宁夏金河化工生产AlF3尾气处理、余热回收项目投资立项申请报告.doc_中文版高速下载

的加入量直接影响的转化率及水玻璃的模数。

反应过程中严格控制加入量，是确保产品质量的关键因素。

的加入量过低， 不能完全转化为硅酸钠，最终带入产品中，影响产品质量。

的加入量过高，水玻璃中氧 化钠含量过高，模数降低 实验室制取为冷质，温度不宜过高，避免产生危险。

对于方案，模拟完成后，需对各喷淋塔进行物料能量衡算，计算喷淋塔的吸收效率。

实验室与宁夏金和化工应制定定期交流制度，定期交换双方意见，对于方案中存在的问题进行 讨论改进，努力实现方案预期目的。

五总结 宁夏金和化工生产系统，经过与现场技术人员交流，同时通过理论计算，针对流化床出 口含尾气，得出以下结论 ↑ 用于生产的记为，尾气记为  得生产过程物料衡算 的市售价元吨的市售价元吨 生产操作过程中物料消耗为 萤石的产量萤石中为 整个工艺所涉及方程式 环境污染 喷淋吸收后所得吸收液浓度，温度，对工艺输送管道存在腐蚀性。

由此，采用单级喷淋塔进行吸收处理，尾气含热未能加以利用，吸收效率较低。

工艺计算以套万吨年规模计 为低温气体含有部分冷凝水，对工艺管道具有很强的腐蚀性，存在利用上的困难 喷淋塔为折流板式单级吸收操作，吸收效率很难达到，必然会有部分未能吸收的 气体和其他杂质向大气进行排放，造成 成本增加，达到元，加重了企业的生产负担，百害而无利。

经现场考察，对于喷淋塔得出以下点 由二级旋风出口进入喷淋塔的含尾气气体温度为，经现场了解，目前未加以利用， 主要因吸收效率影响较 大，不能大量吸收含尾气，所以需要增大喷淋水量进行吸收，所得循环喷淋水含量仅为 ，如此低浓度的氢氟酸并不能用于任何含化合物的生产，相反造成处理这部分氢氟酸的收液温度升高的原因有两个含尾气带来的显热气体被吸收时放 出的溶解热。

因此吸收液若不进行冷却，则吸收就无法进行下去。

综上可得，由于大气冷凝池换热效率较低，导致喷淋水温差，对。

影响吸收的因素，除上述的温度和浓度外，还与气液两相在吸收塔里的接触面积，吸收池的喷 淋密度喷淋量和气体通过吸收塔的空塔速度有关。

在吸收过程中，温度具有很重要的意义，在吸 收过程中，促使吸，则溶解度愈大④吸收液气 体的温度定时，气相中的含量也定时，则吸收液的浓度愈低，溶解度愈大。

因此所用吸收 液的浓度温度愈低，则吸收愈完全。

生产上是通过吸收液冷却和多级串联吸收来实现的液相中浓度，传质推动力增大，对气体吸收 有利。

浓度定的吸收液，温度愈低，的溶解度愈大温度定的吸收液，浓度愈低， 的溶解度愈大温度和浓度定的吸收液，气相中浓度愈大线可知，吸收收的浓度和温度愈高，则表面蒸汽压中的分压愈大气相的浓 度愈大，则的分压也愈大。

由图和图可以看出用水进行吸收时，吸收液的浓度和温度是影 响吸收效率的主要因素，所以降低液相温度和。

η进 图浓度与吸收效率的关系图温度与吸收效率的关系 溶于水时放热，在生产过程中必须对吸收液进行冷却，即吸收液温度越低，吸收效率越高。

溶解度曲刺激性气味较大，不仅对周边环境造成很大程度的污染，同时因 对人的身体健康有很大的影响，会对现场操作员工身体健康带来很大的威胁。

因此，经计算采用大气冷凝池对吸收塔喷淋水进行降温冷却，换热效率η收，所含浓度必然会上升，当达到定浓度时，吸收效率会大大降低， 不能起到吸收尾气中的作用。

因此据现场测算每天由大气冷凝池进入污水处理站的含废水 约为 大气冷凝池为露天设置，现场大气冷凝池进水 ，出水 由于喷淋塔用喷淋水为大气冷凝池循环水，经定时间吸收及蒸发，水量会有所损失，现场当 液位降至之下时进行补水，补充的为自来水 由于喷淋水经过循环吸置，主要目的是利用空气将吸收塔喷淋 液，进行自然冷却，若温度达不到要求可通过冷却塔进行二次降温，达到生产要求。

设置大气冷凝 池可以省去部分换热费用，减少换热设备投资，降低了部分生产成本。

经现场测量关于大气冷凝池得出以下点 金和化工每天用于喷淋吸收含尾气的水量约为，此部分喷淋水由大气冷凝池 通过循环泵，泵入到喷淋塔顶部进行喷淋 大气冷凝池规格为，大气冷凝池露天设置关于大气冷凝池得出以下点 金和化工每天用于喷淋吸收含尾气的水量约为，此部分喷淋水由大气冷凝池 通过循环泵，泵入到喷淋塔顶部进行喷淋 大气冷凝池规格为，大气冷凝池露天设置，主要目的是利用空气将吸收塔喷淋 液，进行自然冷却，若温度达不到要求可通过冷却塔进行二次降温，达到生产要求。

设置大气冷凝 池可以省去部分换热费用，减少换热设备投资，降低了部分生产成本。

经现场测量大气冷凝池进水 ，出水 由于喷淋塔用喷淋水为大气冷凝池循环水，经定时间吸收及蒸发，水量会有所损失，现场当 液位降至之下时进行补水，补充的为自来水 由于喷淋水经过循环吸收，所含浓度必然会上升，当达到定浓度时，吸收效率会大大降低， 不能起到吸收尾气中的作用。

因此据现场测算每天由大气冷凝池进入污水处理站的含废水 约为 大气冷凝池为露天设置，现场刺激性气味较大，不仅对周边环境造成很大程度的污染，同时因 对人的身体健康有很大的影响，会对现场操作员工身体健康带来很大的威胁。

因此，经计算采用大气冷凝池对吸收塔喷淋水进行降温冷却，换热效率η。

η进 图浓度与吸收效率的关系图温度与吸收效率的关系 溶于水时放热，在生产过程中必须对吸收液进行冷却，即吸收液温度越低，吸收效率越高。

溶解度曲线可知，吸收收的浓度和温度愈高，则表面蒸汽压中的分压愈大气相的浓 度愈大，则的分压也愈大。

由图和图可以看出用水进行吸收时，吸收液的浓度和温度是影 响吸收效率的主要因素，所以降低液相温度和液相中浓度，传质推动力增大，对气体吸收 有利。

浓度定的吸收液，温度愈低，的溶解度愈大温度定的吸收液，浓度愈低， 的溶解度愈大温度和浓度定的吸收液，气相中浓度愈大，则溶解度愈大④吸收液气 体的温度定时，气相中的含量也定时，则吸收液的浓度愈低，溶解度愈大。

因此所用吸收 液的浓度温度愈低，则吸收愈完全。

生产上是通过吸收液冷却和多级串联吸收来实现的。

影响吸收的因素，除上述的温度和浓度外，还与气液两相在吸收塔里的接触面积，吸收池的喷 淋密度喷淋量和气体通过吸收塔的空塔速度有关。

在吸收过程中，温度具有很重要的意义，在吸 收过程中，促使吸收液温度升高的原因有两个含尾气带来的显热气体被吸收时放 出的溶解热。

因此吸收液若不进行冷却，则吸收就无法进行下去。

综上可得，由于大气冷凝池换热效率较低，导致喷淋水温差，对吸收效率影响较 大，不能大量吸收含尾气，所以需要增大喷淋水量进行吸收，所得循环喷淋水含量仅为 ，如此低浓度的氢氟酸并不能用于任何含化合物的生产，相反造成处理这部分氢氟酸的 成本增加，达到元，加重了企业的生产负担，百害而无利。

经现场考察，对于喷淋塔得出以下点 由二级旋风出口进入喷淋塔的含尾气气体温度为，经现场了解，目前未加以利用， 主要因为低温气体含有部分冷凝水，对工艺管道具有很强的腐蚀性，存在利用上的困难 喷淋塔为折流板式单级吸收操作，吸收效率很难达到，必然会有部分未能吸收的 气体和其他杂质向大气进行排放，造成环境污染 喷淋吸收后所得吸收液浓度，温度，对工艺输送管道存在腐蚀性。

由此，采用单级喷淋塔进行吸收处理，尾气含热未能加以利用，吸收效率较低。

工艺计算以套万吨年规模计 生产过程物料衡算 的市售价元吨的市售价元吨 生产操作过程中物料消耗为 萤石的产量萤石中为 整个工艺所涉及方程式 ↑ 用于生产的记为，尾气记为  得  得 即 因此，说明有用于生产，在尾气中，转化率为。

反应炉能量衡算 反应炉热量衡算依照图进行计算 图反应炉示意简图 进料时为常温进料，反应炉出口温度，温度，产量为 ，反应开始阶段通入热风，温度。

用天燃气作为燃料提供热量，流量为。

已知以下参数，进行热量衡算 反应热，反应所需热量，天燃气热值，比热容 ，空气比热容 反应所需热量 所含热量 所含热量 热风所含热量 每小时天燃气燃烧产生热量燃烧效率 反应炉热效率取，则根据能量守恒方程可得 积累项生成项消耗项输入项输出项 积累项 积累项用于维持反应炉整体温度，同时热风与燃烧室内进行循环，方面对风机 鼓入的冷空气进行预热，另方面进行热量循环利用。

流化床能量衡算 流化床热量衡算依照图进行计算 图流化床流程示意图 为放热反应 却的水量占总喷淋水量的，即大部分喷淋水用于 对尾气进行冷却，若能够提前降低尾气温度，则冷却用喷淋水量将可以大大减少，从而减 少废水处理量。

鉴于此，不管哪种余热利用形式能够采用，都将是降低喷淋水量的有效措施。

四拟定方案建议 方案建议 根据方案，实验室需要利用与反应制取，然后根据计算配置成，其 余组分用代替。

通过不同温度不同浓度的溶液进行吸收，模拟生产过程，采用正交试验 得出吸收生产的工艺最优条件，如温度浓度时间搅拌速度等。

同时模拟生产冰晶石，打通整个工艺流程，为后续生产提供实验参数。

由于是二级旋风出口的 尾气，因此大部分固体颗粒已经除去，需要在流程中的循环泵进出口增加过滤器，防止细小 颗粒对泵体产生损坏。

另方面，选择合适材质设计尾气余热换热装置，目前拟采用碳砖以换热室结构进行设计 实验，