年产3000万块灰砂蒸养蒸压砖项目投资立项申请报告.doc_中文版高速下载

般采用细度模数，的细砂和 特细砂效果最好。

生石灰生石灰的质量直接影响灰砂砖的质量，应尽可能选 用含钙量高消化速度快，消化温度高的生石灰。

其具体要 求如下含量消化速度消化 温度过火石灰生石灰粉化灰。

为了解决石灰在水化时体积膨胀对灰砂砖的影响，通常 采用下面些措施。

提高石灰细度，般控制在左右 第章国家发改委十五规划政策 国家发展与改革委员会制定的墙体材料革新十五 规划，对粉煤灰建筑废弃物制品类的利废节能环保 等新型墙体材料，在政策税收设计推广等方面给予大 力支持。

规划指出，结构调整是十五时期经济工作的主 线，用新型墙体材料代替秦砖汉瓦是建材工业结构调整的重 要内容。

这对推广应用新型建材创造了十分有利增加，从而提 高制品强度对于消化不完的拌和物起到继续消化作用，这 样就可避免石灰在蒸压过程中因养护温度升高而造成石灰 急速消化膨胀使制品产生裂纹。

般静停时间为。

蒸压养护可分为如下四个压养护砖胚成型及在进行蒸压养护前要在温室中静停 段时间，其目的在于让砖胚中多余水分可蒸发掉部分， 这样就可防止砖胚在升温过程中由于水分受热膨胀而造成 砖胚裂纹其次是由于静停可使砖胚强度有所灰砂砖采用液压压砖机为最佳，能多次加压，把砖内气 体排出，密实度高，抗疲劳性强，同时，保持了砖内的灰砂与粗料均匀度，告别了次品砖的发生，型号分为型 型型型。

蒸，抗疲劳性强，同时，保持了砖内的灰砂与粗料均匀度，告别了次品砖的发生，型号分为型 型型格， 棱角整齐表面光洁二是不允许有分层裂纹短裂弯曲 飞边等缺陷。

砖胚成型砖胚的质量要求是要有完整的外型规格， 棱角整齐表面光洁二是不允许有分层裂纹短裂弯曲 飞边等缺陷。

灰砂砖采用液压压砖机为最佳，能多次加压，把砖内气 体排出，密实度高其目的是方面消化之后部分水份蒸发，使拌 和料含水率降低左右，为了便于成型，必须进行二次加 水搅拌另方面，二次搅拌可把结块的物料打散，使物料 更均匀塑性更好，有利于成型和提高制品性能。

生产周期，般可采用提高混合料的温度提高 生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快石灰的消化速 度，以改善成型后砖胚的性能。

经过消化或称陈化的混合料在成型前，还需进行第二次 加水搅拌，也就是将生石灰变成熟 石灰的过程。

消化般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消 化时，般控制在。

若采用地面堆积消化，由于散热较 快，消化时间较长，般需要以上。

为了提高产量，往 往必须缩短左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用 加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽加压，需要注意的是， 要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水 分偏多。

拌和物的消化主要是指石灰的消化，加强化学吸附作用。

再者， 通过搅拌可使水膜包裹住颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌 物中，使石灰能更充分的消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。

般搅拌时间控制 在入消化仓中消化，然后进行第二 次搅拌即可，也就是说混合料的置备主要包括次搅拌消 化二次搅拌几个过程。

拌和物次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增 加接触面积，使物料均匀混合，并根据砂粉煤灰石粉石灰等原材 料的有效成份来决定配合比的。

混合料的配方混合料的配方是将按配合比要求计量的 生石灰砂在强制式搅拌中加入的水进行第次搅拌， 经次搅拌的拌和物投抗压强度 要求在以上，并且还要满足抗冻碳化耐酸碱耐 火收缩等性能的要求。

满足砖胚成型时，对混合料塑性的要求。

配合比要尽量降低成本，提高经济效益。

配合比的计算主要灰常 用鄂式破碎机进行破碎，经破碎的石灰还需进行粉磨，般 采用球磨机对石灰进行粉磨。

混合料的配合比设计 灰砂砖混合料配合比应满足以下要求 物理力学性能，特别是抗压强度的要求，般饱和蒸汽 硅酸钙 第四章灰砂砖生产工艺及工艺流程图原材料处理块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过 破碎粉磨达到生产工艺要求的细度。

般大块的生石钙和少量的硅酸镁等，与骨料砂牢牢的胶结在 起，形成定的结构强度。

在上述过程中经过设备加压成 形为高强度灰砂砖。

其反应过程千卡拌有体膨 代替黏土烧结实心砖。

灰砂砖主要是依靠生石灰中的有效和砂子中在 以上压力的饱和蒸汽以上的条件下起热 合成反应。

生成各种类型的硅酸盐类胶凝物质，其中绝大部 分为水化硅酸钙代替黏土烧结实心砖。

灰砂砖主要是依靠生石灰中的有效和砂子中在 以上压力的饱和蒸汽以上的条件下起热 合成反应。

生成各种类型的硅酸盐类胶凝物质，其中绝大部 分为水化硅酸钙和少量的硅酸镁等，与骨料砂牢牢的胶结在 起，形成定的结构强度。

在上述过程中经过设备加压成 形为高强度灰砂砖。

其反应过程千卡拌有体膨 饱和蒸汽 硅酸钙 第四章灰砂砖生产工艺及工艺流程图原材料处理块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过 破碎粉磨达到生产工艺要求的细度。

般大块的生石灰常 用鄂式破碎机进行破碎，经破碎的石灰还需进行粉磨，般 采用球磨机对石灰进行粉磨。

混合料的配合比设计 灰砂砖混合料配合比应满足以下要求 物理力学性能，特别是抗压强度的要求，般抗压强度 要求在以上，并且还要满足抗冻碳化耐酸碱耐 火收缩等性能的要求。

满足砖胚成型时，对混合料塑性的要求。

配合比要尽量降低成本，提高经济效益。

配合比的计算主要根据砂粉煤灰石粉石灰等原材 料的有效成份来决定配合比的。

混合料的配方混合料的配方是将按配合比要求计量的 生石灰砂在强制式搅拌中加入的水进行第次搅拌， 经次搅拌的拌和物投入消化仓中消化，然后进行第二 次搅拌即可，也就是说混合料的置备主要包括次搅拌消 化二次搅拌几个过程。

拌和物次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增 加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。

再者， 通过搅拌可使水膜包裹住颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌 物中，使石灰能更充分的消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。

般搅拌时间控制 在左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用 加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽加压，需要注意的是， 要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水 分偏多。

拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟 石灰的过程。

消化般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消 化时，般控制在。

若采用地面堆积消化，由于散热较 快，消化时间较长，般需要以上。

为了提高产量，往 往必须缩短生产周期，般可采用提高混合料的温度提高 生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快石灰的消化速 度，以改善成型后砖胚的性能。

经过消化或称陈化的混合料在成型前，还需进行第二次 加水搅拌，其目的是方面消化之后部分水份蒸发，使拌 和料含水率降低左右，为了便于成型，必须进行二次加 水搅拌另方面，二次搅拌可把结块的物料打散，使物料 更均匀塑性更好，有利于成型和提高制品性能。

砖胚成型砖胚的质量要求是要有完整的外型规格， 棱角整齐表面光洁二是不允许有分层裂纹短裂弯曲 飞边等缺陷。

灰砂砖采用液压压砖机为最佳，能多次加压，把砖内气 体排出，密实度高，抗疲劳性强，同时，保持了砖内的灰砂与粗料均匀度，告别了次品砖的发生，型号分为型 型型格， 棱角整齐表面光洁二是不允许有分层裂纹短裂弯曲 飞边等缺陷。

灰砂砖采用液压压砖机为最佳，能多次加压，把砖内气 体排出，密实度高，抗疲劳性强，同时，保持了砖内的灰砂与粗料均匀度，告别了次品砖的发生，型号分为型 型型型。

蒸压养护砖胚成型及在进行蒸压养护前要在温室中静停 段时间，其目的在于让砖胚中多余水分可蒸发掉部分， 这样就可防止砖胚在升温过程中由于水分受热膨胀而造成 砖胚裂纹其次是由于静停可使砖胚强度有所增加，从而提 高制品强度对于消化不完的拌和物起到继续消化作用，这 样就可避免石灰在蒸压过程中因养护温度升高而造成石灰 急速消化膨胀使制品产生裂纹。

般静停时间为。

蒸压养护可分为如下四个阶段进行。

第阶段，排除蒸压釜内空气。

这是为了提高蒸汽的放热系 数，减少传热阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽压力增加釜内 蒸汽温度，以加速制品的养护。

排除釜内空气使用的方法有 三种，即排气法抽真空法早期快速升压法，般采取抽 真空的方法。

抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类 型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真空度达到汞 柱表压力，同时也可以抽出砖胚表面 孔隙内的空气，形成种负压状态，使养护介质接近于纯饱 和蒸汽，从而使制品的受热速度最快，温度最高。

第二阶段，升温升压阶段。

它主要是指通蒸汽至釜内，蒸汽 与制品达到规定的压力温度的这过程。

在这阶段中， 为避免釜内蒸汽砖胚表面砖胚内部三者温差过大而造成因砖胚表面与内部温差不致而产生裂纹，必须控制升温速度 其与砖胚的初始结构强度有关，因此升温速度不能太快， 般控制在为宜。

第三阶段，恒温恒压阶段。

它主要是指蒸压釜内从达到规定 的最高压力和温度开始至开始降温降压这段时间，为了保证 水化反应的正常进行，使灰砂砖有足够的强度，必须控制灰 砂砖养护的蒸汽压力最低要达到，最高可达， 恒温恒压时间为。

第四阶段，降压降温阶段。

从釜内开始排放蒸汽降温降压至 制品出釜阶段。

这阶段为避免出现由于压差和温差过大所 造成的制品暴裂酥松及强度下降，降温降压速度也不能太 快，般控制在。

生产工