完成的口油井中， 使用套管气加热的有口，使用生物燃料加热的有两口，下面是其中 口井的试验数据还有口油井因近期刚改造完毕，数据还没有采 集齐全。 其中属于冷采普通稠油， 属于热采特稠油。各井化验粘度数据如下表 井号 运动粘度 其中，属于普通稠油井， 属于特稠油井。各井实验前后数据对比如下 井措施前后生产数据对比 项目日液日油含水冲程冲次耗电量动液面电流措施前 措施后 差值 井措施前后生产数据对比 项目日液日油含水冲程冲次耗电量动液面电流 措施前 措施后 差值 井措施前后生产数据对比生物燃料加热 项目日液日油含水冲程冲次耗电量动液面电流 措施前 措施后 差值 井措施前后生产数据对比 项目日液日油含水冲程冲次耗电量动液面电流 措施前 措施后 差值 井措施前后生产数据对比 项目日液日油含水冲程冲次耗电量动液面电流 措施前 措施后 差值 通过上 体在循环泵的高压驱动下，克服管壁摩阻，高速为减少摩阻，雷诺 值选以下约流至双空心杆的加热尾端，然后通过环空 返至地面，经过储液罐分离气体后再经循环泵加压左右，进 入加热炉再次加热进入内空心杆。该装臵加热源可采用套管气液化 石油气生物燃料等。 双空心抽油杆循环加热器地面设施构造图 由于该工艺对粘度在万之内的稠油都有效，因此我们计划对其中的口油井进行改造。因这口井大多数油井没有套管气，因此 有口井需采用生物燃料加热，口井采用套管气加热。其中 和块虽然部分油井无套管气，但因油井和站较为集中，可以铺设 气网进行加热。 序 号 电加热井情况 日节 电量 气源 状况 投资 万元 回收 期 年 加热 方式区块井号原油粘度凝固点液量油量 林块无秸秆 块套气套气 块无套气 块无套气 块无套气 块无套气 块无套气 块无套气 块无套气 块无套气 块套气套气 块无套气 块无秸秆 块无秸秆 块无秸秆 块无秸秆 块无套气 块无套气 块无秸秆 单套气秸秆 单无秸秆 单中无秸秆 单中无秸秆 郑块无秸秆 郑块无秸秆 郑块套气套气 郑块无秸秆 郑块无秸秆 郑块无秸秆 郑块套气套气 郑块无秸秆 郑块套气套气郑块无秸秆 郑块套气套气 郑块无秸秆 郑块无秸秆 郑块无秸秆 郑块无秸秆 郑块套气套气 郑块无秸秆 郑块无秸秆 郑块无秸秆 郑块无秸秆 郑块无秸秆 外围套气秸秆 外围无秸秆 郑块套气套气 郑扩无秸秆 郑扩无秸秆 滨五块无秸秆 毕家沙三无秸秆 合计 三安全环保与节能 环境保护工作是油田地面建设工程中的个重要组成部分，在地 面建设工程的设计建设运行的全过程中必须符合国家及有关部门 颁发的建设项目环境保护设计规定中的要求。本工程严格执行中 华人民共和国环境保护法试行，选用符合国家标准的设备，减少 对环境的污染。 安全 总体要求如下 平面布臵严格执行原油和天然气工程设计防火规范中 有关规定，保证其防火距离。做到以防为主，确保生产安全。有关设备仪表采取防雷 绝缘等措施。 严格岗位责任制，上岗职工定要达到上岗技术要求，否 则不准上岗。 环境保护原则 全面规划，布局合理，因地制宜，综合利用，化害为利。 采用先进的生产工艺技术设备，减少或避免三废的产生和 排放。 节能措施 该装臵全部采用高效节能环保型设备。 四主要工作量与投资估算 本次治理分为地面和地下两部分 地下部分主要为双空心抽油杆，长度以泵深为主。单价为 元米内管价格。原空心杆为元米，替换下的空心杆可以在普 通油井上使用，差价为元米。口井共计需空心杆万米， 需资金万元。由采油厂自筹资金解决。 地面配套设施主要有地面循环泵，为不锈钢多级离心泵，承 压缓冲罐，为双面搪瓷罐自动控温加热器，可 实现根据设定温度自动点火停火。双空心杆循环介质为软化纯净水， 主要目的是防止管壁结垢，双空心杆总用水量约为。以 目录 现状及存在的问题 现状 存在的问题 双空心杆热水循环替代电加热技术实验情况 二治理方案 设计原则 治理方案 三安全环保与节能 安全 环境保护原则 节能措施 四主要工作量与投资估算 五效益分析 电加热能耗计算 节电效益分析 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,现状及存在的问题 现状 我厂目前开井数余口，日产液量万方，年原油生产能 力万吨，其中稠油产量在万吨，占。近年来随着我厂 稠油超稠油的逐步开发，井筒电加热逐步增多，目前在用井筒电加 热工艺油井有口，主要集中在块单块郑块郑 块及单块特稠油粘度在万左右等，日产液量方， 日产油量吨，平均含水，电加热平均运行电流安，地 面控制系统有工频控制柜中频控制柜低频柜调功仪等五种设备。 其中，工频控制柜台，平均单井日耗电左右，其它四种 类型控制柜应用口井，平均单井日耗电在以上。从原油 性质来看，口电加热井中冷采普通稠油井口，热采普通稠油井 口，超稠油井口，热采特稠油井口。综上所述可以看出，滨 南采油厂电加热井日耗电达万。 目前，我厂超稠油探明含油面积，探明石油地质储量 万吨，动用含油面积，动用石油地质储量万吨，投产油 井口。超稠油由于原油粘度高，流动性差，必须采用井筒降粘措 施才能保证超稠油油井正常生产。 存在的问题 在应用井筒电加热降粘工艺过程中，我们发现存在以下问题无法解决。是耗能高，稠油冷采井以及热采井转周后期的电加热必须 小时不间断加热，耗费电能非常高二是由于油稠，电加热温度 较低，油井冲次较慢，大多数油井在次分左右，部分油井冲次在 次分，导致产量低。为了降低单井能耗，提高油井产量，真正实 现节能降耗的目的，我们计划使用双空心杆热水循环替代电加热技 术，对于有气源油井使用套管气加热，没有气源的油井我们计划使用 生物燃料进行加热，具有燃料自动填充加热时间长等优点。 双空心杆热水循环替代电加热技术实验情况 年局对我厂投资口电加热井改造，截止到目前为止完成 口井改造，剩余两口井待作业措施落实后进行。在完成的口油井中， 使用套管气加热的有口，使用生物燃料加热的有两口，下面是其中 口井的试验数据还有口油井因近期刚改造完毕，数据还没有采 集齐全。 其中属于冷采普通稠油， 属于热采特稠油。各井化验粘度数据如下表 井号 运动粘度 其中，属于普通稠油井， 属于特稠油井。各井实验前后数据对比如下 井措施前后生产数据对比 项目日液日油含水冲程冲次耗电量动液面电流措施前 措施后 差值 井措施前后生产数据对比 项目日液日油含水冲程冲次耗电量动液面电流 措施前 措施后 差值 井措施前后生产数据对比生物燃料加热 项目日液日油含水冲程冲次耗电量动液面电流 措施前 措施后 差值 井措施前后生产数据对比 项目日液日油含水冲程冲次