配成浓度为水配制化工醇，在蒸发锅内加 热蒸发与空气混合成三元气体酒水空气，经过滤后进入装有电解银催化剂 的氧化炉，进行氧化脱氢反应得炉气乙醛气未转化的化工醇气，付反应生成 的等炉气经冷却吸收成左右的稀乙醛。稀乙醛经过热后进入乙 醛精馏塔，化工醇回收塔分离成浓度为以上的浓乙醛和的回收化工 醇，浓乙醛供生产季戊四醇用，回收化工醇供重新配料。 三工艺技术控制指标 序号工艺条件单位指标 化工醇配制 蒸发温度 过热器温度 氧化炉 汽泡液位 稀乙醛含量 稳压罐压力 乙醛塔顶压 乙醛塔中温 回收塔顶温 回收塔釜温 附生产流程示意图 富余蒸汽外供成品蒸馏水 尾气放空 外来软水 乙醛生产工艺 乙醛生产是用化工醇在电解银催化作用下，进行氧化脱氢反应进步制得。 生产原理 在电解银催化剂作用 二塔顶温度 汽包压力 甲醛生产流程方框图为 甲醇过滤器 空气配 循料 环冷凝水 热 水软水 二塔自身循环，同时部分控制回流塔。 二塔顶排出的气体送至尾气锅炉燃烧产生蒸汽。 三工艺控制指标 序号工艺条件单位指标 蒸发温度 过热温度 氧化温度 塔顶温度水蒸气及未转化的甲醇经 氧化炉的ⅠⅡ段热交换器冷却至进入吸收塔。 含甲醛的混合气体是经过二塔来吸收的，气体与吸收液逆向流动吸 收，塔自身循环，同时部分控制出料。压罐进入蒸汽分布台， 经调节控制进入过热器前混合段。 甲醇水蒸气空气三元混合气经过热器加热到，经三元气体过 滤器进入氧化器，在经电解银催化转化为甲醛气体。 含甲醛的混合气体，包括 脱醇 蒸发结晶 分离 提浓分离 干燥双季加工 双季戊四醇空气由罗茨鼓风机变频调速后，经水洗塔旋风除沫器调节控制进入蒸 发器。 蒸汽由氧化炉循环汽包通过汽液分离器，蒸汽稳 二工艺流程简述 甲醇由甲醇槽经甲醇泵，甲醇过滤器送至高位槽。经调节控制进入 蒸发器。甲醇蒸发是用经氧化炉Ⅱ段热交换的热水送至热水槽，由热水泵将热 水送至蒸发器的热交换段。 反应中和脱醛 催化脱氢氧化法生产甲醛，所用原料为甲醇。 生产原理 甲醇在电解银催化剂作用下，氧化脱氢生成甲醛。 燥成季戊四醇 成品，母液进行综合回收利用。 其工艺流程示意图为 甲醛甲酸 乙醛 液碱 甲酸钠 季戊四醇 甲醛生产工艺 甲醛生产采用电解银艺获得湖南省科学技术进步二等奖编号等证书。 季戊四醇生产工艺季戊四醇是以甲醛乙醛在碱催化下反应，反应中止用甲酸中和，即生成季 戊四醇和付产物甲酸钠，然后经脱醛脱醇提浓结晶分离干通过该技术创新实现节能降耗的先例。 四专利优势。 本公司拥有高品质双季戊四醇高新技术产品认定证书编号 拥有国家重点新产品证书编号新型高 效季戊四醇缩合工了较好的社会及经济效益。 三工艺优势。 在采用国内最尖端新型高效季戊四醇缩合工艺的基础上在节能降耗方面进 行攻关，在生产装置上进行多效蒸发技改，是季戊四醇行业内的个新亮点，成 为行业内在季戊四醇的行业内实现了零排放，彻底解决了季 戊四醇生产排污量大的难题，在环境保护方面具有极大的社会效益。同时，通过 对废污的处理，达到了变废为宝的目的，在废污中提取部分季戊四醇和甲酸钠， 创造都达到甚至领先国际先进水平，且高新技 术产品双季戊四醇的产能列国内首位。 二技术优势。 公司通过系列技改，采用厌氧和系统处理最新工艺，依托苏州 工业大学国内尖端技术，率先戊四醇研发的专 业人才，多年来，通过不懈地进行设备的改造和工艺的创新。在生产单双季戊 四醇方面取得突破性进展，成为国内唯家靠自主研发生产单双季戊四醇的 公司，无论在技术上还是在产品质量上和设备均为自有知识产权。与引进同类规 模生产装置相比较，本公司技术设备总投资仅为引进装置的。公司具备如 下尖端优势 人才优势。 公司聚集大批来自清华大学湖南三化以及国内外从事季三家产能居全国前三名。 赤峰瑞阳化工有限公司单季双季戊四醇技术设备国产化研究成功，目前已 建成年产季戊四醇产品万吨能力，正在建设双季戊四醇吨的生产线，建成 后产品品质居全国第，而且全部技术和三家产能居全国前三名。 赤峰瑞阳化工有限公司单季双季戊四醇技术设备国产化研究成功，目前已 建成年产季戊四醇产品万吨能力，正在建设双季戊四醇吨的生产线，建成 后产品品质居全国第，而且全部技术和设备均为自有知识产权。与引进同类规 模生产装置相比较，本公司技术设备总投资仅为引进装置的。公司具备如 下尖端优势 人才优势。 公司聚集大批来自清华大学湖南三化以及国内外从事季戊四醇研发的专 业人才，多年来，通过不懈地进行设备的改造和工艺的创新。在生产单双季戊 四醇方面取得突破性进展，成为国内唯家靠自主研发生产单双季戊四醇的 公司，无论在技术上还是在产品质量上都达到甚至领先国际先进水平，且高新技 术产品双季戊四醇的产能列国内首位。 二技术优势。 公司通过系列技改，采用厌氧和系统处理最新工艺，依托苏州 工业大学国内尖端技术，率先在季戊四醇的行业内实现了零排放，彻底解决了季 戊四醇生产排污量大的难题，在环境保护方面具有极大的社会效益。同时，通过 对废污的处理，达到了变废为宝的目的，在废污中提取部分季戊四醇和甲酸钠， 创造了较好的社会及经济效益。 三工艺优势。 在采用国内最尖端新型高效季戊四醇缩合工艺的基础上在节能降耗方面进 行攻关，在生产装置上进行多效蒸发技改，是季戊四醇行业内的个新亮点，成 为行业内通过该技术创新实现节能降耗的先例。 四专利优势。 本公司拥有高品质双季戊四醇高新技术产品认定证书编号 拥有国家重点新产品证书编号新型高 效季戊四醇缩合工艺获得湖南省科学技术进步二等奖编号等证书。 季戊四醇生产工艺季戊四醇是以甲醛乙醛在碱催化下反应，反应中止用甲酸中和，即生成季 戊四醇和付产物甲酸钠，然后经脱醛脱醇提浓结晶分离干燥成季戊四醇 成品，母液进行综合回收利用。 其工艺流程示意图为 甲醛甲酸 乙醛 液碱 甲酸钠 季戊四醇 甲醛生产工艺 甲醛生产采用电解银催化脱氢氧化法生产甲醛，所用原料为甲醇。 生产原理 甲醇在电解银催化剂作用下，氧化脱氢生成甲醛。 二工艺流程简述 甲醇由甲醇槽经甲醇泵，甲醇过滤器送至高位槽。经调节控制进入 蒸发器。甲醇蒸发是用经氧化炉Ⅱ段热交换的热水送至热水槽，由热水泵将热 水送至蒸发器的热交换段。 反应中和脱醛 脱醇 蒸发结晶 分离 提浓分离 干燥双季加工 双季戊四醇空气由罗茨鼓风机变频调速后，经水洗塔旋风除沫器调节控制进入蒸 发器。 蒸汽由氧化炉循环汽包通过汽液分离器，蒸汽稳压罐进入蒸汽分布台， 经调节控制进入过热器前混合段。 甲醇水蒸气空气三元混合气经过热器加热到，经三元气体过 滤器进入氧化器，在经电解银催化转化为甲醛气体。 含甲醛的混合气体，包括水蒸气及未转化的甲醇经 氧化炉的ⅠⅡ段热交换器冷却至进入吸收塔。 含甲醛的混合气体是经过二塔来吸收的，气体与吸收液逆向流动吸 收，塔自身循环，同时部分控制出料。二塔自身循环，同时部分控制回流塔。 二塔顶排出的气体送至尾气锅炉燃烧产生蒸汽。 三工艺控制指标 序号工艺条件单位指标 蒸发温度 过热温度 氧化温度 塔顶温度 二塔顶温度 汽包压力 甲醛生产流程方框图为 甲醇过滤器 空气配 循料 环冷凝水 热 水软水 富余蒸汽外供成品蒸馏水 尾气放空 外来软水 乙醛生产工艺 乙醛生产是用化工醇在电解银催化作用下，进行氧化脱氢反应进步制得。 生产原理 在电解银催化剂作用下，化工醇和氧发生化学反应生成乙醛。 二工艺流程简述 过滤器 净化塔 蒸发器过热器三元过滤器 尾气锅炉吸收系统氧化器 汽包回 收 酒 水放空 原料酒回收酒或水配成浓度为水配制化工醇，在蒸发锅内加 热蒸发与空气混合成三元气体酒水空气，经过滤后进入装有电解银催化剂 的氧化炉，进行氧化脱氢反应得炉气乙醛气未转化的化工醇气，付反应生成 的等炉气经冷却吸收成左右的稀乙醛。稀乙醛经过热后进入乙 醛精馏塔，化工醇回收塔分离成浓度为以上的浓乙醛和的回收化工 醇，浓乙醛供生产季戊四醇用，回收化工醇供重新配料。 三工艺技术控制指标 序号工艺条件单位指标 化工醇配制 蒸发温度 过热器温度 氧化炉 汽泡液位 稀乙醛含量 稳压罐压力 乙醛塔顶压 乙醛塔中温 回收塔顶温 回收塔釜温 附生产流程示意图 压缩空气水碱洗 配酒蒸 第四章环境保护与综合利用 设计依据和范围 本项目环境保护设计是依据国家计委国务院环境保护委员会年 国环字第号文，并与颁发建设项目环境保护设计规定的内容进行的。所采 用的标准如下 环境空气质量标准，二级 地表水环境质量标准，三级 污水综合排放标准，三级 大气污染物排放标准二级 工业企业厂界噪声标准，三类 城市区域环境噪声标准 锅炉烟尘排放标准，二类 设计范围主要是对废水废气废渣