是生产区污水排出， 二是生活区污水排出，三是雨水排出，生产区污水进过净化后，与其他污水起 排入城市污水系统。 供热 厂区供热由自备热电厂提供。 通信 对外通讯 厂区对外通讯由农安县电信部门提供，主要办理电话及网络的接入。 厂区内部通讯 厂区内部通讯由行政管理电话和对讲机构成，行政管理电话负责厂区日常事 务管理，对讲机主要负责生产调度。 安全设施 通风设施 工厂通风工厂空气调节的任务是创造符合卫生要求和生产工艺要求的工厂空 气环境，以保护职工的身体健康和保证生产的顺利进行。化工厂生产过程中，会 产生大量的余热余湿粉尘和有毒有害气体，严重污染工厂空气环境，如不采 取工厂通风等技术措施，工作地点的高温，以及空气中所含粉尘或有害物不仅严 重危害工人身体健康，也影响生产的正常进行。这就要求有良好工厂通风。对于 生产工艺要求有严格规定的空气环境标准的车 年代初各地纷纷建设或扩建硝基氯苯装置，目前生产厂家有余家，总生产能力 达万吨年左右。主要生产厂家有南京化工厂万吨年蚌埠八化工总厂 万吨年吉化公司染料厂万吨年河南开普化工公司万基氯苯是生产染料颜料医药农药橡胶助剂中间体等重要的 有机化工原料。国内年开始生产硝基氯苯，多年来直供不应求，有时甚至 从国外进口相当数量的硝基氯苯来满足国内市场的需求。由于市场需求迫切吉林石化苯胺装置硝基苯单元爆炸后迟 迟没有复工，主要就是要进行绝热硝化的改造，目前国内浙江常山南化公司 扬农股份都在加快对硝基氯苯装置的绝热硝化技术的开发与应用。 项目发展概况 邻对硝上升，容易发生危 险。 目前国内主要硝基氯苯和硝基苯生产企业均在加大绝热硝化技术的开发与引 进，其中在硝基苯装置中进展较快，年中期投产的天脊集团的万苯 胺装置中，硝基苯就采用绝热硝化工艺，原料利用率高，反应热容易移除，消除了因物料混合不均而导致温度上升的 危险，而有搅拌装置的釜式绝热硝化工艺硝化反应不连续，物料要在反应釜中停 留段时间，旦搅拌器发生故障，反应器内物料温度会急剧，只要在管道外安装原料预热管线就足以移除反应热。 管道式绝热硝化工艺所需的传热面只有同样生产能力的等温硝化工艺的。是釜 式绝热硝化所需传热面的。管道式绝热硝化工艺物料混合均匀，反应进行彻 底于控制化学反应温度 可使液液液气气气之间连续混合分散乳化。该工艺可以应用于硝基 苯，也可以用于硝基氯苯。管道式绝热硝化工艺由于反应热在管道中被酸缓慢吸 收，因此不需要冷却装置。静态混合即以静止元件改变流体在管道内的流动状态，使其达到各种工艺 目的的种混合方法。静态混合特点无活动件，设备投资少物料在管道 中混合，产品与外界大气隔绝，从而防止环境污染易以有效减少副产物生成，从工艺消除 了安全隐患。 近年来我国也加大了绝热硝化工艺的研究，如沈阳化工学院与辽宁庆阳化工 厂合作开发了种新的绝热硝化工艺采用静态混合反应器的管道式绝热硝化 工艺要的用途是 应用于苯胺生产上，苯胺作为耗氢产品成为众多氯碱企业发展的有机原料。近年 来硝基氯苯和苯胺装置硝化单元屡屡发生爆炸事故，其中许多事故都是由于副产 物引起的，因此加大绝热硝化推广应用，可除反应热的冷却水，充分利用混合热和反应热来加快反应速度，物料停 留时间短，副反应少，并且反应后的稀酸浓缩后可以循环使用，被认为是清洁的 有前景的硝化技术。绝热硝化不仅可以用于硝基氯苯装置上，另外重全部采用等温硝化法，而国外主流技术为绝热硝化工艺。 绝热硝化工艺是国外世纪年代发展起来的种新型硝化技术。该工艺 突破了硝化反应必须在低温下恒温操作的传统观念，取消了冷却装置，节省了大 量用以移高含铁量大， 生产吨对氨基酚会生成吨废铁泥和大量废水，造成环境污染。 项目背景和发展概况 项目提出背景 硝基氯苯的生产主要采用混酸硝化法，共有两种工艺等温硝化，绝热硝化。 目前国内几乎对氨基酚是硝基氯苯产品链的个重要品种，其硝基氯苯的消耗量占总产 量的近。我国对氨基酚的生产厂家约余家，不仅生产规模小，产地分散， 而且大部分生产企业采用对硝基酚铁粉还原法进行生产，产品成本磷甲 基对硫 磷久效磷和磷胺等高毒有机磷农药的销售与使用，年月日起已全面禁 止使用。相当部分有机磷高毒农药是以对邻硝基氯苯为基础原料生产的，硝基 氯苯在农药行业的消费将受到定影响。 是染料 传统医药和农药及中间体。我国出口欧盟的化工产品多数为此类产品，因此该白 皮书的实施将在定程度上影响我国硝基氯苯及下游产品的出口。 我国农业部决定自年月底起分个阶段削减甲胺磷对硫到大气污染物综合排放标准外排污 水达到污水综合排放标准和其所在地相关环境标准的要求 硝基苯发展存在问题 欧盟未来化学品政策战略白皮书于年实施，首当其冲的是到大气污染物综合排放标准外排污 水达到污水综合排放标准和其所在地相关环境标准的要求 硝基苯发展存在问题 欧盟未来化学品政策战略白皮书于年实施，首当其冲的是染料 传统医药和农药及中间体。我国出口欧盟的化工产品多数为此类产品，因此该白 皮书的实施将在定程度上影响我国硝基氯苯及下游产品的出口。 我国农业部决定自年月底起分个阶段削减甲胺磷对硫磷甲 基对硫 磷久效磷和磷胺等高毒有机磷农药的销售与使用，年月日起已全面禁 止使用。相当部分有机磷高毒农药是以对邻硝基氯苯为基础原料生产的，硝基 氯苯在农药行业的消费将受到定影响。 对氨基酚是硝基氯苯产品链的个重要品种，其硝基氯苯的消耗量占总产 量的近。我国对氨基酚的生产厂家约余家，不仅生产规模小，产地分散， 而且大部分生产企业采用对硝基酚铁粉还原法进行生产，产品成本高含铁量大， 生产吨对氨基酚会生成吨废铁泥和大量废水，造成环境污染。 项目背景和发展概况 项目提出背景 硝基氯苯的生产主要采用混酸硝化法，共有两种工艺等温硝化，绝热硝化。 目前国内几乎全部采用等温硝化法，而国外主流技术为绝热硝化工艺。 绝热硝化工艺是国外世纪年代发展起来的种新型硝化技术。该工艺 突破了硝化反应必须在低温下恒温操作的传统观念，取消了冷却装置，节省了大 量用以移除反应热的冷却水，充分利用混合热和反应热来加快反应速度，物料停 留时间短，副反应少，并且反应后的稀酸浓缩后可以循环使用，被认为是清洁的 有前景的硝化技术。绝热硝化不仅可以用于硝基氯苯装置上，另外重要的用途是 应用于苯胺生产上，苯胺作为耗氢产品成为众多氯碱企业发展的有机原料。近年 来硝基氯苯和苯胺装置硝化单元屡屡发生爆炸事故，其中许多事故都是由于副产 物引起的，因此加大绝热硝化推广应用，可以有效减少副产物生成，从工艺消除 了安全隐患。 近年来我国也加大了绝热硝化工艺的研究，如沈阳化工学院与辽宁庆阳化工 厂合作开发了种新的绝热硝化工艺采用静态混合反应器的管道式绝热硝化 工艺。静态混合即以静止元件改变流体在管道内的流动状态，使其达到各种工艺 目的的种混合方法。静态混合特点无活动件，设备投资少物料在管道 中混合，产品与外界大气隔绝，从而防止环境污染易于控制化学反应温度 可使液液液气气气之间连续混合分散乳化。该工艺可以应用于硝基 苯，也可以用于硝基氯苯。管道式绝热硝化工艺由于反应热在管道中被酸缓慢吸 收，因此不需要冷却装置，只要在管道外安装原料预热管线就足以移除反应热。 管道式绝热硝化工艺所需的传热面只有同样生产能力的等温硝化工艺的。是釜 式绝热硝化所需传热面的。管道式绝热硝化工艺物料混合均匀，反应进行彻 底，原料利用率高，反应热容易移除，消除了因物料混合不均而导致温度上升的 危险，而有搅拌装置的釜式绝热硝化工艺硝化反应不连续，物料要在反应釜中停 留段时间，旦搅拌器发生故障，反应器内物料温度会急剧上升，容易发生危 险。 目前国内主要硝基氯苯和硝基苯生产企业均在加大绝热硝化技术的开发与引 进，其中在硝基苯装置中进展较快，年中期投产的天脊集团的万苯 胺装置中，硝基苯就采用绝热硝化工艺吉林石化苯胺装置硝基苯单元爆炸后迟 迟没有复工，主要就是要进行绝热硝化的改造，目前国内浙江常山南化公司 扬农股份都在加快对硝基氯苯装置的绝热硝化技术的开发与应用。 项目发展概况 邻对硝基氯苯是生产染料颜料医药农药橡胶助剂中间体等重要的 有机化工原料。国内年开始生产硝基氯苯，多年来直供不应求，有时甚至 从国外进口相当数量的硝基氯苯来满足国内市场的需求。由于市场需求迫切， 年代初各地纷纷建设或扩建硝基氯苯装置，目前生产厂家有余家，总生产能力 达万吨年左右。主要生产厂家有南京化工厂万吨年蚌埠八化工总厂 万吨年吉化公司染料厂万吨年河南开普化工公司万吨年江阴永联集 团万吨年泰兴新浦化工有限公司万吨年等。现在全国总生产能力不仅可以 充分满足国内市场需求，还有相当数量可供出口，硝基氯苯已出现供过于求的局 面，可以预计今后国内硝基氯苯的竞争将更加趋于激烈。 针对目前国内邻对硝基氯苯产业形势，邻对硝基氯苯工业发展呈技术化 规模化精细化全球化趋势。 技术化目前国内除少数生产厂家采用环形硝化工艺和绝热硝化工艺外，其余 全部采用传统混酸硝化工艺。现在应该积极采用或推广绝热或环形硝化工艺，减 少废酸处理量使用废酸浓缩装置，这样，既利于环保，又增加经济效益努力 减少二硝化合物的生成致力于异构体分离塔器和结晶器改进等研究工作。 生产采用自动化控制，提高产品质量，降低能耗。如国外发达国家邻对硝 基氯苯凝固点分别达到，而我国最好产品只能达到和。 国外生产吨邻对硝基氯苯般