100万吨4.3米焦炉装煤、出焦除尘项目项目可行性研究报告.doc_中文版高速下载

首要的条是要建 立专业绿化队伍，定期对植物进行施肥修剪杀虫及浇灌等工作 其次建立健全规章制度，包括必要的奖惩制度等。

本工程利用厂内原有的绿化管理机构。

环境管理机构及环境监测机构 环境监测机构的设置 根据建设项目环境保护设计规定第六章第五十九条的要求， 对环境有影响的新建扩建项目应根据建设项目的规模性质监测 任务监测范围设置必要的监测机构或相应的监测手段。

环境监测站的主要任务如下 定期监测建设项目排放的污染物是否符合国家或省场所规定的 排放标准。

分析所排污染物的变化规律，为制定污染控制措施提供依据。

负责污染事故的监测及报告。

环境监测的对象大体有两个方面，即污染源监测和企业环境质量 监测。

工程污染源监测的主要内容有烟气中的粉尘苯可溶物苯并吡 等污染物。

企业环脉冲袋式除尘器 风机组刮板运转机 消声器贮灰仓 排气筒加湿输灰机 大气外运 切换阀 移动通风槽 移动通风小车 大型吸烟罩 熄焦车烟气 烟气管道 非常阀门冷风 炉门附近烟气 筒以及输灰系统等。

出焦除尘工艺流程图 蓄热式冷却器 切换阀和移动通风槽以及与地面站导通的连接管道。

第三部分是烟尘净化部分，即设置于地面将烟气进行冷却熄火 净化的最终设备地面除尘站，包括蓄热式冷却器脉冲袋式除尘 器通风机组消声器排气焦除尘由三部分组成 第部分是收集部分，即固定在拦焦车上并随拦焦车起移动的 大型吸烟罩和炉门顶侧吸风罩风机系统。

第二部分是转送部分，负责将烟气由集尘罩送到地面除尘站，即 移动通风小车式冷却器冷却并 进行粗分离，经袋式除尘器最终净化后，由风机经排气筒排入大气。

出焦结束后，地面除尘系统接受无线电讯号，地面站主风机转入低速 运行，侧吸小风机停止转动。

这样次出焦除尘结束。

出在热浮力及风机的作用下 收入设置在拦焦机上的大型吸烟罩炉门口顶部逸散的烟尘由炉门顶 侧吸风罩通过小风机吸入，送入拦焦吸烟罩出口处。

此两股烟尘经移 动通风小车送入皮带密封通风槽，由通风槽送入蓄热小车与大型吸烟罩之间的切换阀开 启另个切换阀关闭，同时向地面除尘系统发出无线电讯号，通 风机由液力偶合器或变频器控制开始由低速向高速运行。

然后推焦杆 进行推焦，出焦时产生的大量阵发性烟尘，罩捕集，另部分烟气，沿炉门上升，由设置在拦焦车上与炉门顶 部相配形的吸风罩捕集，通过专门加设的小风机送入大型吸烟罩顶 部，这样，出焦时产生的阵发性烟气以上被捕集。

拦焦机二次对位后，位于移动章技术方案 出焦烟气处理方案 赤热的红焦从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生 大量的阵发性烟气。

这部分烟气含焦尘量大。

大部分烟气由熄焦车内升腾而上，由随拦焦车起移动的大型吸 烟制系统主要元部件使用西门子产品。

满足现有生产工艺需要外，考虑了二期三期工程焦炉孔数 扩大，系统基本不变，适当增加部分工艺管道和部件设备，即可达 到扩产后的需要。

第四采用全干法除尘，排放浓度，除尘率。

采用最先进的工艺和技术，使二次污染降到最低，运行平稳， 减少维修，降低总装机容量。

整个控制操作系统自动化程度高，动作灵敏可靠。

操作简单， 控产生的烟气 焦侧炉门附近溢出和升腾的烟气 装煤时炉顶放散孔溢出的烟气 装煤时机侧炉门溢出的烟气 集尘捕集有特殊设计，使捕集率达到以上，所用风量在 最经济范围，运行成本低，投资低。

用于袋式除尘器脉冲喷吹使用，压缩空气由工厂压缩空气管 网供给接到地面站。

压缩空气要求进行干燥除油水后供脉冲喷吹 系统使用。

第三章方案特点 焦炉上四种烟气都在控制范围内 出焦时用于通风机轴承和液力偶合器冷却。

共台除尘风 机，设计套除尘风机系统循环水冷却系统。

工业用水主要用于加湿搅拌机，每天次约吨，由工厂工业 用水管中接出到除尘地面站。

压缩空气 主要，接自炼焦车间附近蒸汽管网，年耗用压 缩空气，由工厂压缩空气管网供给。

蒸汽 从焦炉附近蒸汽管网接出管道接至地面站，用于除尘器壳体加热 保温使用。

冷却水工业用水 冷却水主要电源和两路电源。

两路 电源应引自原有变电所不同的两段母线且每路电源皆能承担地 面站负荷。

供水 本项目年用水量，由公司消防用水管接吋管配送。

动力供应 本项目年耗用蒸汽判定地下水对钢筋混凝土无侵蚀性。

供电 本项目年耗电量，大部分负荷属于二级负荷，高 低压电源由甲方负责引至现有的变配电所并接至地面站电气室， 为地面站提供路或判定地下水对钢筋混凝土无侵蚀性。

供电 本项目年耗电量，大部分负荷属于二级负荷，高 低压电源由甲方负责引至现有的变配电所并接至地面站电气室， 为地面站提供路或电源和两路电源。

两路 电源应引自原有变电所不同的两段母线且每路电源皆能承担地 面站负荷。

供水 本项目年用水量，由公司消防用水管接吋管配送。

动力供应 本项目年耗用蒸汽，接自炼焦车间附近蒸汽管网，年耗用压 缩空气，由工厂压缩空气管网供给。

蒸汽 从焦炉附近蒸汽管网接出管道接至地面站，用于除尘器壳体加热 保温使用。

冷却水工业用水 冷却水主要用于通风机轴承和液力偶合器冷却。

共台除尘风 机，设计套除尘风机系统循环水冷却系统。

工业用水主要用于加湿搅拌机，每天次约吨，由工厂工业 用水管中接出到除尘地面站。

压缩空气 主要用于袋式除尘器脉冲喷吹使用，压缩空气由工厂压缩空气管 网供给接到地面站。

压缩空气要求进行干燥除油水后供脉冲喷吹 系统使用。

第三章方案特点 焦炉上四种烟气都在控制范围内 出焦时产生的烟气 焦侧炉门附近溢出和升腾的烟气 装煤时炉顶放散孔溢出的烟气 装煤时机侧炉门溢出的烟气 集尘捕集有特殊设计，使捕集率达到以上，所用风量在 最经济范围，运行成本低，投资低。

采用全干法除尘，排放浓度，除尘率。

采用最先进的工艺和技术，使二次污染降到最低，运行平稳， 减少维修，降低总装机容量。

整个控制操作系统自动化程度高，动作灵敏可靠。

操作简单， 控制系统主要元部件使用西门子产品。

满足现有生产工艺需要外，考虑了二期三期工程焦炉孔数 扩大，系统基本不变，适当增加部分工艺管道和部件设备，即可达 到扩产后的需要。

第四章技术方案 出焦烟气处理方案 赤热的红焦从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生 大量的阵发性烟气。

这部分烟气含焦尘量大。

大部分烟气由熄焦车内升腾而上，由随拦焦车起移动的大型吸 烟罩捕集，另部分烟气，沿炉门上升，由设置在拦焦车上与炉门顶 部相配形的吸风罩捕集，通过专门加设的小风机送入大型吸烟罩顶 部，这样，出焦时产生的阵发性烟气以上被捕集。

拦焦机二次对位后，位于移动小车与大型吸烟罩之间的切换阀开 启另个切换阀关闭，同时向地面除尘系统发出无线电讯号，通 风机由液力偶合器或变频器控制开始由低速向高速运行。

然后推焦杆 进行推焦，出焦时产生的大量阵发性烟尘，在热浮力及风机的作用下 收入设置在拦焦机上的大型吸烟罩炉门口顶部逸散的烟尘由炉门顶 侧吸风罩通过小风机吸入，送入拦焦吸烟罩出口处。

此两股烟尘经移 动通风小车送入皮带密封通风槽，由通风槽送入蓄热式冷却器冷却并 进行粗分离，经袋式除尘器最终净化后，由风机经排气筒排入大气。

出焦结束后，地面除尘系统接受无线电讯号，地面站主风机转入低速 运行，侧吸小风机停止转动。

这样次出焦除尘结束。

出焦除尘由三部分组成 第部分是收集部分，即固定在拦焦车上并随拦焦车起移动的 大型吸烟罩和炉门顶侧吸风罩风机系统。

第二部分是转送部分，负责将烟气由集尘罩送到地面除尘站，即 移动通风小车切换阀和移动通风槽以及与地面站导通的连接管道。

第三部分是烟尘净化部分，即设置于地面将烟气进行冷却熄火 净化的最终设备地面除尘站，包括蓄热式冷却器脉冲袋式除尘 器通风机组消声器排气筒以及输灰系统等。

出焦除尘工艺流程图 蓄热式冷却器 脉冲袋式除尘器 风机组刮板运转机 消声器贮灰仓 排气筒加湿输灰机 大气外运 切换阀 移动通风槽 移动通风小车 大型吸烟罩 熄焦车烟气 烟气管道 非常阀门冷风 炉门附近烟气 小风机 主要设计参数 处理烟气量 其中焦侧炉顶收尘风量 烟气温度 系统阻力时 烟气入口浓度 烟气出口浓度 出焦时间 烟气捕集率 烟气净化率 主要设备选型 风机机组 主风机型号 数量台 流量 风压 转速 小风机型号 数量台 风量 全压 转速 主电机 功率 电压 防护等级 小电机 功率 电压 除尘器 型号型 处理风量 过滤面积双排布置，共室 过滤风速 工作温度 滤袋规格 设备阻力 设备耐负压 蓄热式冷却器 蓄热式冷却器包括箱体灰斗冷却板进出风管卸灰装置。

具有火花捕集冷却预除尘三种功能。

烟尘进入冷却器中，通过冷 却板组，在惯性碰撞和重力作用下，烟气中的大颗粒和带火星的物质 直接进入灰斗，烟气在冷却板作用