万吨焦化及化产项目投资立项申请报告.doc_中文版高速下载

原料产品规格及数量 ⅰ原料 煤气煤气组成及数量同冷鼓电捕工段送出的煤气组成及 数量。

剩余氨水数量冷鼓电捕工段送出的剩余氨水组成。

用量 ⅱ产品 煤气 数量 温度 压力表 含杂质量 焦油氨硫化氢苯萘 微量 硫磺产量 蒸氨 工艺流程 由脱硫工段来的煤气首先经煤气预热器预热后进入台并联的 喷淋式饱和器。

饱和器台操作，台备用。

煤气在饱和器的上段分两股进入环形室，与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵。

脱氨后的煤气在饱和 器的后室合并成股，经小母焦化安全规程 城镇燃气设计规范 建筑结构可靠度设计统标准 建筑抗震设防分类标准 建筑抗震设计规范 构筑物抗震设计规范合理，工程衔接紧凑合理节省占地，减少投资。

坚持资源综合利用节能降耗。

环境保护劳动安全及工业卫生消防要按国家法规和标 准进行设计，坚持三同时的原则。

本报告采用的规范 法人代表 编制原则与本报告采用的规范 编制原则 工艺技术方案尽量做到先进成熟可靠，保证焦化安全 稳定运行。

尽可能生产附加值高的产品，以获得更大的经济效益。

做到布局 山东集团有限公司年产万吨焦化及化产项目 项目承办单位 山东集团有限公司 项目主管部门 项目拟建地区地点 山东省青龙山工业园区 承担可行性研究工作的单位 单位 附件 附图第章煤化工项目总论 项目背景 项目名称 抗震设计 建筑体型设计 抗震结构体系 附表 编制依据及原则 编制依据 编制原则 抗震设防 工艺 其它 防火及消防措施效果预测与评价 第七章抗震设防的火灾危险性分析主要火灾爆炸危险物品 主要生产场所及装置的火灾性分析 工程防火和消防措施 总图运输生措施的效果预测及评价 劳动安全设施费用 第六章消防 编制依据 工程 备用措施及应急手段 绿化措施及辅助用室 安全卫生投资估算 安全卫生机构 安全卫 职业安全卫生防护方案 自然危害因素的防范措施综述 对生产危害因素的防治措施综述 其它安全措施 采用标准 工程的主要危害因素分析 自然危害因素分析 生产危害因素分析废物及噪声影响分析 绿化设计 第五章劳动保护与安全卫生 编制依据 法规 施工期间环保措施 环境影响分析 大气环境影响分析 水环境影响分析固体 废气治理措施 废水治理措施 固体废物防治措施 噪声防治措施 大气污染 水污染 固体废物 噪声 环保治理措施 大气污染 水污染 固体废物 噪声 环保治理措施 废气治理措施 废水治理措施 固体废物防治措施 噪声防治措施 施工期间环保措施 环境影响分析 大气环境影响分析 水环境影响分析固体废物及噪声影响分析 绿化设计 第五章劳动保护与安全卫生 编制依据 法规 采用标准 工程的主要危害因素分析 自然危害因素分析 生产危害因素分析 职业安全卫生防护方案 自然危害因素的防范措施综述 对生产危害因素的防治措施综述 其它安全措施 备用措施及应急手段 绿化措施及辅助用室 安全卫生投资估算 安全卫生机构 安全卫生措施的效果预测及评价 劳动安全设施费用 第六章消防 编制依据 工程的火灾危险性分析主要火灾爆炸危险物品 主要生产场所及装置的火灾性分析 工程防火和消防措施 总图运输 工艺 其它 防火及消防措施效果预测与评价 第七章抗震设防 编制依据及原则 编制依据 编制原则 抗震设防 抗震设计 建筑体型设计 抗震结构体系 附表 附件 附图第章煤化工项目总论 项目背景 项目名称 山东集团有限公司年产万吨焦化及化产项目 项目承办单位 山东集团有限公司 项目主管部门 项目拟建地区地点 山东省青龙山工业园区 承担可行性研究工作的单位 单位 法人代表 编制原则与本报告采用的规范 编制原则 工艺技术方案尽量做到先进成熟可靠，保证焦化安全 稳定运行。

尽可能生产附加值高的产品，以获得更大的经济效益。

做到布局合理，工程衔接紧凑合理节省占地，减少投资。

坚持资源综合利用节能降耗。

环境保护劳动安全及工业卫生消防要按国家法规和标 准进行设计，坚持三同时的原则。

本报告采用的规范 焦化安全规程 城镇燃气设计规范 建筑结构可靠度设计统标准 建筑抗震设防分类标准 建筑抗震设计规范 构筑物抗震设计规范 建筑结构荷载规范局部修订 建筑地基基础设计规范 建筑地基处理技术规范 混凝土结构设计规范 砌体结构设计规范 钢结构设计规范 动力机器基础设计规范 烟囱设计规范给水排水工程构筑物结构设计规范 地下工程防水技术规范 钢筋混凝土筒仓设计规范 建筑设计防火规范 建筑内部装修设计防火规范年版 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 工业建筑防腐蚀设计规范 建筑采光设计标准 建筑气候区划标准 工业企业噪声控制设计规范 工业企业设计卫生标准 建筑地面设计规范 屋面工程技术规范 房屋建筑制图统标准 建筑结构制图标准建筑制图标准 建筑地基基础工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范 钢结构工程施工质量验收规范 环境的污染。

原料产品规格及数量 ⅰ原料 煤气煤气组成及数量同冷鼓电捕工段送出的煤气组成及 数量。

剩余氨水数量冷鼓电捕工段送出的剩余氨水组成。

用量 ⅱ产品 煤气 数量 温度 压力表 含杂质量 焦油氨硫化氢苯萘 微量 硫磺产量 蒸氨 工艺流程 由脱硫工段来的煤气首先经煤气预热器预热后进入台并联的 喷淋式饱和器。

饱和器台操作，台备用。

煤气在饱和器的上段分两股进入环形室，与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵。

脱氨后的煤气在饱和 器的后室合并成股，经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线方向 进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾后，送至终 冷洗苯工段。

饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上 段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和 器的下段。

在饱和器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体 长大，并引起晶粒分级。

当饱和器下段硫铵母液中晶比达到 时，用结晶泵将其底部的浆液抽送至室内结晶槽。

饱和器满 流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循环泵连续抽送至饱和 器的后室循环喷洒，以进步脱出煤气中的氨。

饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮 槽加酸加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵逐渐抽出，回补到饱 和器系统。

当饱和器母液系统水不平衡水分过剩时，可通过煤气预热 器提高煤气温度，对母液操作温度进行调整，以保证系统水平衡及 结晶适宜操作温度。

室内结晶槽中的硫铵结晶积累到定程度时，将结晶槽底部的 硫铵浆液经视镜控制排放到硫铵离心机，经离心机离心分离后，硫 铵结晶从硫铵母液中分离出来。

从离心机分出的硫铵结晶先经溜槽 排放到螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到振动流化床干燥器，经 干燥冷却后进入硫铵贮斗。

从硫铵贮斗出来的硫铵结晶经半自动称量包装后送入成品库。

离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液同自流回饱和器 的下段。

由振动流化床干燥器出来的干燥尾气在排入大气前设有两极除 尘。

首先经两组干式旋风除尘器除去尾气中夹带的大部分粉尘，再 由尾气引风机抽送至尾气洗净塔，用尾气洗净塔泵对尾气进行连续 循环喷洒，以进步除去尾气中夹带的残留粉尘，最后经捕雾器除 去尾气中夹带的液滴后排入大气。

尾气洗净塔设有旁通管。

当振动流化床干燥器开工调试时或经 级干式旋风除尘即可达到除尘指标时，可直接经旁通管将尾气排 入大气，而无须经过尾气洗净塔。

开工调试时走旁通管是为了避免 由于振动流化床干燥器操作不正常而造成尾气洗净塔及管路可能的 堵塞。

尾气洗净塔排出的循环母液经满流管流至室外母液槽同时经 流量仪表控制，向尾气洗净塔连续定量补入少量工业新水。

补入的 最大水量以不超过饱和器系统达到水平衡所需的最大水量为原则。

硫铵工段所需的浓硫酸定期由油库工段送至硫铵工段硫酸高置 槽，再经流量控制仪表及视镜加到饱和器系统的满流槽。

由冷凝鼓风工段送至剩余氨水蒸馏装置的原料氨水废水换热 器，经与塔底出来的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔。

蒸氨塔底通入直 接蒸汽。

蒸氨塔顶出来的氨汽经分缩器浓缩后，去脱硫工段预冷塔 增加煤气中的氨硫比。

塔底出来的蒸氨废水由废水泵抽出，经原料氨水废水换热器同原料氨水换热并经废水冷却器冷却后，送酚氰污 水处理装置。

油库送来的氢氧化钠溶液，用计量泵抽出送终冷洗本 工段的终冷塔上段洗涤煤气，从上段喷洒液泵后接出的含碱溶液经 静态管道混合器进入到入蒸氨塔前剩余氨水中分解剩余氨水固定 铵，降低蒸氨废水中的全氨含量。

蒸氨塔底产生的沥青定期排至沥青坑，冷却后人工取出送煤厂 掺入配煤排出的蒸氨废水经沥青坑流入地下槽，再由泵送至初冷 前吸煤气管道。

工艺特点 采