万吨ADC发泡剂污水治理项目投资立项申请报告.doc_中文版高速下载

根据建筑设计防火规范第条和石油化工企业设计防火规范第条第条的规定，新建生产装置均设有环形消防通道， 以满足消防要求。

建筑根据爆炸和火灾危险性不同，各类厂房采用相应耐火等级的建筑材 料，建筑物内设便利的疏散通道，由爆炸危险的主厂房泄露面积考虑，地面采用情况 现有工程工业总用水量万，其中新鲜用水量万， 循环水用量为，水循环利用率。

上述用水损耗量为万 ，排水量为万。

其中发泡剂排放污水万。

现有工 程用排站等 工作制度年工作日天，每天小时，全年约小时 劳动定员人 环保工程处理能力为的污水处理站，锅炉烟尘除尘系统 排水方案污水处理站处理后排入马家河，最终入惠济河至淮河 现有工程给排水成。

基本情况见表。

表集团有限公司工程基本情况览表 序号项目名称内容 建设地点开封市郑汴路号 占地面积万平方米 用水来源公司自备深水井 公共设施锅炉房配电房仓库供水以氯气烧碱及其衍生物为主导产品的 基础化工原料生产企业，主要生产机构由离子膜烧碱氯磺酸氯乙酸氯化 亚砜氯产品发泡剂供电供汽节能试剂泡花碱氢气试剂 机修等个分厂组 投资回收期含建设期年 全员劳动生产率万元人 十四清偿能力指标含建设期年 污水处理设计水量水质及排放标准 现有工程基本情况 集团化工有限责任公司是项目总投资万元 十年销售及其他收入万元 十成本和费用 年均总成本费用万元 年均经营成本万元 年均利润总额万元 十二年均销售税金万元 十三财务评价指标 投资利润率 销售额利润率 八总占地面积 其中 建筑占地面积 污水处理池占地面积 九工程项目总资金万元 固定资产投资万元 建设投资万元 建设期利息万元 流动资金万元 其中铺底流动资金万元 供汽 最大用汽量 平均用汽量 五三废排放量 废气 污泥排放量 六运输量汽车 运入量 运出量万七全厂定员人 其中生产工人人 管理人员人 自产 硫酸 氯化氢自产 絮凝剂自产 助凝剂 蒸汽万自供 四公用动力消耗量 平均用水量新鲜水 供电 设备容量 年耗电量万 钠万 氯化铵万盐酸万自用万 连二脲折吨 硫酸铵折自用 可用水万 二年操作时间小时 三主要材料，燃料消耗 硫酸铵自产 烧碱生产工艺及生产管理，简化治理方法，降低 水耗。

从而降低污水治理成本。

附主要技术经济指标 表主要技术经济指标表 序号项目名称单位数量备注 污水处理规模万 其中回收 硫酸成后，可减少污水排放量，不但解决了化工公 司生产污水治理问题，也为国内发泡剂同行业的污水治理走出了条循环 利用的经济道路。

存在的主要问题和建议 建议集团公司进步优化氯 化洗水万，合计万。

对此污水的治理，我们采用气态膜工艺技 术，装置能力为万裕量为，通过治理后含量达标排放， 同时可回收硫酸铵折。

该项目建 氯化母液处理设计规模万，用于吸收氯乙酸副产氯化氢尾 气，能够副产盐酸万，可自用和外销。

治理后氯化母液污水达到零排放。

通过采取以上三种方法处理后，剩余的污水为缩合洗水万 ，硫酸钠冷凝水约蒸发冷凝水蒸汽冷凝水， 治理后缩合母液污水达到零排放。

缩合洗水万，上台带滤机代替原来的槽式洗料方法，可减少缩 合洗水污水量万。

缩合母液为万，缩合洗水万，氯化母液万， 氯化洗水万用于氯化配料万，实排万。

综合治理方法 缩合母液处理设计规模为万，可回收联二脲氯化铵 吨 吨 吨 实际总排放污水 污水处理后排放 削减量 本可研报告确立的发泡剂生产污水处理方案总设计规模为万。

其中缩 吨 吨 吨 实际总排放污水 污水处理后排放 削减量 本可研报告确立的发泡剂生产污水处理方案总设计规模为万。

其中缩合母液为万，缩合洗水万，氯化母液万， 氯化洗水万用于氯化配料万，实排万。

综合治理方法 缩合母液处理设计规模为万，可回收联二脲氯化铵 ，硫酸钠冷凝水约蒸发冷凝水蒸汽冷凝水， 治理后缩合母液污水达到零排放。

缩合洗水万，上台带滤机代替原来的槽式洗料方法，可减少缩 合洗水污水量万。

氯化母液处理设计规模万，用于吸收氯乙酸副产氯化氢尾 气，能够副产盐酸万，可自用和外销。

治理后氯化母液污水达到零排放。

通过采取以上三种方法处理后，剩余的污水为缩合洗水万氯 化洗水万，合计万。

对此污水的治理，我们采用气态膜工艺技 术，装置能力为万裕量为，通过治理后含量达标排放， 同时可回收硫酸铵折。

该项目建成后，可减少污水排放量，不但解决了化工公 司生产污水治理问题，也为国内发泡剂同行业的污水治理走出了条循环 利用的经济道路。

存在的主要问题和建议 建议集团公司进步优化生产工艺及生产管理，简化治理方法，降低 水耗。

从而降低污水治理成本。

附主要技术经济指标 表主要技术经济指标表 序号项目名称单位数量备注 污水处理规模万 其中回收 硫酸钠万 氯化铵万盐酸万自用万 连二脲折吨 硫酸铵折自用 可用水万 二年操作时间小时 三主要材料，燃料消耗 硫酸铵自产 烧碱自产 硫酸 氯化氢自产 絮凝剂自产 助凝剂 蒸汽万自供 四公用动力消耗量 平均用水量新鲜水 供电 设备容量 年耗电量万 供汽 最大用汽量 平均用汽量 五三废排放量 废气 污泥排放量 六运输量汽车 运入量 运出量万七全厂定员人 其中生产工人人 管理人员人 八总占地面积 其中 建筑占地面积 污水处理池占地面积 九工程项目总资金万元 固定资产投资万元 建设投资万元 建设期利息万元 流动资金万元 其中铺底流动资金万元 项目总投资万元 十年销售及其他收入万元 十成本和费用 年均总成本费用万元 年均经营成本万元 年均利润总额万元 十二年均销售税金万元 十三财务评价指标 投资利润率 销售额利润率 投资回收期含建设期年 全员劳动生产率万元人 十四清偿能力指标含建设期年 污水处理设计水量水质及排放标准 现有工程基本情况 集团化工有限责任公司是以氯气烧碱及其衍生物为主导产品的 基础化工原料生产企业，主要生产机构由离子膜烧碱氯磺酸氯乙酸氯化 亚砜氯产品发泡剂供电供汽节能试剂泡花碱氢气试剂 机修等个分厂组成。

基本情况见表。

表集团有限公司工程基本情况览表 序号项目名称内容 建设地点开封市郑汴路号 占地面积万平方米 用水来源公司自备深水井 公共设施锅炉房配电房仓库供水站等 工作制度年工作日天，每天小时，全年约小时 劳动定员人 环保工程处理能力为的污水处理站，锅炉烟尘除尘系统 排水方案污水处理站处理后排入马家河，最终入惠济河至淮河 现有工程给排水情况 现有工程工业总用水量万，其中新鲜用水量万， 循环水用量为，水循环利用率。

上述用水损耗量为万 ，排水量为万。

其中发泡剂排放污水万。

现有工 程用排水情况见表。

表现有工程给排水情况览表万 类别数量备注 用 水 用水总量包括生产职工生活 锅炉绿化等。

其中次水用量 循环水用量 水循环利用率 排 水 排放水总量 指排入地表水环境中的 水量。

其中生产排 水万 损 耗 损耗总量包括产品带走蒸发 下渗人体消耗水循 环系统消耗等。

其中生产损耗 锅炉损耗 生活损耗 其它损耗 现有处理工艺 目前公司烧碱氯产品氯磺酸供汽等分厂产生的生产和生活污水采取 自动酸碱调节沉淀处理。

发泡剂生产污水，公司已于年建设了套污水处理装置，采用加 石灰中和沉淀两级吹脱的方法，对污水中主要污染物进行处理， 经过上述工艺处理后公司污水混合后达标排放。

由于集团东大化工有限公司于年新建成万吨年离子膜烧碱 万吨年发泡剂万吨年氯乙酸等项目。

原有的污水处理装置只是对 污水进行被动的处理，可利用原料不能及时回收，造成运行费用高，企业负担 重，因此要采取新的污水治理工艺，建设新的污水处理厂。

排放标准 本项目建成后，集团化工公司发泡剂生产污水除回收些可利用的物料外，还可减排污水量万，而其它污水均能达到污水综 合排放标准表四二级标准要求。

表万吨年排放污水水质力求使其处于负荷中心。

节水 在此项工程中采取了改变工艺技术，使物料洗水量大幅度下降，达到了节水 的目的。

另将可以回收利用的水全部回收利用。

比如选择闭式蒸汽冷凝水回收装置及 蒸发冷凝水回收装置，可回收缩合母液处理工段的蒸发冷凝水和蒸汽冷凝水，既回收了热能，又回用了大量清洁水，提高了水的利用率。

消防 设计依据 概述 本项目的设计本着以防为主，防消并举的原则，采用可靠的防火及灭火设 施，杜绝和控制火灾的发生，确保安全生产，确保生产操作人员的生命安全和国家财 产免受损失。

设计依据 石油化工企业设计防火规范 建筑设计防火规范 建筑物防雷设计规范 建筑物灭火器配置设计规范 火灾自动报警系统设计规范 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 建筑物及火灾危险性