年生产100万吨水泥粉磨站建设工程项目投资立项申请报告.doc_中文版高速下载

根据工程特点及工程所处环境，所有排放点均设置了袋收尘器。

经 收尘处理后排放的废气含尘浓度低于各种物料输送转运点均选 用袋收尘器。

本项目共设置收尘器台，经过除尘处理，各排出口的废 气含尘浓度均符合国家标准。

水泥粉磨站除尘设施览表 物情况，考虑风向朝向消防环境卫生等要求，经多方案布置比较， 确定以下总平面布置方案详见总平面布置图。

主生产线南北布置，原料储存区在厂区南侧。

厂区绿化 建设区域绿化仍以道路绿化为向减少环境污染 功能分区明确，重视节约用地，布置紧凑合理，降低工程投资 重视环保要求，考虑绿化美化。

总平面布置方案 在满足以上总平面布置原则的条件下，结合现有场地和拟建建构筑 场地概况 工厂地貌单，地势较为平坦，四周离村庄较远。

总平面布置 总平面布置原则 工艺流程顺畅，内外物流简洁，能切实满足生产要求 适应内外运输，线路短捷便利 考虑风向朝 总图运输 区域位置及场地概况 区域位置及外部条件 有限公司位于辽阳市小屯镇，距辽阳市内公里，距沈阳市 公里西邻本溪辽阳铁路，北面紧靠本溪辽阳高速公路，交通运输 十分方便。

库和水泥包装车间。

水泥散装通过装车机直接出厂，散装库底设有卸料 器。

成品包装车间设台八嘴回转式包装机，并直接装车。

压缩空气站 设座压缩空气站，用于整条线的压缩空气的供给。

考虑台备用。

粉分 离器旋风收尘的物料进入水泥球磨。

采用高细磨粉磨水泥，出磨废气体 经袋收尘器净化后的气体排入大气。

水泥储存水泥包装及散装 采用座圆库储存水泥，由斜槽经斗提输送至散装水泥 经胶 带输送机送到水泥粉磨系统的提升机喂入型选粉机辊压机进行辊压， 经辊压机辊压的物料进行循环而回到提升机喂至型选粉机，出型选 粉机的粗料进入辊压机再进行积压循环，出型选粉机的气体经细 水泥粉磨 水泥粉磨系统拟采用辊压机型选粉机细粉分离器配以 水泥磨高效选粉机以及袋收尘器组成的联合粉磨系统，系统生产 能力为。

来自水泥调配站的石膏矿渣熟料组成的混合料的矿渣由胶带输送机送入矿渣 库。

水泥调配及输送 熟料石膏矿渣和辅助原料配料库底均设有电子皮带秤， 根据生产的水泥品种，各种物料按照预定配比配好后，经胶带 输送机送入水泥粉磨系统。

顶上的电动三通分料 阀，然后石膏直接入石膏调配库，辅助原料入辅助原料调配库。

矿渣烘干及输送 矿渣由汽车运输进厂，储存于矿渣堆棚，由铲车喂入卸料坑，由胶 带输送机送入烘干机，烘干后破碎辅助原料储存及输送 石膏和辅助原料由汽车运来后卸至石膏辅助原料堆棚，石膏由铲 车喂入卸料坑经板式喂料机到破碎机中进行破碎，石膏成品或辅助原料 经由胶带输送机送至石膏调配库和辅助原料库中间艺生产系统力求生产可靠，技术先进，节省能耗，降低投资，提 高综合经济效益。

熟料储存及输送 熟料由汽车运来后卸至熟料堆棚，装载机再将熟料卸入进料坑由胶 带输送机送至熟料调配库。

石膏 比表面积 至 系统能力 水泥散 装 汽车散装 机 能力 水泥包 装 包装机 生产能力 工艺流程简述 工 年利用 率 石膏破 碎 破碎机能力 矿渣烘 干 烘干机 水泥粉 磨 辊压机 球磨 联合粉磨 系统 辊压机 球磨 主机设备生产能力及工作制度览表表 序 号 车间名 称 主机名称 型号规格 性能 数 量 台 日运行 时数 车间工作制 度 熟料圆库 石膏及辅助原料堆棚 石膏圆库 矿渣堆棚 矿渣圆库 水泥圆库 辅助原料圆库 主机平衡 全厂主机设备生产能力及工作制度览表见表。

全厂年生产天数按天计算。

物料储存及储期 各种物料储存方式储存量及储存期见表。

物料储存方式储存量及储存期表表 序号物料名称储存方式规格储存量储存期 熟料堆棚 年生产天数按天计算。

物料储存及储期 各种物料储存方式储存量及储存期见表。

物料储存方式储存量及储存期表表 序号物料名称储存方式规格储存量储存期 熟料堆棚 熟料圆库 石膏及辅助原料堆棚 石膏圆库 矿渣堆棚 矿渣圆库 水泥圆库 辅助原料圆库 主机平衡 全厂主机设备生产能力及工作制度览表见表。

全厂主机设备生产能力及工作制度览表表 序 号 车间名 称 主机名称 型号规格 性能 数 量 台 日运行 时数 车间工作制 度 年利用 率 石膏破 碎 破碎机能力 矿渣烘 干 烘干机 水泥粉 磨 辊压机 球磨 联合粉磨 系统 辊压机 球磨 比表面积 至 系统能力 水泥散 装 汽车散装 机 能力 水泥包 装 包装机 生产能力 工艺流程简述 工艺生产系统力求生产可靠，技术先进，节省能耗，降低投资，提 高综合经济效益。

熟料储存及输送 熟料由汽车运来后卸至熟料堆棚，装载机再将熟料卸入进料坑由胶 带输送机送至熟料调配库。

石膏破碎辅助原料储存及输送 石膏和辅助原料由汽车运来后卸至石膏辅助原料堆棚，石膏由铲 车喂入卸料坑经板式喂料机到破碎机中进行破碎，石膏成品或辅助原料 经由胶带输送机送至石膏调配库和辅助原料库中间顶上的电动三通分料 阀，然后石膏直接入石膏调配库，辅助原料入辅助原料调配库。

矿渣烘干及输送 矿渣由汽车运输进厂，储存于矿渣堆棚，由铲车喂入卸料坑，由胶 带输送机送入烘干机，烘干后的矿渣由胶带输送机送入矿渣 库。

水泥调配及输送 熟料石膏矿渣和辅助原料配料库底均设有电子皮带秤， 根据生产的水泥品种，各种物料按照预定配比配好后，经胶带 输送机送入水泥粉磨系统。

水泥粉磨 水泥粉磨系统拟采用辊压机型选粉机细粉分离器配以 水泥磨高效选粉机以及袋收尘器组成的联合粉磨系统，系统生产 能力为。

来自水泥调配站的石膏矿渣熟料组成的混合料经胶 带输送机送到水泥粉磨系统的提升机喂入型选粉机辊压机进行辊压， 经辊压机辊压的物料进行循环而回到提升机喂至型选粉机，出型选 粉机的粗料进入辊压机再进行积压循环，出型选粉机的气体经细粉分 离器旋风收尘的物料进入水泥球磨。

采用高细磨粉磨水泥，出磨废气体 经袋收尘器净化后的气体排入大气。

水泥储存水泥包装及散装 采用座圆库储存水泥，由斜槽经斗提输送至散装水泥 库和水泥包装车间。

水泥散装通过装车机直接出厂，散装库底设有卸料 器。

成品包装车间设台八嘴回转式包装机，并直接装车。

压缩空气站 设座压缩空气站，用于整条线的压缩空气的供给。

考虑台备用。

总图运输 区域位置及场地概况 区域位置及外部条件 有限公司位于辽阳市小屯镇，距辽阳市内公里，距沈阳市 公里西邻本溪辽阳铁路，北面紧靠本溪辽阳高速公路，交通运输 十分方便。

场地概况 工厂地貌单，地势较为平坦，四周离村庄较远。

总平面布置 总平面布置原则 工艺流程顺畅，内外物流简洁，能切实满足生产要求 适应内外运输，线路短捷便利 考虑风向朝向减少环境污染 功能分区明确，重视节约用地，布置紧凑合理，降低工程投资 重视环保要求，考虑绿化美化。

总平面布置方案 在满足以上总平面布置原则的条件下，结合现有场地和拟建建构筑 物情况，考虑风向朝向消防环境卫生等要求，经多方案布置比较， 确定以下总平面布置方案详见总平面布置图。

主生产线南北布置，原料储存区在厂区南侧。

厂区绿化 建设区域绿化仍以道路绿化为骨架，针对不同的绿化主体采用不同 的绿化方式。

在具体的绿化设计中，在产生粉尘烟尘的粉磨车间堆 棚散装库等附近设置些阻尘抗烟性强的树种，发生强噪音的车间 如水泥磨房空压机站等车间附近种植树冠矮分枝低枝叶茂密的乔 木灌木等并高低搭配形成多层隔声带，以降低噪声强度。

通过多种形 式，普遍绿化和重点绿化相融的厂区内在绿化与工厂所处外在环境相协 调的特色绿化设计。

竖向布置及场地雨水排除 在满足生产工艺的前提下，根据生产线所处的地理位置场地条件， 本着既满足厂区排水要求又节约土方量的原则，合理确定场地标高，场 地采用平坡连续式设计。

建设用地范围内雨水及生产废水处理后排入道 路两侧明沟，由明沟汇集后排入厂区排水系统。

运输设计 厂外运输厂区外部运输条件较好，以公路运输为主，工厂北 侧西门为原料入口，北侧东门为成品出厂。

厂内运输厂内运输主要以皮带运输为主，辅以公路运输提 升机输送等其他运输。

场内主要道路有效路面宽为米，次要道路路 面宽为米，均为水泥混凝土路面结构。

公路运输 本项目全厂物料年运量约为万吨，主要为熟料水泥矿渣等 物料运输。

电气及生产过程自动化 设计范围 本工程设计范围为水泥粉磨站从原料破碎储存输送熟料储存 水泥粉磨水泥储存到水泥汽车散装及包装的主辅生产车间的供配电