年产6000万块煤矸石烧结砖建设项目可行性研究报告

由于多孔砖有的孔洞，比实心砖节能，如果供热费 元年，则可节约供热费元年，对年产亿标准多孔砖所建成的 住宅来说，每年可节约供热费万元。

降低运输费用 运输量随砖的容重减小而减小，以运输亿块实心砖和孔洞率的多孔砖相比，每 年可减少运输量万吨，以平均运距计算，每年可节约运费万元，节约能源 吨标准煤。

节约砂浆用量 由于多孔砖体积大，水平灰缝减少，以砖厚墙为例，高砌体用实心砖砌筑需 道灰缝，用多孔砖砌筑需道灰缝，节省道灰缝的砂浆，也就是说，每立方米砌体可节 约砂浆。

亿块实心砖和多孔砖相比，可节约砂浆万。

提高砌筑速度 以多孔砖代替实心砖，抓取次数比实了万块，个别以多孔砖和空心砖为主。

从年开始，天津 墙材协会等单位开展了保温烧结砌块的试制研究，对孔型尺寸和排布方式进行了合理的设 计，产品的导热系数可降至以下。

装备现状 不可否认品有待进步研究开发。

从企业生产规模看，年代建成的煤矸石砖生产线，人均年劳动生产率为万块 产品基本上为标准实心砖近几年建成的煤矸石砖生产线，人均年劳动率比上世纪年代 前提高了倍，达到以外有多少企业和具备的生产能力还未查到的资料。

目前，以煤 矸石为主要原料生产的煤矸石砖产品仍以实心砖或者低孔洞率的多孔砖为主，产品规格单 ，质量水平相差甚大，个别企业粗制滥造，多功能和多用途的产量煤矸石砖方面迈出了可喜的 步，对我国煤矸石砖今后的发展有很好的示范导向作用。

企业生产及产品现状 根据中国煤炭加工利用协会的统计，年煤炭系统有煤矸石砖厂家，生产煤矸 石砖亿块，而煤炭系统纪最高年产量万块上升到了亿块以上，并且改变了煤矸石砖建筑中使用的 单围护结构，山西潞安和北京龙泉生产线，产品具备了节能装饰和围护承重等多种功 能。

虽然生产煤矸石装饰砖仅有家，但毕竟在发展高质内蒙黑龙江浙江山东等建成了年 产万块以上的生产线多条，基本上实现了机械化产品以多孔砖和空心砖为主。

进 入世纪，也就是近年为第四阶段，煤矸石砖发展又跨上了个新台阶，企业的生产规 模由上世要技术，除装卸成品设备外，生产线实现机械化，窑炉温度压力和风量的控制实现 了计算机监视操作，生产线工艺水平接近了国外发达国家的水平。

上世纪年代是我国煤 矸石制砖行业结构调整的重要时期，先后在海南大幅度提升，单机产量增长，机械自动 化水平有了较大的发展。

应该说，没有关键设备和技术的引进消化，就没有我国煤矸石制 砖跨越式发展的今天。

年代后期，经原国家经贸委批准，引进了法国全煤矸石制砖设备和主 着建筑质量第三阶段为年的年，国内煤矸石砖发展较快，除了国内自行研 究开发的煤矸石制砖设备外，许多企业在引进了法国美国意大利德国等主要设备的 基础上，结合国内国情消化吸收，装备的整体性能满足当时低水平国家标准的要求，些 企业的产品根本无法满足建筑结构的需要。

特别是东北个别煤矸石砖厂的产品，由于产品 质量太差，强度较低，抗冻性能不合格，用于墙体后砖表面分层掉皮脱落，直接影响 简述 利用煤矸石制砖经历了四个发展过程。

年煤矸石制砖还集中在研究和半工业性试 验及少量试制产品阶段第二个阶段为年，国内煤矸石制砖处于低水平发展阶 段，生产工艺简单设备性能落后，产品质量只能术上基本上趋于成熟， 但高质量的煤矸石砖产品并不多，充分利用好煤矸石资源，发展高质量的煤矸石砖，实现 年节约标煤万吨，节地万亩的目标，还需要业内人士共同奋斗。

煤矸石制砖的现状分析 发展历史的煤矸石山有多座，占地万亩。

这些惊人的数字说明，利用煤矸 石制造高起点高质量的烧结砖，不仅节约了大量的土地化害为利，而且为国家建设提 供了性能良好的新型墙体材料。

国内煤矸石砖近几年发展较快，技物，是多种岩石的混合物，在我国许 多地方堆积如山，不但占用大量土地，而且严重影响矿区及周边环境。

据有关资料统计， 我国年煤炭总产量亿吨，产生煤矸石亿吨，全国历年堆积的煤矸石有亿吨， 形成规模较大，严格控制项目投资。

由有资质的单位做好地质勘察，为工程提供基础技术支持。

第二章项目建设的必要性 项目建设背景 煤矸石烧结砖发展的必要性 煤矸石是煤炭工业生产过程中排出的固体废弃。

建议 项目承办单位应加强与相关部门的沟通与联系，做好项目实施前的各项准备工作， 以便为项目实施提供必要的条件。

按基本建设程序精心组织项目管理，推行限额设计，加强项目质量控制进度控制，企业在达州市从规模和技术上 讲比较靠前，在该区域具有明显的竞争优势，只要采取合适的营销策略，立足大竹，辐射 达州及周边县市，完全能够取得定的市场份额，市场前景看好，项目建设的社会效益明 显。

，企业在达州市从规模和技术上 讲比较靠前，在该区域具有明显的竞争优势，只要采取合适的营销策略，立足大竹，辐射 达州及周边县市，完全能够取得定的市场份额，市场前景看好，项目建设的社会效益明 显。

建议 项目承办单位应加强与相关部门的沟通与联系，做好项目实施前的各项准备工作， 以便为项目实施提供必要的条件。

按基本建设程序精心组织项目管理，推行限额设计，加强项目质量控制进度控制，严格控制项目投资。

由有资质的单位做好地质勘察，为工程提供基础技术支持。

第二章项目建设的必要性 项目建设背景 煤矸石烧结砖发展的必要性 煤矸石是煤炭工业生产过程中排出的固体废弃物，是多种岩石的混合物，在我国许 多地方堆积如山，不但占用大量土地，而且严重影响矿区及周边环境。

据有关资料统计， 我国年煤炭总产量亿吨，产生煤矸石亿吨，全国历年堆积的煤矸石有亿吨， 形成规模较大的煤矸石山有多座，占地万亩。

这些惊人的数字说明，利用煤矸 石制造高起点高质量的烧结砖，不仅节约了大量的土地化害为利，而且为国家建设提 供了性能良好的新型墙体材料。

国内煤矸石砖近几年发展较快，技术上基本上趋于成熟， 但高质量的煤矸石砖产品并不多，充分利用好煤矸石资源，发展高质量的煤矸石砖，实现 年节约标煤万吨，节地万亩的目标，还需要业内人士共同奋斗。

煤矸石制砖的现状分析 发展历史简述 利用煤矸石制砖经历了四个发展过程。

年煤矸石制砖还集中在研究和半工业性试 验及少量试制产品阶段第二个阶段为年，国内煤矸石制砖处于低水平发展阶 段，生产工艺简单设备性能落后，产品质量只能满足当时低水平国家标准的要求，些 企业的产品根本无法满足建筑结构的需要。

特别是东北个别煤矸石砖厂的产品，由于产品 质量太差，强度较低，抗冻性能不合格，用于墙体后砖表面分层掉皮脱落，直接影响 着建筑质量第三阶段为年的年，国内煤矸石砖发展较快，除了国内自行研 究开发的煤矸石制砖设备外，许多企业在引进了法国美国意大利德国等主要设备的 基础上，结合国内国情消化吸收，装备的整体性能大幅度提升，单机产量增长，机械自动 化水平有了较大的发展。

应该说，没有关键设备和技术的引进消化，就没有我国煤矸石制 砖跨越式发展的今天。

年代后期，经原国家经贸委批准，引进了法国全煤矸石制砖设备和主要技术，除装卸成品设备外，生产线实现机械化，窑炉温度压力和风量的控制实现 了计算机监视操作，生产线工艺水平接近了国外发达国家的水平。

上世纪年代是我国煤 矸石制砖行业结构调整的重要时期，先后在海南内蒙黑龙江浙江山东等建成了年 产万块以上的生产线多条，基本上实现了机械化产品以多孔砖和空心砖为主。

进 入世纪，也就是近年为第四阶段，煤矸石砖发展又跨上了个新台阶，企业的生产规 模由上世纪最高年产量万块上升到了亿块以上，并且改变了煤矸石砖建筑中使用的 单围护结构，山西潞安和北京龙泉生产线，产品具备了节能装饰和围护承重等多种功 能。

虽然生产煤矸石装饰砖仅有家，但毕竟在发展高质量煤矸石砖方面迈出了可喜的 步，对我国煤矸石砖今后的发展有很好的示范导向作用。

企业生产及产品现状 根据中国煤炭加工利用协会的统计，年煤炭系统有煤矸石砖厂家，生产煤矸 石砖亿块，而煤炭系统以外有多少企业和具备的生产能力还未查到的资料。

目前，以煤 矸石为主要原料生产的煤矸石砖产品仍以实心砖或者低孔洞率的多孔砖为主，产品规格单 ，质量水平相差甚大，个别企业粗制滥造，多功能和多用途的产品有待进步研究开发。

从企业生产规模看，年代建成的煤矸石砖生产线，人均年劳动生产率为万块 产品基本上为标准实心砖近几年建成的煤矸石砖生产线，人均年劳动率比上世纪年代 前提高了倍，达到了万块，个别以多孔砖和空心砖为主。

从年开始，天津 墙材协会等单位开展了保温烧结砌块的试制研究，对孔型尺寸和排布方式进行了合理的设 计，产品的导热系数可降至以下。

装备现状 不可否认，国内煤矸石制砖设备近几年发展较快，虽然在引进消化发达国家关键设备 的基础上，个别真空挤出机细碎对辊机窑炉热工设备及控制系统的整体水平已接近达 到了发达国家的水平，基本上可以满足国内煤矸石砖硬挤出生产的需要。

但就目前生产现 状看，大竹县制砖设备五花八门，先进的设备并未得到普遍推广。

砖瓦设备规格型号有近 百种，国家产业政策明令禁止的小砖机还在使用，设备配套性不强，仍是个突出问题。

从页岩细碎设备来看，单机产量还不高，对原料含水率过于敏感，电耗较高，主要易损件 耐磨性能还需要加强。

从混合搅拌设备来看，可选择的设备仅限于种，不是搅拌机， 就是轮碾机，其他设备用的很少。

从真空挤出机来看，挤出机工作压力在长期