艺，在废水治理上采用了混凝 气浮沉淀与曝气生化处理结合的方案，利用了两者的优势，即混凝气 浮沉淀法易去除废水中的分子量较高的组分及，生化法易去除 废水中的有机物即和分子量较低的组分，实现了废水的有 效治理。 该项目选用的涡凹气浮沉淀机是新型的固。 防治措施 严格按照综合治理措施方案进行环保治理，控制污染物排放浓度和 排放量到最低值。防治泄漏现象发生。 设置固定式或便携式检测报警仪器。根据工业企业设计卫生标准 设置应急救援场所和设施。 对易产生职业危害的地点进行定期监测或安全检查，并按规定对从 事有害作业的人员进行职业健康体检以及时采取有效防治措施，杜绝或减 少职业危害的发生。设置或委托职业病防治专业机构负责本单位的职业病 防治工作等。 第九章消防 设计依据 中华人民共和国消防法年。 级沉淀池回用 排放 芯底浆碎纸 面浆碎纸 新鲜水 污水处理 浓缩 损失及带入产品 图水平衡图 本项目 现行废水治理流程图 水平衡图见图 沉沙池提升泵 投药 级沉泥池 图废水处理流程图 转笼造纸废水 污泥池 污泥脱水 污泥处置 高浓除渣机纤维分离器 斜筛 圆网浓缩机 双盘磨 抄前池 底浆通过网笼 芯浆通过网笼 面浆通过网笼 烘干 污水处理 补充水 废水 废水 废水 理设施不能实现废水达标排放， 不仅浪费了水资源，且排放的废水对环境污染严重。 流程图 生产工艺产污流程图见图 水力碎浆机 废纸箱等 水 滤产生的废水。 脱水工序圆网浓缩机产生的废水。 磨浆工序双盘磨产生的废水。 成型工序抄纸机产生的废水。 这四项废水经过处理后回用于生产详见水平衡图。 现存的环保问题为现行的废水治纸的抄纸部分，也产生含有 纤维填料和化学药品的白水。 该项目的废水中污染物成份为 。 生产过程中污染物产生情况如下 过滤工序斜筛过和。 废纸造纸废水中的值较低，与的比值般为， 混凝处理方法只能去除部分，绝大部分的去除主要应采用生化 方法解决。 与通常的抄纸工艺样，在废纸再生造的可溶物和分子量 高达万以上的高分子量化学药品树脂等构成，而分子量居中的组 分微量。当废水中被去除时，绝大部分非溶解性同时被去除。因 此，废纸造纸废水处理要解决的主要问题是去除有机物组成。 在二次纤维再生造纸废水中，由非溶解性和溶解性两部 分组成，通常非溶解性占组成总量的大部分，可溶解性的 基本由分子量低于万的低分子量组分废浆料中和抄纸两大部分。在制浆部分的过滤 浓缩磨浆等过程中，产生大量的废水，此水不仅具有含量高色度 大，而且有大量成分复杂的物质。这些物质由可溶性的浆料化 学添加剂及不溶的纤维等改为生物接触氧化池，再经过气浮处理后进入 二级砂滤池，达标后的水回用于水力碎浆机和抄纸环节。在级沉泥池产 生的污泥进入污泥池，经过脱水后外运做肥料。 污染状况分析 废纸再生造纸工艺可分为制浆气浮设施，具体流程为废水经过沉沙转笼 过滤后，加入药品进行絮凝沉淀，再经个沉泥池处理，处理完后的污 水进入曝气调节池再经泵打入原先的级沉淀池进行生物接触氧化即 是将改造前的级沉淀池水后送入填埋场。该处理系统不稳定，时有发生废水排放不 达标问题。现行废水治理系统已远远不能满足实际环保要求。 改造后的废水治理工艺流程是在原有的治理设施基础上添加了曝气 调节池生物接触氧化池及的废水治理工艺流程是将生产中产生的废水集中收集于废水 池，经过沉沙转笼过滤后，加入药品进行絮凝沉淀，再经个沉泥池 处理，处理完后的污水进入级沉淀后部分回用，部分外排污泥进入污 泥池，经过脱层抄取底浆，即网 笼抄取底浆，接下来网笼抄取芯浆，网笼抄取面浆，将抄好的 纸送入烘干工序通过蒸汽进行烘干。 卷取入库 将烘干的纸按规定尺寸裁剪后即可卷取入库。 废水治理工艺流程 改造前磨浆调浆 将浓缩后的浆料泵入双盘磨，进步将浆料中的纤维磨到生产需要的 细度，再根据生产要求调节浆料浓度。将调好浓度的浆料泵入抄前池待用。 抄纸烘干 抄纸设备为网笼，共分四层进行抄取，最底通过高浓除渣机和纤维分离器，除去 浆料里面的杂质，再将浆料通过斜筛过滤，滤掉浆料中的大约的水 份。 浓缩 将过滤后的浆料泵入圆网浓缩机，进步浓缩浆料，将浆料的含水量 控制在左右。 磨通过高浓除渣机和纤维分离器，除去 浆料里面的杂质，再将浆料通过斜筛过滤，滤掉浆料中的大约的水 份。 浓缩 将过滤后的浆料泵入圆网浓缩机，进步浓缩浆料，将浆料的含水量 控制在左右。 磨浆调浆 将浓缩后的浆料泵入双盘磨，进步将浆料中的纤维磨到生产需要的 细度，再根据生产要求调节浆料浓度。将调好浓度的浆料泵入抄前池待用。 抄纸烘干 抄纸设备为网笼，共分四层进行抄取，最底层抄取底浆，即网 笼抄取底浆，接下来网笼抄取芯浆，网笼抄取面浆，将抄好的 纸送入烘干工序通过蒸汽进行烘干。 卷取入库 将烘干的纸按规定尺寸裁剪后即可卷取入库。 废水治理工艺流程 改造前的废水治理工艺流程是将生产中产生的废水集中收集于废水 池，经过沉沙转笼过滤后，加入药品进行絮凝沉淀，再经个沉泥池 处理，处理完后的污水进入级沉淀后部分回用，部分外排污泥进入污 泥池，经过脱水后送入填埋场。该处理系统不稳定，时有发生废水排放不 达标问题。现行废水治理系统已远远不能满足实际环保要求。 改造后的废水治理工艺流程是在原有的治理设施基础上添加了曝气 调节池生物接触氧化池及气浮设施，具体流程为废水经过沉沙转笼 过滤后，加入药品进行絮凝沉淀，再经个沉泥池处理，处理完后的污 水进入曝气调节池再经泵打入原先的级沉淀池进行生物接触氧化即 是将改造前的级沉淀池改为生物接触氧化池，再经过气浮处理后进入 二级砂滤池，达标后的水回用于水力碎浆机和抄纸环节。在级沉泥池产 生的污泥进入污泥池，经过脱水后外运做肥料。 污染状况分析 废纸再生造纸工艺可分为制浆和抄纸两大部分。在制浆部分的过滤 浓缩磨浆等过程中，产生大量的废水，此水不仅具有含量高色度 大，而且有大量成分复杂的物质。这些物质由可溶性的浆料化 学添加剂及不溶的纤维等有机物组成。 在二次纤维再生造纸废水中，由非溶解性和溶解性两部 分组成，通常非溶解性占组成总量的大部分，可溶解性的 基本由分子量低于万的低分子量组分废浆料中的可溶物和分子量 高达万以上的高分子量化学药品树脂等构成，而分子量居中的组 分微量。当废水中被去除时，绝大部分非溶解性同时被去除。因 此，废纸造纸废水处理要解决的主要问题是去除和。 废纸造纸废水中的值较低，与的比值般为， 混凝处理方法只能去除部分，绝大部分的去除主要应采用生化 方法解决。 与通常的抄纸工艺样，在废纸再生造纸的抄纸部分，也产生含有 纤维填料和化学药品的白水。 该项目的废水中污染物成份为 。 生产过程中污染物产生情况如下 过滤工序斜筛过滤产生的废水。 脱水工序圆网浓缩机产生的废水。 磨浆工序双盘磨产生的废水。 成型工序抄纸机产生的废水。 这四项废水经过处理后回用于生产详见水平衡图。 现存的环保问题为现行的废水治理设施不能实现废水达标排放， 不仅浪费了水资源，且排放的废水对环境污染严重。 流程图 生产工艺产污流程图见图 水力碎浆机 废纸箱等 水 高浓除渣机纤维分离器 斜筛 圆网浓缩机 双盘磨 抄前池 底浆通过网笼 芯浆通过网笼 面浆通过网笼 烘干 污水处理 补充水 废水 废水 废水 现行废水治理流程图 水平衡图见图 沉沙池提升泵 投药 级沉泥池 图废水处理流程图 转笼造纸废水 污泥池 污泥脱水 污泥处置 级沉淀池回用 排放 芯底浆碎纸 面浆碎纸 新鲜水 污水处理 浓缩 损失及带入产品 图水平衡图 本项目拟采取的防治措施及实现的目标和预期效果 本项目拟采取的防治措施和预期效果列于表。 表治理工程防治措施和预期效果 治理工程完成后，拟实现的目标为废水回收利用于生产车间，实 现了废水零排放，节能降耗。 从清洁生产可持续发展的角度进步阐述项目建设的必要性 从原料角度分析，项目利用废纸箱即二次纤维为原料造纸，相 对于原料制浆造纸麦草等，原料比较清洁，水污染物产生量大大 降低，较容易治理，且实现废物利用，降低成本，减少污染物排放。 项目 类型 排放源防治措施预期效果 废水 生产过 程 通过在原有的治理设施基础上增加 曝气调节池气浮设施，改造原有的 级沉淀池为生物接触氧化池，实现 废水达标回用生产车间，实现了废水 的综合利用。 可实现年节约淡水万立方米。废 水的实现废水的回收利 用，做到废水零排放。 本项目的生产工艺属国内的通用工艺，在废水治理上采用了混凝 气浮沉淀与曝气生化处理结合的方案，利用了两者的优势，即混凝气 浮沉淀法易去除废水中的分子量较高的组分及，生化法易去除 废水中的有机物即和分子量较低的组分，实现了废水的有 效治理。 该项目选用的涡凹