年产50套大型精密数字化钣金成形机床建设项目专项项目可行性研究报告.doc_中文版高速下载

企业用能管理 公司应当按照合理用能原则，均衡稳定协调地组织生产，要求做到 用电管理按评价企业合理用电导则执行。

根据车间或产品日夜用能情况，采用避峰补谷用能办法， 加强生产调度，确保节能降耗，均衡生产。

构，使机床具有足够的强度和刚度，从而提高产品的使用寿命。

采用四立柱四油缸等结构，降低同步扭轴的受力，运行时压 力均匀。

将技术应用到折弯机生产过程中，通过对折弯机结艺控制法，对机械结构件中存在的焊接和链接问题进行深入探 讨，提出行之有效的解决方案。

通过理论和实践经验，掌握关键工艺参数 对产品的强度和刚度的影响规律。

以整机锅板焊接结构代替传统的结构件 拼焊结关键工艺因素 大型化的强度和刚度问题 产品的受压均匀问题 产品的运行平稳问题 产品成形精度的问题 技术创新点 整机锅板焊接结构，具有足够的强度和刚度。

结合工化原则，并进行生产与管 理岗位的编制，做到技术先进管理流，项目指标达到国内领先水平。

技术方案及生产工艺流程 技术方案 大型精密数字化钣金成形机床的特点决定了它的开发需要考虑如下 的同时原则，进行同时设计和同时施工，符合国家和地方有关法令 法规。

技术经济全面达标 选用国际国内流的设备，全面提升产品生产的机械化自动化水 平，提高劳动生产率与能源利用率。

按少人产品质量过程监控成品出厂检验的设施配套，建 立快速处理与反馈的机制，全面提高产品质量和使用寿命。

环保安全设施完善 通过选用对环境污染小的新工艺，同时加大环保安全卫生的投入， 按三理性经济性与科学性。

根据工艺流程与 生产特点，设计合理的内部物流体系，搭建物流信息平台，并充分考虑物 流的经济性，为实现本项目供应链的最优化打下基础。

质量监控手段齐全 完善原材料检测 在满足生产纲领的基础上积极开展产学研合作研究，以高精度长寿命 产品为核心制定工艺原则，保证各生产线的生产能力满足合理的经济批量 与规模。

内外物流运输流畅 高度重视生产场地的物流合 本项目拟改造厂房及辅助配套设施如表所示。

表 计划改造建筑面积览表 序号设施名称单位建筑面积投资估算万元备注 厂房改造 总计 项目建设原则 生产工艺技术先进车间地面改造采用混凝土地面，并按普通载重卡车估算地面 荷载，对局部易损部位采取增加混凝土厚度提高混凝土强度等级增加 配筋等方式进行加强室内外高差按考虑屋面采用双坡屋面，坡 度。

钢板，内衬厚超细玻璃棉屋面排水 采用单脊双坡，外挂天沟屋面采光采用条式采光带。

车间加固改造针对钢屋架个别受压杆件承载力不足，采用粘 贴钢板加固技术，提高车间钢构的承载能力。

造生 产厂房及辅助设施，具体方案如下 车间墙体改造车间外墙及内隔墙采用双层彩色压型钢板复合 板墙，内衬厚超细玻璃棉侧窗采用塑钢窗，车间大门采用彩板保 温门屋面采用单层彩色压型东 数控车床马鞍山 普通立铣合肥 刀片热处理炉武汉 数控龙门铣杭州 行车吨合肥 叉车合肥 合计 工程方案 项目范围 项目根据生产工艺的需要，以满足现代化加工检测为目标，改和制造品质的要求，确保生产高质量的模具产品。

项目新增设备清单 表 新增设备明细表单位万元 序号设备名称数量台套单价总价产地 数控落地镗铣床沈阳 数控加工中心安庆 龙门刨床山门机构发布的技术标准要求。

在满足机械功能和生产过程的条件下，力求经济合理。

主要设备及辅助设备之间相互配套。

项目设备方案设计时，注重满足加工工艺和加工检测要求，重视对设 备生产效率的要求。

提高连续化大型化程度，降低劳动强度，提高劳动生产率。

降低原材料水电气年单耗，满足环境保护要求。

强调设备的可靠性成熟性，保证生产和质量稳定。

符合政府或专订购。

第四章项目技术工艺 主要设备方案 设备选用原则 主要设备选型的原则应与项目建设规模产品方案和技术方案 相适应，满足项目的要求，可获得最大出力。

适应产品品种和质量的订购。

第四章项目技术工艺 主要设备方案 设备选用原则 主要设备选型的原则应与项目建设规模产品方案和技术方案 相适应，满足项目的要求，可获得最大出力。

适应产品品种和质量的要求。

提高连续化大型化程度，降低劳动强度，提高劳动生产率。

降低原材料水电气年单耗，满足环境保护要求。

强调设备的可靠性成熟性，保证生产和质量稳定。

符合政府或专门机构发布的技术标准要求。

在满足机械功能和生产过程的条件下，力求经济合理。

主要设备及辅助设备之间相互配套。

项目设备方案设计时，注重满足加工工艺和加工检测要求，重视对设 备生产效率和制造品质的要求，确保生产高质量的模具产品。

项目新增设备清单 表 新增设备明细表单位万元 序号设备名称数量台套单价总价产地 数控落地镗铣床沈阳 数控加工中心安庆 龙门刨床山东 数控车床马鞍山 普通立铣合肥 刀片热处理炉武汉 数控龙门铣杭州 行车吨合肥 叉车合肥 合计 工程方案 项目范围 项目根据生产工艺的需要，以满足现代化加工检测为目标，改造生 产厂房及辅助设施，具体方案如下 车间墙体改造车间外墙及内隔墙采用双层彩色压型钢板复合 板墙，内衬厚超细玻璃棉侧窗采用塑钢窗，车间大门采用彩板保 温门屋面采用单层彩色压型钢板，内衬厚超细玻璃棉屋面排水 采用单脊双坡，外挂天沟屋面采光采用条式采光带。

车间加固改造针对钢屋架个别受压杆件承载力不足，采用粘 贴钢板加固技术，提高车间钢构的承载能力。

车间地面改造采用混凝土地面，并按普通载重卡车估算地面 荷载，对局部易损部位采取增加混凝土厚度提高混凝土强度等级增加 配筋等方式进行加强室内外高差按考虑屋面采用双坡屋面，坡 度。

本项目拟改造厂房及辅助配套设施如表所示。

表 计划改造建筑面积览表 序号设施名称单位建筑面积投资估算万元备注 厂房改造 总计 项目建设原则 生产工艺技术先进 在满足生产纲领的基础上积极开展产学研合作研究，以高精度长寿命 产品为核心制定工艺原则，保证各生产线的生产能力满足合理的经济批量 与规模。

内外物流运输流畅 高度重视生产场地的物流合理性经济性与科学性。

根据工艺流程与 生产特点，设计合理的内部物流体系，搭建物流信息平台，并充分考虑物 流的经济性，为实现本项目供应链的最优化打下基础。

质量监控手段齐全 完善原材料检测产品质量过程监控成品出厂检验的设施配套，建 立快速处理与反馈的机制，全面提高产品质量和使用寿命。

环保安全设施完善 通过选用对环境污染小的新工艺，同时加大环保安全卫生的投入， 按三同时原则，进行同时设计和同时施工，符合国家和地方有关法令 法规。

技术经济全面达标 选用国际国内流的设备，全面提升产品生产的机械化自动化水 平，提高劳动生产率与能源利用率。

按少人化原则，并进行生产与管 理岗位的编制，做到技术先进管理流，项目指标达到国内领先水平。

技术方案及生产工艺流程 技术方案 大型精密数字化钣金成形机床的特点决定了它的开发需要考虑如下 的关键工艺因素 大型化的强度和刚度问题 产品的受压均匀问题 产品的运行平稳问题 产品成形精度的问题 技术创新点 整机锅板焊接结构，具有足够的强度和刚度。

结合工艺控制法，对机械结构件中存在的焊接和链接问题进行深入探 讨，提出行之有效的解决方案。

通过理论和实践经验，掌握关键工艺参数 对产品的强度和刚度的影响规律。

以整机锅板焊接结构代替传统的结构件 拼焊结构，使机床具有足够的强度和刚度，从而提高产品的使用寿命。

采用四立柱四油缸等结构，降低同步扭轴的受力，运行时压 力均匀。

将技术应用到折弯机生产过程中，通过对折弯机结构分 析，了解到传统单柱单油缸和双柱双油缸折弯机，同步扭轴受力的缺陷进 行分析。

通过对扭轴受力缺陷形成机理进行解读，运用软 件对折弯过程扭轴受力进行有限元模拟，分析折弯时扭轴应力场应变场 和受力情况等，经过优化设计确定以四立柱四油缸结构为主体，降低同 步扭轴的受力，使运行时压力更加均匀，保证了钣金件的精密化生产。

机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，机械挡块，扭 轴同步，平稳可靠。

本项目产品是在普通折弯机的电路系统上增加带触摸屏的可编程 控制器，将要加工的工件尺寸进行编程输入到可编程控制器，由 可编程控制器对操作程序进行控制，实现滑块行程可任意调节，机械挡块， 扭轴同步，平稳可靠。

设臵双重导向导轨，提高机床抗偏载力，提高产品成形度。

现在的油压机为单柱的框架式油压机或四柱式油压机。

单柱的框架式 油压机在压制工件时，由于框架的存在使得导向精度较高，但是由于是单 柱，致使机床抗偏载能力较差。

而四柱式油压机在压制工件时，抗偏载能 力较高，但是套在四立柱中的上滑块由于和立柱之间存在不可调的较大间 隙导致压制出的工件精度较差。

本项目产品通过增加导轨，实现了双重导向。

即滑块在下压的过程中 方面沿着立柱往下运动，另方面沿着导轨往下运动，补偿了滑块与立 柱的较大间隙，使得压制