某公司加热炉烟气余热发电项目可行性研究报告.doc_中文版高速下载

楼地面 所有楼地面均采用水泥砂浆楼地面，汽机房地面采用环氧自流平 地面，主控室采用玻化砖，间采用防静电地面，低压配电室楼 面采用架空防静电地板。

汽轮发电机房室内外高室差为，其 它车间室内外高差为。

墙体及粉刷 生产车间内外墙均采和厚粘土多孔砖墙。

钢筋混凝土框架结 构中用非承重粘土多孔砖墙，其余采用承重的粘土多孔砖墙。

辅助建 筑外墙均采用厚粘土多孔砖墙，内墙采用厚粘土多孔砖墙。

车间及辅助建筑外墙均刷丙烯酸外墙涂料外墙涂料或招标人指 定的弹性外墙漆，颜色可与招标人共同明确。

内墙面采用墙面砖或防 火板装饰。

化验室值班室配电室控制室等内墙做水泥砂浆防火 板装饰。

般车间及中央控制室顶棚为轻钢龙骨防火纸面石膏板。

门窗加热炉烟气余热发电项目可研报告 汽机房等采用电动卷帘大门及彩板门钢质防火门 加热炉烟气余热发电项目可研报告 余热锅炉基本参数 根据工艺所提烟气参数，配套余热锅炉参数为 余热锅炉参数 序号参数名称单位数量备注 余热锅炉进口烟气量正常值 余热锅炉进如下要求 序号水质项目单位指标 悬浮物 总硬度 油 二氧化硅 溶解氧 铁 铜 电导率锅炉运行后， 自除氧蒸发器中为饱和的汽水混合物。

它与采用省煤器或给水预热器 的锅炉相比，不会因为给水温度低而致使受热面管壁温度过低产生低 温腐蚀。

锅炉给水水质要求 锅炉除盐水水质应满足氧蒸发器与除氧器设计为个整 体，自除氧蒸发器产生的蒸发直接进入除氧器作为给水除氧的热源。

自除氧的优点在于无需蒸汽管网提供相对品质较高的蒸汽 作为热源，而是利用低品位的烟气产生蒸汽除氧。

保护层，做到牢固美观 防水。

加热炉烟气余热发电项目可研报告 余热锅炉系统及辅机 余热锅炉型式选择 本项目余热锅炉采用双压自除氧系统。

锅炉不设省煤器或给水 预热器，而采用自除氧蒸发器，自除面铺设保温层。

设计合理的弯头及接 口形式，保证烟风管道的风阻最小，减少能耗。

钢管外面铺设的保温 材料，减少风道热量损失，为保温材料设计紧固支撑件，使保温材料 与钢板连接牢固。

保温材料外面包有金属空气储罐 烟道气余热利用系统设置台压缩空气储罐为气动调节阀及仪 表提供压缩空气。

压缩空气储罐参数 容积 压力 介质压缩空气 烟风管道及保温 烟风管道采用钢板焊接，外气余热发电项目可研报告 温度 原烟道切断阀 原烟道取风口与排入口之间设台气动切断阀。

切断阀参数 数量共台 控制方式气动切断，远程控制 介质烟气 温度 压缩温度 风机后排烟阀 余热利用系统烟道气余热利用系统引风机后面设置台调节阀， 安装风机后的在排烟管道上。

调节阀参数 数量共台 控制方式电动调节，远程控制 介质烟气加热炉烟 锅炉前取烟管道调节阀 余热利用系统锅炉前取烟管道上设置台调节阀，设置在余热利 用烟风管道的取风主管道上。

调节阀参数 数量共台 控制方式电动调节，远程控制 介质烟气 引风机，风机采用变频电 机，可以根据系统运行状况进行变频调速。

引风机共台 风量 风压 介质种类加热炉烟气 介质温度 配用变频电动机 功率 电压数 烟气系统工艺参数 序号参数名称炉炉 进口烟气量万 取烟气温度 排烟气温度 烟风系统设备 引风机加热炉烟气余热发电项目可研报告 每套余热利用系统选用台生产时原烟道阀门关闭，余热锅炉前后阀门打开。

余 热锅炉检修时，余热锅炉前后阀门关闭，原烟道阀门打开。

原烟道阀 为快速打开型，在余热锅或风机故障时，可快速打开，不影响加热炉 的燃烧系统。

工艺参口至引风机，从引风机接至原排烟烟道，经原 烟囱排入大气。

余热锅炉前设烟道阀门入口烟道阀，引风机与烟道之间设烟 道阀门出口烟道阀，原烟道取风口与排风口之间设烟道阀门原 烟道阀。

正常都由轧钢厂提供。

介质配套条件能够满足工程需要。

加热炉烟气余热发电项目可研报告 项目建设方案 烟风系统 概述 从空气换热器后的烟道上开孔，将烟气引至余热锅炉入口，烟气 换热回经余热锅炉排烟在环形加热炉烟道附近，尽可能缩短烟风管道 长度。

辅机室及控制室布置在锅炉附近。

自然条件 工程地质 待业主补充 气象条件 待业主补充 配套条件 余热回收系统需要的工业新水电等能源介质需要的工业用水电厂接自厂区管内。

余热回收系统需由轧钢厂负责将路高压电源接至高压进 线柜，路电源接至低压进线柜。

加热炉烟气余热发电项目可研报告 场址选择 场址原则 余热锅炉需要布置在需要的工业用水电厂接自厂区管内。

余热回收系统需由轧钢厂负责将路高压电源接至高压进 线柜，路电源接至低压进线柜。

加热炉烟气余热发电项目可研报告 场址选择 场址原则 余热锅炉需要布置在环形加热炉烟道附近，尽可能缩短烟风管道 长度。

辅机室及控制室布置在锅炉附近。

自然条件 工程地质 待业主补充 气象条件 待业主补充 配套条件 余热回收系统需要的工业新水电等能源介质都由轧钢厂提供。

介质配套条件能够满足工程需要。

加热炉烟气余热发电项目可研报告 项目建设方案 烟风系统 概述 从空气换热器后的烟道上开孔，将烟气引至余热锅炉入口，烟气 换热回经余热锅炉排烟口至引风机，从引风机接至原排烟烟道，经原 烟囱排入大气。

余热锅炉前设烟道阀门入口烟道阀，引风机与烟道之间设烟 道阀门出口烟道阀，原烟道取风口与排风口之间设烟道阀门原 烟道阀。

正常生产时原烟道阀门关闭，余热锅炉前后阀门打开。

余 热锅炉检修时，余热锅炉前后阀门关闭，原烟道阀门打开。

原烟道阀 为快速打开型，在余热锅或风机故障时，可快速打开，不影响加热炉 的燃烧系统。

工艺参数 烟气系统工艺参数 序号参数名称炉炉 进口烟气量万 取烟气温度 排烟气温度 烟风系统设备 引风机加热炉烟气余热发电项目可研报告 每套余热利用系统选用台引风机，风机采用变频电 机，可以根据系统运行状况进行变频调速。

引风机共台 风量 风压 介质种类加热炉烟气 介质温度 配用变频电动机 功率 电压 锅炉前取烟管道调节阀 余热利用系统锅炉前取烟管道上设置台调节阀，设置在余热利 用烟风管道的取风主管道上。

调节阀参数 数量共台 控制方式电动调节，远程控制 介质烟气 温度 风机后排烟阀 余热利用系统烟道气余热利用系统引风机后面设置台调节阀， 安装风机后的在排烟管道上。

调节阀参数 数量共台 控制方式电动调节，远程控制 介质烟气加热炉烟气余热发电项目可研报告 温度 原烟道切断阀 原烟道取风口与排入口之间设台气动切断阀。

切断阀参数 数量共台 控制方式气动切断，远程控制 介质烟气 温度 压缩空气储罐 烟道气余热利用系统设置台压缩空气储罐为气动调节阀及仪 表提供压缩空气。

压缩空气储罐参数 容积 压力 介质压缩空气 烟风管道及保温 烟风管道采用钢板焊接，外面铺设保温层。

设计合理的弯头及接 口形式，保证烟风管道的风阻最小，减少能耗。

钢管外面铺设的保温 材料，减少风道热量损失，为保温材料设计紧固支撑件，使保温材料 与钢板连接牢固。

保温材料外面包有金属保护层，做到牢固美观 防水。

加热炉烟气余热发电项目可研报告 余热锅炉系统及辅机 余热锅炉型式选择 本项目余热锅炉采用双压自除氧系统。

锅炉不设省煤器或给水 预热器，而采用自除氧蒸发器，自除氧蒸发器与除氧器设计为个整 体，自除氧蒸发器产生的蒸发直接进入除氧器作为给水除氧的热源。

自除氧的优点在于无需蒸汽管网提供相对品质较高的蒸汽 作为热源，而是利用低品位的烟气产生蒸汽除氧。

锅炉运行后， 自除氧蒸发器中为饱和的汽水混合物。

它与采用省煤器或给水预热器 的锅炉相比，不会因为给水温度低而致使受热面管壁温度过低产生低 温腐蚀。

锅炉给水水质要求 锅炉除盐水水质应满足如下要求 序号水质项目单位指标 悬浮物 总硬度 油 二氧化硅 溶解氧 铁 铜 电导率 加热炉烟气余热发电项目可研报告 余热锅炉基本参数 根据工艺所提烟气参数，配套余热锅炉参数为 余热锅炉参数 序号参数名称单位数量备注 余热锅炉进口烟气量正常值 余热锅炉进口烟气温度 额定蒸汽压力表压 额定蒸汽温度 余热锅炉出口烟气温度 补水温度常温 锅炉给水温度 锅炉额定蒸汽量 小时平均蒸汽量 锅炉最大风阻 余热锅炉参数 序号参数名称单位数量备注 余热锅炉进口烟气量正常值 余热锅炉进口烟气温度 额定蒸汽压力表压 额定蒸汽温度 余热锅炉出口烟气温度 补水温度常温加热炉烟气余热发电项目可研报告 序号参数名称单位数量备注 锅炉给水温度 锅炉额定蒸汽量 小时平均蒸汽量 锅炉最大风阻 锅炉的组成 技术特点 本余热锅炉采用自然循环形式，中压蒸汽额定参数为， 低压锅筒为自除氧锅筒除氧器。

余热锅炉烟气总阻力在最大工况下要求小于。

锅炉采用模块化结构。

各模块叠加后支承在框架梁上。

中压锅筒 与低压锅筒分别支承在顶部梁上。

余热锅炉本体占地面积不超过长米宽米平台扶 梯包括在内。

余热锅炉应对基础无特殊要求，锅炉在运行时，不允许有异常振 动。

余热锅炉结构合理先进，能够适应加热炉负荷的大范围变化烟 气流量温度的波动，并且运行操作简单维护方便性能稳定， 确保余热回收系统长期可靠高效经济运行。

中压锅筒筒体由钢板卷制而