少，所以投资少，生产成本 低。

总之，本项目选择美泰科陶粒工艺技术和设备，有效克服了传统粉 煤灰陶粒工艺及设备的诸多缺陷，投资省，吃灰量大，产品质量好，技术水平居世界领先地位，适合于本项目的选择。

具体研发技术方案 如下 粉煤灰陶粒生产工艺流程 产品方案产品符合烧结粉煤灰陶粒国家标准。

粉煤灰陶粒工艺技术研发说明 组织人员消化吸收国内外公司许可提供的相关设备图纸，结合 去设备供应厂家进行技术考察，研究熟悉设备基本结构和工作原理。

设备配臵。

鉴于产品研制和产业化生产需要，新增粉煤灰陶粒生 产线设备等。

粉煤灰陶粒生产工艺技术 产品符合产品符合烧结粉煤灰陶粒国家标准要求。

原材料 粉煤灰的质量要求应符合硅酸盐建筑制品用粉煤灰砂 调研 策划 总体设计 产线搭建 产品方案 用户鉴定批量生产试生产 粉煤灰生产 线设计 测试试验 粉煤灰储 库设计的要求。

细度方孔筛筛余量Ⅰ级不大于Ⅱ级不大于 Ⅲ级不大于 标准稠度用水量Ⅰ级不大于Ⅱ级不大于Ⅲ级不 大于 烧失量Ⅰ级不大于Ⅱ级不大于Ⅲ级不大于 二氧化硅含量不小于 三氧化硫含量不大于 苛性碱的含量不大于 铁矿物的含量不大于 放射性要求应符合国家标准的的规定。

膨润土的质量要求符合生产要求 工艺技术 原料采用电厂的干排粉煤灰由汽车运输或管道输送入生产线粉煤 灰贮仓，膨润土由汽车卸入料仓。

粉煤灰膨润土经给料计量后入 混料机进行混合搅拌，然后进入成球系统。

成球采用特殊的预湿搅拌系统和专门用途的成球机。

干料与