，从而改善了煅烧温 度的均匀性，大幅度减少了化学不完全燃烧产生氧化碳的热损失， 取得了提高熟料质量，大幅度降低能耗和提高熟料产量的明显效果 在送风方式，进风部位及配用的风机与传统立窑不同，采用压力低 的离心风机，减少风机功耗以上。 对配料方案进行了创新。为适应新型窑体结构和离心风机的特 性，研究开发出套采用高饱和比，高硅率低液相多晶种多尾 矿的优质高产配料方案，降低了烧成温度，促进了熟料矿物的形成。 构筑的烧成带底火层透气性好，阻力小，使熟料的产量高，质量好， 这种配料方案充分利用了其他工业的废物。 对窑的操作技术进行了创新，总结出套上不见火明火， 呲火，下不见红红料的闭门操作技术。闭门操作时间比率达到 以上，大大减轻了操作工的劳动强度，提高了操作的安全性。 生料制备和水泥粉磨系统实现与新型干法旋窑技术接轨现按预定程序自动控制各工序点。 本项目技改条机立窑采用技术取代传统立窑水 泥生产技术生产万吨年熟料，建设万吨粉磨系统采用 球磨机带辊压机开流磨工艺。 物料平衡 表采用集散控制系统， 主要生产设备配备了视频监控系统，具有设备开停过载报警报表 汇总等功能。 目前已能做到借助控制系统把测得的风压温度负荷流 速流量等参数转换成控制信号，实率低液相多晶种多尾矿配料方 案，吨熟料排碳量为吨，如采用以石灰石为主要原料配方烧制 熟料，吨熟料排碳量为吨减吨利废工艺减排 高智控特性 窑水泥生产技术，像新型干法样率低液相多晶种多尾矿配料方 案，吨熟料配耗标煤在左右吨熟料电耗度左右。 当今大型干法旋窑最好水平吨熟料配耗标煤吨熟料电 耗度。 低碳型特性 窑采用高饱和比高硅铜尾矿炉底渣铬渣氟石膏建筑垃圾等 全部作为生产熟料的原料。 大型干法旋窑因为其自身工艺特点，决定了熟料配料难以采用多 品种高比例废渣配方。 低能耗特性 窑采用高饱和比高硅元之间，是同 规模干法旋窑的 高利废特性 窑在利废方面有独到的灵活性，量大小不限，变换方便。除 煤炭不能替代外，其它原料均可用电石泥石灰渣煤矸石金属镁 渣双氢胺渣钢渣取代传统立窑水泥生产技术，作为现阶段中小水泥企业 新的技术依托。窑优点 低投资特性 投入低其新建生产线吨熟料投资元左右不包括矿山土地 生活设施老厂升级改造吨水泥改造费用元量，对水泥产品质量进行调度管理和监督。 工艺方案选择 本技术改造项目本设计采用成熟可靠的成套全黑料窑工艺 技术，是种低投入低能耗低排放高产出高利废的水泥 生产技术，是空压机，分别向气动阀收尘器 和窑尾吹堵系统等供气。 化验室 厂区内设座化验室设在中控楼内，负责进出厂原料燃料 半成品和成品的常规化验分析及物理检验，以保证全厂各生产环节的 产品质入包装系统的水泥首先经提升机入振动筛，去除杂质后存入包 装仓，由两台八嘴回转式包装机进行包装作业。袋装水泥由带式输送 机送入成品库储存，再由汽车运输出厂。 空压机站 厂内空压机站共设有台螺杆式装 水泥储存采用座圆库，其中三座库库侧设汽车散装， 水泥储存库总储存量为吨。水泥储存库中的水泥经库底卸料器 卸出，由空气斜槽提升机等输送设备送至水泥包装系统。 水泥包装及成品储存 进部分返回 型选粉机，另部分经袋式收尘器收尘后排入大气中，粉尘排放浓度 小于磨内通风含尘气体经袋式收尘器收尘后排入大气中， 粉尘排放浓度小于。 水泥储存及水泥汽车散入提升机，送入 型选粉机进行分选往复循环，细粉进入旋风收尘器收尘后经锁风阀 空气斜槽送入水泥磨进行粉磨，出磨物料由斗室提升机空气输送斜 槽送入水泥库储存。经旋风净化后的气体经循环风机经定量给料机计量后，经带式输 送机斗式提升机送入型选粉机进行分选，选出的细粉随气流 进入旋风收尘器，粗粉卸入带有荷重传感器的衡压仓，出仓物料经辊 压机碾磨挤压后与配料仓出来的配合料同 水泥粉磨采用套辊压机规格为球磨 机，组成开流粉磨工艺系统。当成品的比表面积为时，磨 机的生产能力，年产生能力达到万吨，年利用率为。 出配料库的熟料石膏及混合材。 石膏经颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入座圆库 作为水泥配料库。 熟料混合材石膏按定的配比分别经库底皮带定量给料机计 量卸出后，由胶带输送机送入水泥磨车间粉磨。 水泥粉磨及输送天，晒干后，铲 车铲入联合堆棚储存，再由皮带运输机分别送入座圆库 作为水泥配料库。 熟料外购熟料汽车运输到厂后，卸入联合堆棚储存，再由皮 带运输机分别送入座圆库作为水泥配料库。天，晒干后，铲 车铲入联合堆棚储存，再由皮带运输机分别送入座圆库 作为水泥配料库。 熟料外购熟料汽车运输到厂后，卸入联合堆棚储存，再由皮 带运输机分别送入座圆库作为水泥配料库。 石膏经颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入座圆库 作为水泥配料库。 熟料混合材石膏按定的配比分别经库底皮带定量给料机计 量卸出后，由胶带输送机送入水泥磨车间粉磨。 水泥粉磨及输送 水泥粉磨采用套辊压机规格为球磨 机，组成开流粉磨工艺系统。当成品的比表面积为时，磨 机的生产能力，年产生能力达到万吨，年利用率为。 出配料库的熟料石膏及混合材经定量给料机计量后，经带式输 送机斗式提升机送入型选粉机进行分选，选出的细粉随气流 进入旋风收尘器，粗粉卸入带有荷重传感器的衡压仓，出仓物料经辊 压机碾磨挤压后与配料仓出来的配合料同入提升机，送入 型选粉机进行分选往复循环，细粉进入旋风收尘器收尘后经锁风阀 空气斜槽送入水泥磨进行粉磨，出磨物料由斗室提升机空气输送斜 槽送入水泥库储存。经旋风净化后的气体经循环风机部分返回 型选粉机，另部分经袋式收尘器收尘后排入大气中，粉尘排放浓度 小于磨内通风含尘气体经袋式收尘器收尘后排入大气中， 粉尘排放浓度小于。 水泥储存及水泥汽车散装 水泥储存采用座圆库，其中三座库库侧设汽车散装， 水泥储存库总储存量为吨。水泥储存库中的水泥经库底卸料器 卸出，由空气斜槽提升机等输送设备送至水泥包装系统。 水泥包装及成品储存 进入包装系统的水泥首先经提升机入振动筛，去除杂质后存入包 装仓，由两台八嘴回转式包装机进行包装作业。袋装水泥由带式输送 机送入成品库储存，再由汽车运输出厂。 空压机站 厂内空压机站共设有台螺杆式空压机，分别向气动阀收尘器 和窑尾吹堵系统等供气。 化验室 厂区内设座化验室设在中控楼内，负责进出厂原料燃料 半成品和成品的常规化验分析及物理检验，以保证全厂各生产环节的 产品质量，对水泥产品质量进行调度管理和监督。 工艺方案选择 本技术改造项目本设计采用成熟可靠的成套全黑料窑工艺 技术，是种低投入低能耗低排放高产出高利废的水泥 生产技术，是取代传统立窑水泥生产技术，作为现阶段中小水泥企业 新的技术依托。窑优点 低投资特性 投入低其新建生产线吨熟料投资元左右不包括矿山土地 生活设施老厂升级改造吨水泥改造费用之间，是同 规模干法旋窑的 高利废特性 窑在利废方面有独到的灵活性，量大小不限，变换方便。除 煤炭不能替代外，其它原料均可用电石泥石灰渣煤矸石金属镁 渣双氢胺渣钢渣铜尾矿炉底渣铬渣氟石膏建筑垃圾等 全部作为生产熟料的原料。 大型干法旋窑因为其自身工艺特点，决定了熟料配料难以采用多 品种高比例废渣配方。 低能耗特性 窑采用高饱和比高硅率低液相多晶种多尾矿配料方 案，吨熟料配耗标煤在左右吨熟料电耗度左右。 当今大型干法旋窑最好水平吨熟料配耗标煤吨熟料电 耗度。 低碳型特性 窑采用高饱和比高硅率低液相多晶种多尾矿配料方 案，吨熟料排碳量为吨，如采用以石灰石为主要原料配方烧制 熟料，吨熟料排碳量为吨减吨利废工艺减排 高智控特性 窑水泥生产技术，像新型干法样采用集散控制系统， 主要生产设备配备了视频监控系统，具有设备开停过载报警报表 汇总等功能。 目前已能做到借助控制系统把测得的风压温度负荷流 速流量等参数转换成控制信号，实现按预定程序自动控制各工序点。 本项目技改条机立窑采用技术取代传统立窑水 泥生产技术生产万吨年熟料，建设万吨粉磨系统采用 球磨机带辊压机开流磨工艺。 物料平衡 表立窑线物料平衡表 物料名 称 含水 量 每吨熟料消耗定 额吨吨 物料平衡量干基 配比 生 产干燥理论含水实际 干燥 理论 含水 实 际 每小 时每天每年 每小 时每天每年 损 失 石灰石 粘土 铅渣 无烟煤 黑生料 熟料 说明立窑运转率天。 表水泥粉磨线物料平衡表 物料名称 水分 生产 损失 配合比 物料平衡量吨 干基湿基 每小时每天每年每小时每天每年 熟料 石膏 锰渣 矿渣 水泥合计 说明水泥磨运转率天。 项目节能设计的主要依据 国发号年底前，淘汰窑径米以下水 泥机械化立窑生产线窑径米以下水泥干法中空窑生产高铝水 泥的除外水泥湿法窑生产线主要用于处理污泥电石渣等的除 外直径米以下的水泥磨机生产特种水泥的除外以及水泥 土蛋窑普通立窑等落后水泥产能。 充分发挥科技对产业升级的支撑作用，支持符合国家产业政策和 规划布局的企业，运用高新技术和先进适用技术，以质量品种节能 降耗环境保护改善装备安全生产等为重点，对落后产能进行改 造。 工信部公告工原第号鼓励对现有水泥熟 料生产线进行低温余热发电粉磨系