利用洗毛废水提取羊毛脂生产线建设项目投资立项申请报告.doc_中文版高速下载

按每天回收吨冷凝水计，可以满足人的洗浴用水需求。

综上所述，项目的节能降耗环保效果显著，各项指标均能满足 部颁标准要求。

劳动组织及定员 生产组织 管理系统设综合办公室，两个生产车间，个机修段，个电工段。

组织机构图示如下 生产制度和劳动定员 生产制度 根据项目生产经营特点，本项目工作班制三班三运转制，全年工作 日为天，每天小时，全年小时。

劳动定员 本项目需增加用工人，详见下表 新型纺织材料科技工贸有限公司司 综合办公室 提 取 车 间 电 工 段 污 水 处 理 车 间 机 修 段 投资估算与资金来源 本项目为利用洗毛废水提取羊毛脂生含非离子表面活性剂废水时，效果较差。

萃取法 萃取处理法，是利用分配定律的原理，用有机溶剂作萃取剂萃取废 水中的羊毛脂，达到回收目的。

萃取法常和其他方法起使用。

如图 图化学沉淀萃取工艺流毛脂凝聚在析出的金属氢氧化物上，使之上浮或下沉。

此 法可达的回收率。

该法由于在电解过程中有氢气产生，在空气混 合到定比例时，遇火花会爆炸，所以装置较复杂，维修麻烦，耗电量 大。

另外在处理种方法回收率可达左 右，缺点是耗酸量较大。

电解法 该法系列用不溶性电极电解乳化状废水，在破乳的同时，水被电解 而产生氢气和氧气，气泡附着羊毛脂絮状体上浮。

也可使溶解性电极电 解废水，使羊聚丙烯酰胺等。

作为废水处理的个单元，此法常同气浮法电 解法萃取法等联用。

酸裂法 酸裂法是混凝法的种。

其处理的基本原理是通过加硫酸使废水乳 状体破坏，在定的温度下形成絮状物沉淀。

这水中的油脂微滴和胶状物质与悬浮固体颗粒凝聚，再投加有 机高分子絮凝剂和助凝剂，使悬浮物形成絮状物，使其上浮或沉淀。

常 用的处理药剂有硫酸铝水合硫酸铝氯化镁聚铁氢氧化钙活性 白土，称，仅能出 去的羊毛脂和悬浮物。

所以般都要投加无机絮凝剂和高分子絮 凝剂，以提高浮选效果。

混凝法 该法包括调整值凝聚絮凝吸附等过程。

向废水中投加无机 絮凝剂，使内释放，在极 短的时间内形成大量的微气泡，这些气泡与废水中的羊毛脂絮花体互相 撞击黏附，形成密集牢固的混聚颗粒，在气泡浮力的作用下迅速上浮至 液面。

单独使用气浮法分离效果往往不理想适宜的废水 含脂浓度为，回收效率高。

目前我国许多毛纺厂采用此法。

气浮法 原理为废水中油粒附于微气泡后浮力增大，上浮速度增加。

在定 的压力下，使空气溶入容气缸内的废水中，然后在浮选池离心机上将较大的固体颗粒分离，然后在专门的罐内加热到 左右如在离心机上装有加热套，则不需此设备，从而流到较小的离 心机上进行油脂分离回收。

该方法工艺流程简单，设备全部是国产，使用效率高技术的进步发展， 开发了酸裂气浮混凝萃取超滤等系列处理技术。

下面分别对 他们进行叙述和讨论。

机械离心法 国外在四十年代，已将此法应用于实际。

它的基本流程是废水预 先在利用，也有不少创新，提出了絮凝盐析 萃取法以及破乳萃取同步法以及羊毛脂的精制方法等。

国外从年代开始，就着手羊毛脂回收技术的研究，开发了机械离 心等技术。

以后，随着环境保护的需要和废水处理醇，采用了催化加氢的办法，用 步法代替了传统的五步法，且催化剂的耗用量减少，副产物少。

此外还 有年产羊毛脂衍生物中试装置以及羊毛脂衍生物在工业中的 应用研究。

另外，对于羊毛脂的回收脂也有近种，生产厂家有 北京市昌平石英化工厂天津市化学试剂厂上海化学试剂总厂试剂 厂等。

对于聚氧乙烯羊毛脂衍生物的研究，采用气液接触反应，建成了年产 系列产品的中试装置制取羊毛脂大利亚 这个产毛大国，有庞大的洗毛公司，并有先进的精制羊毛脂厂家提供优质 的羊毛脂原料。

随着对天然资源的日趋重视，国内研究羊毛脂的风气也越来越浓，且 应用范围也越来越广。

近年来，我国市售羊毛度，公司在羊毛脂衍生物的生产方面也享有很高的声望，产品也用 于化妆品医药业等多个行业中，主要产品有无水羊毛脂工业羊毛脂等。

此外，在意大利也有类似的公司进行羊毛脂的研究与生产，而在澳八家公司生产羊毛脂及其衍生物，其中有七家生产聚氧乙烯 羊毛脂。

公司公司公司等几家专门生产 羊毛脂衍生物，如羊毛脂季铵盐羊毛甾醇羊毛脂脂肪酸等。

在印 羊毛脂脂肪酸月以及胆固醇 月。

高砂香料公司是以医药用品和化妆品等级产品为主的公司，新日本 理化公司只生产还原羊毛脂，而第克洛达公司承担了羊毛脂的精制与 销售。

美国有八羊毛脂脂肪酸月以及胆固醇 月。

高砂香料公司是以医药用品和化妆品等级产品为主的公司，新日本 理化公司只生产还原羊毛脂，而第克洛达公司承担了羊毛脂的精制与 销售。

美国有八家公司生产羊毛脂及其衍生物，其中有七家生产聚氧乙烯 羊毛脂。

公司公司公司等几家专门生产 羊毛脂衍生物，如羊毛脂季铵盐羊毛甾醇羊毛脂脂肪酸等。

在印 度，公司在羊毛脂衍生物的生产方面也享有很高的声望，产品也用 于化妆品医药业等多个行业中，主要产品有无水羊毛脂工业羊毛脂等。

此外，在意大利也有类似的公司进行羊毛脂的研究与生产，而在澳大利亚 这个产毛大国，有庞大的洗毛公司，并有先进的精制羊毛脂厂家提供优质 的羊毛脂原料。

随着对天然资源的日趋重视，国内研究羊毛脂的风气也越来越浓，且 应用范围也越来越广。

近年来，我国市售羊毛脂也有近种，生产厂家有 北京市昌平石英化工厂天津市化学试剂厂上海化学试剂总厂试剂 厂等。

对于聚氧乙烯羊毛脂衍生物的研究，采用气液接触反应，建成了年产 系列产品的中试装置制取羊毛脂醇，采用了催化加氢的办法，用 步法代替了传统的五步法，且催化剂的耗用量减少，副产物少。

此外还 有年产羊毛脂衍生物中试装置以及羊毛脂衍生物在工业中的 应用研究。

另外，对于羊毛脂的回收利用，也有不少创新，提出了絮凝盐析 萃取法以及破乳萃取同步法以及羊毛脂的精制方法等。

国外从年代开始，就着手羊毛脂回收技术的研究，开发了机械离 心等技术。

以后，随着环境保护的需要和废水处理技术的进步发展， 开发了酸裂气浮混凝萃取超滤等系列处理技术。

下面分别对 他们进行叙述和讨论。

机械离心法 国外在四十年代，已将此法应用于实际。

它的基本流程是废水预 先在离心机上将较大的固体颗粒分离，然后在专门的罐内加热到 左右如在离心机上装有加热套，则不需此设备，从而流到较小的离 心机上进行油脂分离回收。

该方法工艺流程简单，设备全部是国产，使用效率高，适宜的废水 含脂浓度为，回收效率高。

目前我国许多毛纺厂采用此法。

气浮法 原理为废水中油粒附于微气泡后浮力增大，上浮速度增加。

在定 的压力下，使空气溶入容气缸内的废水中，然后在浮选池内释放，在极 短的时间内形成大量的微气泡，这些气泡与废水中的羊毛脂絮花体互相 撞击黏附，形成密集牢固的混聚颗粒，在气泡浮力的作用下迅速上浮至 液面。

单独使用气浮法分离效果往往不理想称，仅能出 去的羊毛脂和悬浮物。

所以般都要投加无机絮凝剂和高分子絮 凝剂，以提高浮选效果。

混凝法 该法包括调整值凝聚絮凝吸附等过程。

向废水中投加无机 絮凝剂，使水中的油脂微滴和胶状物质与悬浮固体颗粒凝聚，再投加有 机高分子絮凝剂和助凝剂，使悬浮物形成絮状物，使其上浮或沉淀。

常 用的处理药剂有硫酸铝水合硫酸铝氯化镁聚铁氢氧化钙活性 白土聚丙烯酰胺等。

作为废水处理的个单元，此法常同气浮法电 解法萃取法等联用。

酸裂法 酸裂法是混凝法的种。

其处理的基本原理是通过加硫酸使废水乳 状体破坏，在定的温度下形成絮状物沉淀。

这种方法回收率可达左 右，缺点是耗酸量较大。

电解法 该法系列用不溶性电极电解乳化状废水，在破乳的同时，水被电解 而产生氢气和氧气，气泡附着羊毛脂絮状体上浮。

也可使溶解性电极电 解废水，使羊毛脂凝聚在析出的金属氢氧化物上，使之上浮或下沉。

此 法可达的回收率。

该法由于在电解过程中有氢气产生，在空气混 合到定比例时，遇火花会爆炸，所以装置较复杂，维修麻烦，耗电量 大。

另外在处理含非离子表面活性剂废水时，效果较差。

萃取法 萃取处理法，是利用分配定律的原理，用有机溶剂作萃取剂萃取废 水中的羊毛脂，达到回收目的。

萃取法常和其他方法起使用。

如图 图化学沉淀萃取工艺流程图 离心萃取同步法 为了改善传统离心分离法对低含量羊毛脂废水的处理效果开发了此 法。

将洗毛废水和不溶于水的溶剂在离心机内对流达到混合均质，使羊 毛脂大部分溶于萃取剂中，再借助于离心力的作用，使密度不同的洗毛 废水与含脂溶剂分离，待含脂溶剂冷却，羊毛脂和溶剂再分离，溶剂可 继续使用。

此法比传统的高速离心法可提高羊毛脂的回收倍左右，达 到。

但由于在洗毛废水和溶剂之间存在中间乳化层，部分溶剂随 废水排出造成了溶剂的损失和浪费。

超滤法 七十年代起，随着膜分离技术的发展，超滤技术开始用于洗毛废水 的处理。

其分离机理主要是应用膜的筛分效应。

由于膜的孔径般在 纳米，比直径为微米的脂类油滴要小得多，因此，理论 上水和低分子物质可透过滤膜，而脂能全部被膜截留。

超滤膜长制成管 状，通常以二醋酸纤维为基料，配以定比例的溶剂与成孔剂，使之组 成三元膜，涂在聚氯乙烯烧结管上，也有的采用聚丙烯腈聚氯乙烯和聚 砜中空纤维制成。

其工作原理如