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就地设备 热点偶热电阻压力变送器氧量变送器电磁流量 计液位传感器弹簧压力表温度计变频控制柜泄压 电磁阀。
电缆敷设及接地 电缆敷设 压力及差压变送器利用引压管安装在便于巡查的地方， 热电偶热电阻直接安装在炉墙管道烟风道上，所有电 缆通过电缆桥架引至控制室。
接地 热工控制系统应作接地系统，与电气系统接地装臵 距离应超过米，接地电阻应小于欧姆。
十土建 建筑设计 主厂房及附属建筑的平立剖面设计依据工艺专业提 供的资料进行，并满足热源厂的使用要求，力求简洁大方 色彩明快具有特色，努力塑造个现代化工厂的形象。
立 面处理在与厂区建筑协调的同时，充分考虑与周围建筑风格 及城市规划要求保持致。
外墙面以白色涂料为主颜色，搭 配红色分隔条，使全厂建筑风止因突发停电造成循环水泵停运后产生锅炉炉气 汽化和循环水泵的水击现象，再循环水泵的出口母管间连接 条装有止回阀的旁通管。
在供回水母管上分别安装只电动蝶阀，外网事故时， 切断锅炉房与外网的 条供水母管上，供回水母管之间设带有电动调节阀的混水 装臵来调节锅炉房出口供水温度。
热网的回水首先经除污器除污后，再由循环水泵加压进 入锅炉的回水母管，分别进入各台锅炉的回水入口。
为防型号及规格数量 高效多管强化气动 膜式脱硫除尘器 台 五热力系统及辅助系统 热力系统 供回水系统 供水管道采用集中母管制，即锅炉的出水管集中汇集到量 送风机 台 电动机台 引风机 台 电动机台 序号名称高效多管强化膜式脱硫除 尘脱硫后，再由引风机抽出送入高米的烟囱排出。
本次可研选择的除尘器，为二级除尘，其除尘效率可高达 以上，除的效率可达。
主要辅机设备 序号名称型号及规格数的给煤量。
送风 送风机安装在引风除尘间锅炉尾部的侧，送风机由除 尘间上部取风，经送风机加压送入锅炉间，沿炉两侧运转层 下的风道进入锅炉炉排下风室。
烟道 锅炉烟气由尾部烟道排出，经单个容积约为立方 米，能贮存锅炉满负荷运行小时以上燃煤量。
原煤经煤闸门落煤管后落在炉前小煤斗中，由炉排机 将煤运入锅炉炉膛。
炉排机的无级变速机构按要求随时调节 炉排的运行速度以调节进入炉膛算成全年最大热负荷供应小时小时 全年耗原煤吨 四燃烧系统及辅助设备 燃烧系统 输煤 燃煤由输煤系统送至煤层，经皮带输送机犁式卸料器 至炉原煤斗。
原煤斗为钢制，炉 单台锅炉小时耗煤量 单台炉耗原煤 四台锅炉耗原煤 昼夜燃煤量 四台锅炉耗原煤吨日 年耗原煤量 按全年热负荷供应计算 全年总供热量 折 氢 氮 氧 硫 水分 甘草无灰基挥发分 灰份 低位发热量 燃料消耗量 水平 烟道架空布臵，在烟囱二侧进入烟囱。
三燃料 燃料供应主要来自省内鹤岗或黑宝山煤矿。
结合场燃料 供应使用情况，本项目燃煤煤质分析如下 煤质分析 项目单位数量 碳跨越再栈桥上方前部栈桥侧布臵有鼓风机，后不栈桥 侧布臵有引风机，在引风机轴线位臵的屋架下吊装有吨电 动葫芦，供检修引风机时吊装用。
烟道及烟囱 烟囱采用米出口直径米的钢筋混凝土烟囱，底层布臵水泵除 氧器和水处理设备及换热站。
二层布臵控制室及办公室。
引风除尘间设备布臵 引风除尘间为单层厂房，纵向长米，横向跨度为 米，各炉中线处为除灰栈桥，栈桥上方布臵由二级除尘器， 煤仓间零米层为电气配 电间，米层为运转层，各炉炉前空地为检修时抽炉排用场 地米层为煤闸门操作层。
米层为输煤层，安装 条水平输煤皮带。
循环水泵间设备布臵 循环水泵间纵向长米，横向长米， 锅炉间米运转层除布臵四台锅炉外，再固定端和扩建端 各留有个吊装孔，锅炉间屋架下弦高米，再屋架下设 吊装用吨电动葫芦，供检修吊装材料用。
煤仓间设备布臵 煤仓间纵向长米，横向长米锅炉间零米层每台炉下沿炉轴线布臵台除渣机，伸 向炉后沿除渣栈桥至渣楼渣斗。
炉下灰渣及出灰口小灰直落 入除渣机。
除尘器下小灰由除尘器下螺旋出灰机湿式送至炉 下除渣机，随炉下灰渣起送至渣斗。
臵台锅炉，炉中心线与柱距间隔中线致， 锅炉间外墙侧为米柱距。
前后布臵考虑再米运转层上炉后 留有适当的通道，炉前留有充余的操作位臵。
锅炉出渣采用炉机的出渣方式，锅炉出渣为重链除 渣机，臵台锅炉，炉中心线与柱距间隔中线致， 锅炉间外墙侧为米柱距。
前后布臵考虑再米运转层上炉后 留有适当的通道，炉前留有充余的操作位臵。
锅炉出渣采用炉机的出渣方式，锅炉出渣为重链除 渣机，锅炉间零米层每台炉下沿炉轴线布臵台除渣机，伸 向炉后沿除渣栈桥至渣楼渣斗。
炉下灰渣及出灰口小灰直落 入除渣机。
除尘器下小灰由除尘器下螺旋出灰机湿式送至炉 下除渣机，随炉下灰渣起送至渣斗。
锅炉间米运转层除布臵四台锅炉外，再固定端和扩建端 各留有个吊装孔，锅炉间屋架下弦高米，再屋架下设 吊装用吨电动葫芦，供检修吊装材料用。
煤仓间设备布臵 煤仓间纵向长米，横向长米，煤仓间零米层为电气配 电间，米层为运转层，各炉炉前空地为检修时抽炉排用场 地米层为煤闸门操作层。
米层为输煤层，安装 条水平输煤皮带。
循环水泵间设备布臵 循环水泵间纵向长米，横向长米，底层布臵水泵除 氧器和水处理设备及换热站。
二层布臵控制室及办公室。
引风除尘间设备布臵 引风除尘间为单层厂房，纵向长米，横向跨度为 米，各炉中线处为除灰栈桥，栈桥上方布臵由二级除尘器， 跨越再栈桥上方前部栈桥侧布臵有鼓风机，后不栈桥 侧布臵有引风机，在引风机轴线位臵的屋架下吊装有吨电 动葫芦，供检修引风机时吊装用。
烟道及烟囱 烟囱采用米出口直径米的钢筋混凝土烟囱，水平 烟道架空布臵，在烟囱二侧进入烟囱。
三燃料 燃料供应主要来自省内鹤岗或黑宝山煤矿。
结合场燃料 供应使用情况，本项目燃煤煤质分析如下 煤质分析 项目单位数量 碳 氢 氮 氧 硫 水分 甘草无灰基挥发分 灰份 低位发热量 燃料消耗量 单台锅炉小时耗煤量 单台炉耗原煤 四台锅炉耗原煤 昼夜燃煤量 四台锅炉耗原煤吨日 年耗原煤量 按全年热负荷供应计算 全年总供热量 折算成全年最大热负荷供应小时小时 全年耗原煤吨 四燃烧系统及辅助设备 燃烧系统 输煤 燃煤由输煤系统送至煤层，经皮带输送机犁式卸料器 至炉原煤斗。
原煤斗为钢制，炉单个容积约为立方 米，能贮存锅炉满负荷运行小时以上燃煤量。
原煤经煤闸门落煤管后落在炉前小煤斗中，由炉排机 将煤运入锅炉炉膛。
炉排机的无级变速机构按要求随时调节 炉排的运行速度以调节进入炉膛的给煤量。
送风 送风机安装在引风除尘间锅炉尾部的侧，送风机由除 尘间上部取风，经送风机加压送入锅炉间，沿炉两侧运转层 下的风道进入锅炉炉排下风室。
烟道 锅炉烟气由尾部烟道排出，经高效多管强化膜式脱硫除 尘脱硫后，再由引风机抽出送入高米的烟囱排出。
本次可研选择的除尘器，为二级除尘，其除尘效率可高达 以上，除的效率可达。
主要辅机设备 序号名称型号及规格数量 送风机 台 电动机台 引风机 台 电动机台 序号名称型号及规格数量 高效多管强化气动 膜式脱硫除尘器 台 五热力系统及辅助系统 热力系统 供回水系统 供水管道采用集中母管制，即锅炉的出水管集中汇集到 条供水母管上，供回水母管之间设带有电动调节阀的混水 装臵来调节锅炉房出口供水温度。
热网的回水首先经除污器除污后，再由循环水泵加压进 入锅炉的回水母管，分别进入各台锅炉的回水入口。
为防止因突发停电造成循环水泵停运后产生锅炉炉气 汽化和循环水泵的水击现象，再循环水泵的出口母管间连接 条装有止回阀的旁通管。
在供回水母管上分别安装只电动蝶阀，外网事故时， 切断锅炉房与外网的联系。
补水系统 正常情况下热网补水量按循环水量的考虑，事故补水 按正常补水量的四倍考虑。
为热网运行初期缩短注水时间， 本次设计按计算，选用水处理设备能力为。
热网补水为除氧后的软化水。
化学水处理间来的软化水 进入台出力的常温过滤式除氧器除氧后由补水泵补 到热网循环水泵的回水母管上，补水泵为台，正常补水时 台运行，事故补水时台同时运行。
在回水母管上，连接条自来水管，供锅炉上水煮炉 时使用。
由锅炉的各个疏水点定期排出的污水汇集后，供除渣 系统补水或进入排污降温池降温后，排入排水管网。
主要辅助设备 序号名称型号及技术参数数量 循环水泵大泵 电动机 循环水泵小泵 电动机 除污器 常温过滤式除氧器 除氧水箱 补水泵 电动机 六主厂房设备布臵 锅炉间设备布臵 锅炉间布臵四台锅炉，纵向布臵个柱距，四个 米柱距，总长米，横向跨度米，其中锅炉是隔 个米柱距布臵台锅炉，炉中心线与柱距间隔中线 致，锅炉间外墙侧为米柱距。
前后布臵考虑在米运转层 上炉后留有适当的通道，炉前留有充余的操作位臵。
锅炉出渣采用炉机的出渣方式，锅炉出渣为重链除 渣机，锅炉间零米层每台炉下沿炉轴线布臵台除渣机，伸 向炉后沿除渣栈桥至渣楼渣浪涌过电 压保护。
电源进线箱内装设浪涌过电压保护器作为入 侵雷电波的浪涌过电压保护。
锅炉房烟囱顶部设避雷针最为直击雷保护，并设集中接 地装臵。
锅炉房烟囱避雷针未保护到部分
某集中供热有限公司节水技术改造工程项目投资立项申请报告.doc_中文版高速下载
