万吨环氯项目投资立项申请报告

原料及化学品指标 序号名称规格备注 甘油工业级不含盐 氯化氢 催化剂工业级 熟石灰 产品及副产品 指标 物理状态液态 密度 工艺描述 总论 该工厂旨在使用宁波和盛自有革新技术来生产环氧氯丙 烷，工厂规模为万吨年。

传统的工艺由壳牌发展的，当时是作为合成甘油的中间体。

最早商业化规模生产是于年在美国实现的。

该工艺利用丙烯和氯气作为原材料，到现在也是世界上生产 化 系 统 甘油和 催化剂 氯化氢 去 氯 化 氢 系 统 酸性水 二氯丙醇 尾气 有机废液 出售或利用 石灰乳 环 氧 氯 丙 烷 提 纯 粗粗环氧 氯丙烷。

粗环氧氯丙烷进入精制单元，通过多塔蒸馏生产出以上的 环氧氯丙烷。

皂化废水经预处理制氯化钙氯化钠 以石灰浆做皂化剂的工艺流程框图 工艺流程简图 组 合 氯件分离出高沸物，排出系 统。

氯化氢通过反应，极少量尾气去皂化中和并回收二氯丙醇。

进入皂化单元的二氯丙醇和石灰浆或氢氧化钠通过混合器进 入皂化塔，反应产物由蒸汽带到气相，经反应精馏过程生产出控制的温度环境下。

工艺流程描述 从界外来的甘油和催化剂混合，然后混合物通过泵送入氯醇化单 元，在该单位中和氯化氢反应，在分离组件分出水二氯丙醇去皂化 单元为了防止杂质积累，其中个分离组中有限的溶解度使其保持高效的几乎持续供应的能力。

在使用石灰浆时，必须注意的是石灰浆物理指标也能影响收率。

石灰浆要有相对高的表面活性面积，这通过精确地混合和就在使用前 将粉碎的石灰和水在。

这可以通过与碱混合，将粗二氯丙醇在蒸馏塔中通过与逆流蒸汽 皂化反应而获得。

环氧氯丙烷快速随蒸汽从反应环境中移去。

在工厂操作中石灰浆被用做碱液，因为其有低廉的价 格，水烷合成。

这里必须说明的是反应最主要的副产甘油是被认为不可回收的 损失。

如果试图从水中回收将付出很大的成本。

既然所有副反应都发生在液相，增加总体收率最好的方法就是尽快将生成的环氧氯丙烷汽提出来烷反应生成甘油单氯醇。

甘油单氯醇非常容易水解成缩水甘油，然后生产甘油。

缩水甘油也能由环氧氯丙烷直接水解形成。

在碱性环境下，环氧氯丙烷直接缩合能生成聚乙二醇。

些氯醚 由二氯丙醇和环氧氯丙度增加碱度和降低二氯丙醇的浓度对该反应转化速度有 利。

反应收率 上述反应和的皂化收率被副反应的存在而限制。

副反应主要是环氧氯丙烷在碱性环境下继续反应的结果。

水可以与环氧氯丙括聚甘油 氯醇和有机酸催化剂与甘油的酯类。

仅有非常少 转化速度很快异构体比，异构体转化速度稍微快些。

提高反应温该反应由两步组成，第步由摩尔合成得到甘油单氯醇，第二步是甘油单氯醇与另摩尔反应。

反应放热计算值为。

反应收率 反应除了中间产品甘油单氯醇存在外，反应产物包温度和低压力条件下，由催 化剂催化，生成二氯丙醇，反应式如下 反应中，和，二氯丙醇都有生成，但后者占绝对优势。

化单元，二氯丙醇与石灰乳反应生成初品 提纯单元，在该单元生产高纯度 工艺特征 宁波和盛技术原理在下文中阐述。

单元氯醇化单元 基本原理 液体甘油和气态氯化氢在，有机副产非常少 公用工程消耗低，特别是电耗不需丙烯压缩机 ④废水量少 工厂投资低 安全性强 该工厂将包括宁波和盛提供的工艺单元 氯醇化单元，甘油和氯化氢反应生成二氯丙醇 皂环 氧氯丙烷环境友好，些初步特征在该建议书中已描述。

宁波和盛的工艺的主要优点正是上述的传统工艺缺 点的补充，具体如下 不消耗昂贵的原料丙烯和氯气 反应收率高商，美国的和欧洲的，尽 管甘油合成二氯丙醇的化学机理大家都知道了超过个世纪了，然而 它们还是发展了自己的工艺。

宁波和盛，在该领域进行研究并进行工艺改进，称它工艺 已不再经济了，并在半个世纪的时间内不再研究。

现在，随着市场状况的颠倒，植物油生产生物柴油的生产不断扩 大，世界范围内对合成二氯丙醇的老工艺开始认为有利润了。

两个世界领先的生产商工艺 已不再经济了，并在半个世纪的时间内不再研究。

现在，随着市场状况的颠倒，植物油生产生物柴油的生产不断扩 大，世界范围内对合成二氯丙醇的老工艺开始认为有利润了。

两个世界领先的生产商，美国的和欧洲的，尽 管甘油合成二氯丙醇的化学机理大家都知道了超过个世纪了，然而 它们还是发展了自己的工艺。

宁波和盛，在该领域进行研究并进行工艺改进，称它环 氧氯丙烷环境友好，些初步特征在该建议书中已描述。

宁波和盛的工艺的主要优点正是上述的传统工艺缺 点的补充，具体如下 不消耗昂贵的原料丙烯和氯气 反应收率高，有机副产非常少 公用工程消耗低，特别是电耗不需丙烯压缩机 ④废水量少 工厂投资低 安全性强 该工厂将包括宁波和盛提供的工艺单元 氯醇化单元，甘油和氯化氢反应生成二氯丙醇 皂化单元，二氯丙醇与石灰乳反应生成初品 提纯单元，在该单元生产高纯度 工艺特征 宁波和盛技术原理在下文中阐述。

单元氯醇化单元 基本原理 液体甘油和气态氯化氢在温度和低压力条件下，由催 化剂催化，生成二氯丙醇，反应式如下 反应中，和，二氯丙醇都有生成，但后者占绝对优势。

该反应由两步组成，第步由摩尔合成得到甘油单氯醇，第二步是甘油单氯醇与另摩尔反应。

反应放热计算值为。

反应收率 反应除了中间产品甘油单氯醇存在外，反应产物包括聚甘油 氯醇和有机酸催化剂与甘油的酯类。

仅有非常少 转化速度很快异构体比，异构体转化速度稍微快些。

提高反应温度增加碱度和降低二氯丙醇的浓度对该反应转化速度有 利。

反应收率 上述反应和的皂化收率被副反应的存在而限制。

副反应主要是环氧氯丙烷在碱性环境下继续反应的结果。

水可以与环氧氯丙烷反应生成甘油单氯醇。

甘油单氯醇非常容易水解成缩水甘油，然后生产甘油。

缩水甘油也能由环氧氯丙烷直接水解形成。

在碱性环境下，环氧氯丙烷直接缩合能生成聚乙二醇。

些氯醚 由二氯丙醇和环氧氯丙烷合成。

这里必须说明的是反应最主要的副产甘油是被认为不可回收的 损失。

如果试图从水中回收将付出很大的成本。

既然所有副反应都发生在液相，增加总体收率最好的方法就是尽快将生成的环氧氯丙烷汽提出来。

这可以通过与碱混合，将粗二氯丙醇在蒸馏塔中通过与逆流蒸汽 皂化反应而获得。

环氧氯丙烷快速随蒸汽从反应环境中移去。

在工厂操作中石灰浆被用做碱液，因为其有低廉的价 格，水中有限的溶解度使其保持高效的几乎持续供应的能力。

在使用石灰浆时，必须注意的是石灰浆物理指标也能影响收率。

石灰浆要有相对高的表面活性面积，这通过精确地混合和就在使用前 将粉碎的石灰和水在控制的温度环境下。

工艺流程描述 从界外来的甘油和催化剂混合，然后混合物通过泵送入氯醇化单 元，在该单位中和氯化氢反应，在分离组件分出水二氯丙醇去皂化 单元为了防止杂质积累，其中个分离组件分离出高沸物，排出系 统。

氯化氢通过反应，极少量尾气去皂化中和并回收二氯丙醇。

进入皂化单元的二氯丙醇和石灰浆或氢氧化钠通过混合器进 入皂化塔，反应产物由蒸汽带到气相，经反应精馏过程生产出粗环氧 氯丙烷。

粗环氧氯丙烷进入精制单元，通过多塔蒸馏生产出以上的 环氧氯丙烷。

皂化废水经预处理制氯化钙氯化钠 以石灰浆做皂化剂的工艺流程框图 工艺流程简图 组 合 氯 化 系 统 甘油和 催化剂 氯化氢 去 氯 化 氢 系 统 酸性水 二氯丙醇 尾气 有机废液 出售或利用 石灰乳 环 氧 氯 丙 烷 提 纯 粗环氯 轻组分 重组分 环 氧 氯 丙 烷 产 品 去氯化氢废水预处理 无水氯化钙 其它氯化钙 回收甘油 废水去 生化池 真空系统 来自皂化 分离器 粗 冷凝器 回流加热器 皂化塔 塔底泵石灰乳泵石灰乳槽 氢氧化钙粉 换热器 混合器 皂化废水 二氯丙醇液 粗泵回流泵 皂化工艺流程简图 提纯部分工艺流程简图 粗 粗槽 去皂化 塔进料泵塔进料泵塔塔底泵塔循环泵产品泵 回流泵 塔再沸器 塔再沸器 塔塔 分液器 产品受槽 产品贮槽 真空 回流槽 冷凝器 冷凝器 去皂化塔 设备列表 略 设计基础 产能及调节 工厂设计能力吨年 操作弹性 工厂运转小时年 工厂将被设计成单条生产线。

原料及化学品指标 序号名称规格备注 甘油工业级不含盐 氯化氢 催化剂工业级 熟石灰 产品及副产品 指标 物理状态液态 密度 工艺描述 总论 该工厂旨在使用宁波和盛自有革新技术来生产环氧氯丙 烷，工厂规模为万吨年。

传统的工艺由壳牌发展的，当时是作为合成甘油的中间体。

最早商业化规模生产是于年在美国实现的。

该工艺利用丙烯和氯气作为原材料，到现在也是世界上生产 的主流工艺。

该工艺包括三个主要反应步骤 在高温下丙烯氯化，生成氯丙烯。

氯醇化步骤，氯丙烯和次氯酸反应，于水