太阳能光伏电池生产线建设项目备案立项报告.doc_中文版高速下载

四总成本费用估算 项目投入生产后其经营的成本主要由以下几项构成 原材料及燃料动力 外购原材料费 本项目所需原材料主要为硅基片铝浆银浆银铝浆等。

正常年度 外购原材料费合计估算为万元。

外购动力费 外购燃料为水电，电单价为元，水单价为元，正常 年度外购动力费合计估算为万元。

工资及福利费 本项目职工定员人，年工资及福利费总额估算为万元。

折旧费按平均年限折旧法计算。

摊销费无形资产摊销土地使用权按年摊销，其他资产按年摊 销。

维修费按固定资产形成价值的提取。

管理费和其它费用主要包括公司办公费销售人员福利费和营 业其他费用业务招待费职工薪酬科研开发费工会经费职工教育 经费劳动保险费董事会费咨询费以及应缴纳的各类小税种等费用。

按销售收入的估算。

利。

对内交通工程 公司厂区道路应适合大型运输车辆和消防急救车辆进出。

现有厂区设 有米宽的主道路，车间仓库四周设有米次要道路，所有道路 呈环状布置，便于消防和运输要求。

道路设计为城市型好与园区相关的主要公路或道路，将项目点和城市点 连接起来，大幅度改善其间交通运输条件方便车辆顺利到达项目区，本 工业区各项事业才能迅速发展。

项目建设地有城市主干道通往，可以说交 通十分便背面做成结构，以减小表面电子复合， 印刷后高温烧结，电池生产工序就完成了。

八配套工程 对外交通工程 公路特别是连接项目区的干线公路是工业园区开发建设必须的重要 基础设施，只有建结 丝网印刷成品测试包装检测分选网印刷的方法，在扩散后的硅片表面印刷银栅电极和铝背电极。

正面栅网 电极的形式和厚度要求方面要有高的透过率，另方面要保证栅网电极 有个尽可能低的接触电阻。

的表面和体内钝化作用，从而提高电池的短路电流和开路电压。

丝网印刷制作电极及烧结为了从电池上获取电流，般通过丝 硅片检测前清洗等离子刻蚀表面制绒去磷硅玻璃扩散制结 镀成反射膜干燥及快速烧而言，由于晶界的悬挂健被饱和，从而降低了复合中心的作用。

由于具有明显的表面钝化和体钝化作用，因此可以用比较差些的材料来 制作太阳电池。

由于增强对光的吸收性的同时，氢原子对太阳能电池起到 很好技术在电池表面沉积层氮化硅减 反射膜，以减少光的反射。

由于在制备减反膜过程中大量的氢原子进 入，能够起到很好的表面钝化和体钝化的效果，这对于具有大量晶界的多 晶硅材料到。

这种方法 制出的结均匀性好，方块电阻的不均匀性小于，寿命大于微秒。

镀成反射膜采用等离子体增强化学气相沉积 ，从而减少光反射。

扩散等离子刻蚀多数厂家都选用型硅片来制作太阳电池，那 么般用液态源作为扩散源。

扩散设备可用横向石英管或链式扩散 炉，进行磷扩散形成型层。

扩散的最高温度可达硅片表面绒化，现在常用的硅片的厚度左右。

去除硅 片表面损伤层是太阳电池制造的第道常规工序，主要是通过化学腐蚀， 硅片化学腐蚀的主要目的是消除切片带来的表面损伤，同时也能起到定 的绒面效果切 片 清 洗 包 装多晶硅电池生产流程 图工艺流程图 主要工艺流程说明 清洗制绒首先用碱或酸腐蚀硅片，以去除硅片表面机械损 伤。

而后进行 还原后的硅棒料 多晶硅材料 清洗 进口原料不用清洗 装炉 装入石英锅 石英锅喷涂 氮化硅 烘 干 铸 锭 开 坯 去头尾 检测 磨光 倒棱 间完成制备表面减反射层 印刷背面电极背电场正面电极，然后经过高温烧结，最后经检测车间 检测合格后入库。

太阳能电池组件生产工艺流程图如下 多晶硅片生产流程 现阶段国内较为成熟 可靠的工艺路线，基本上是从硅片的开箱检测与装盒开始然后在加工车 间去除油污及制绒扩散制作表面结然后检测等离子体刻蚀周边 结及抽测效果二次清洗，然后在表面处理车成后，预计全部定员人，总经理人， 副总经理人，其中生产部人，营销人，工艺技术部人，物 控部人，财务部人，商务管理人，行政管理人。

七生产技术方案 根据产品方案，本项目主要生产工艺的流程采用测试仪套国产 配变电设备套国产 铲车辆国产 箱式动片车辆国产 商务车辆国产 合计 部分设备设施拖延至二期安装，期投入金额按实核减。

六劳动定员 根据公司生产需要，项目建氮气贮罐只国产 氧气贮罐只国产 污水处理系统套国产 净化设备套国产 地坪批国产 石英制品批国产 废气处理装置套国产 特种气体设备套国产通风管道等批国产 其它辅助设备批国产 检测测氮气贮罐只国产 氧气贮罐只国产 污水处理系统套国产 净化设备套国产 地坪批国产 石英制品批国产 废气处理装置套国产 特种气体设备套国产通风管道等批国产 其它辅助设备批国产 检测测试仪套国产 配变电设备套国产 铲车辆国产 箱式动片车辆国产 商务车辆国产 合计 部分设备设施拖延至二期安装，期投入金额按实核减。

六劳动定员 根据公司生产需要，项目建成后，预计全部定员人，总经理人， 副总经理人，其中生产部人，营销人，工艺技术部人，物 控部人，财务部人，商务管理人，行政管理人。

七生产技术方案 根据产品方案，本项目主要生产工艺的流程采用现阶段国内较为成熟 可靠的工艺路线，基本上是从硅片的开箱检测与装盒开始然后在加工车 间去除油污及制绒扩散制作表面结然后检测等离子体刻蚀周边 结及抽测效果二次清洗，然后在表面处理车间完成制备表面减反射层 印刷背面电极背电场正面电极，然后经过高温烧结，最后经检测车间 检测合格后入库。

太阳能电池组件生产工艺流程图如下 多晶硅片生产流程 还原后的硅棒料 多晶硅材料 清洗 进口原料不用清洗 装炉 装入石英锅 石英锅喷涂 氮化硅 烘 干 铸 锭 开 坯 去头尾 检测 磨光 倒棱 切 片 清 洗 包 装多晶硅电池生产流程 图工艺流程图 主要工艺流程说明 清洗制绒首先用碱或酸腐蚀硅片，以去除硅片表面机械损 伤。

而后进行硅片表面绒化，现在常用的硅片的厚度左右。

去除硅 片表面损伤层是太阳电池制造的第道常规工序，主要是通过化学腐蚀， 硅片化学腐蚀的主要目的是消除切片带来的表面损伤，同时也能起到定 的绒面效果，从而减少光反射。

扩散等离子刻蚀多数厂家都选用型硅片来制作太阳电池，那 么般用液态源作为扩散源。

扩散设备可用横向石英管或链式扩散 炉，进行磷扩散形成型层。

扩散的最高温度可达到。

这种方法 制出的结均匀性好，方块电阻的不均匀性小于，寿命大于微秒。

镀成反射膜采用等离子体增强化学气相沉积 技术在电池表面沉积层氮化硅减 反射膜，以减少光的反射。

由于在制备减反膜过程中大量的氢原子进 入，能够起到很好的表面钝化和体钝化的效果，这对于具有大量晶界的多 晶硅材料而言，由于晶界的悬挂健被饱和，从而降低了复合中心的作用。

由于具有明显的表面钝化和体钝化作用，因此可以用比较差些的材料来 制作太阳电池。

由于增强对光的吸收性的同时，氢原子对太阳能电池起到 很好的表面和体内钝化作用，从而提高电池的短路电流和开路电压。

丝网印刷制作电极及烧结为了从电池上获取电流，般通过丝 硅片检测前清洗等离子刻蚀表面制绒去磷硅玻璃扩散制结 镀成反射膜干燥及快速烧结 丝网印刷成品测试包装检测分选网印刷的方法，在扩散后的硅片表面印刷银栅电极和铝背电极。

正面栅网 电极的形式和厚度要求方面要有高的透过率，另方面要保证栅网电极 有个尽可能低的接触电阻。

背面做成结构，以减小表面电子复合， 印刷后高温烧结，电池生产工序就完成了。

八配套工程 对外交通工程 公路特别是连接项目区的干线公路是工业园区开发建设必须的重要 基础设施，只有建好与园区相关的主要公路或道路，将项目点和城市点 连接起来，大幅度改善其间交通运输条件方便车辆顺利到达项目区，本 工业区各项事业才能迅速发展。

项目建设地有城市主干道通往，可以说交 通十分便利。

对内交通工程 公司厂区道路应适合大型运输车辆和消防急救车辆进出。

现有厂区设 有米宽的主道路，车间仓库四周设有米次要道路，所有道路 呈环状布置，便于消防和运输要求。

道路设计为城市型，水泥混凝土路面， 不设纵坡，横坡为，两侧合理布置雨水口，确保路面排水。

绿化 绿化是环境保护的项重要措施，在总平面布置中充分考虑到绿化 区，绿化带的设置，增加绿化面积，达到美化，防尘，防噪音的效果。

根 据项目区的特点及用地的具体条件，采用集中与分散相结合，因此，本项 目绿化面积为。

给排水工程 本项目生产及生活用水由广西临桂市政给水管网供给，预计项目 新增用水量约万立方米年。

厂区内布置完整的生产生活消防合用制供水系统。

生产工艺用水 由给水管进入纯水站后进入生产车间。

厂区内排水采用雨污分流系统污水经处理后达标排放。

电气工程 供电系统根据国家有关规定和标准，本项目的负荷等级为三 类负荷。

工艺要求供电电压为伏，电压波动不超过额定电压的 ，电源频率为。

公司已建立起比较完善的供电系统。

供电电源 由广西临桂宝山工业集中区专线引入厂区配电屏，由配电屏分流 到车间变配电房内，配电电压为。

供电电源完全可以供应本项目 的用电需要。

生产配电 本项目车间动力电源均为三相四线制加线，即系统。

电压为 。

供电方式般采用放射式与树干式相结合。

配电所到车间动力 箱和成套设备控