年生产1500吨多晶硅项目投资立项申请报告.doc_中文版高速下载

吨年条生产线，不仅具备规模效应，且技术成熟可 靠，系统主工艺及公用工程的配置都不存在工程技术障碍，能量及物 料的综合利用等更平衡合理。

工艺技术 工艺技术概况 本项目采用目前国外普遍采用的改良西门子工艺，即经过精馏提 纯的三氯氢硅在纯氢气气氛下，在的硅芯表面沉积，生成多 晶硅，产品为棒状。

还原反应后的尾气通过低温吸收法分离回收， 分离出的氯硅烷到精馏提纯，氢气回还原炉循环使用，氯化氢到氯氢 化合成单元合成三氯氢硅。

从精馏分离出的四氯化硅也回到氯氢化合 成炉转化为三氯氢硅，精馏的产品三氯氢硅则到还原炉生产多晶硅， 解决了国内多晶硅厂家直没有解决的四氯化硅的综合利用问题。

该工名称单位数量备注 产品方案 太阳能级多晶硅 二原料消耗 硅粉主要原料 四氯化硅主要原料 氢氟酸 硝酸 氢氧化钠 生石灰 包装物个 收益率 为，投资利润率，税后投资回收期年，均高于行业平均指 标，经济效益好项目盈亏平衡点，表明具有很好的抗风险能力。

本项目的主要技术经济指标见表。

表主要技术经济指标 项目项目循环处理系统，确保各项指标均符合国家环保要求。

采用先进的自动控制系统，过程产量质量更稳定， 并使全厂定员降到人的较低水平。

经济效果 本项目总投资为万元，财务评价表明，税后内部 采用双相可控硅的还原电器自动控制技术，提高了还原的成 功率产量和安全性采用还原热能综合利用技术，降低了综合能耗。

在系统综合回收减少原料损耗的基础上，设计有完善的尾气 残液处理废水年产量，降低了能耗。

采用还原尾气的干法回收技术，原料综合回收率达，分 离的氢气氯化氢产品质量高，使混合气中的各种有用物料得到最大 限度回收利用，也提高了多晶硅产品品质，减少了环境污染。

渣排放量和排 放种类大大减少，环境保护从根本上得到了保证。

采用高效综合回收的精馏系统，物料消耗能耗得到大幅 度下降。

采用大流量高沉积速度的对棒进口还原炉工艺技术，大幅度 提高了单炉最稳定。

其工艺主要特点如下 采用国际上先进的氯氢化技术，四氯化硅可实现全部工厂内 部消化，且以上可以转化为三氯氢硅，利用率高，降低了多晶硅 生产的单位电耗。

使多晶硅生产系统的废气废液废。

从精馏分离出的四氯化硅也回到氯氢化合 成炉转化为三氯氢硅，精馏的产品三氯氢硅则到还原炉生产多晶硅。

该工艺是大部分物料在系统内部循环的相对封闭的系统，技术成熟， 生产稳定安全可靠产品质量硅在纯氢气气氛下，在的硅芯表面沉积，生成多 晶硅，产品为棒状。

还原反应后的尾气通过低温吸收法分离回收， 分离出的氯硅烷到精馏提纯，氢气回还原炉循环使用，氯化氢到氯氢 化合成单元合成三氯氢硅成和消化吸收创新，目前建设吨年太阳能级多晶硅生产 厂，从工艺和规模经济，以及市场容量而言，是比较合适的规模。

技术目标 本项目采用目前国外普遍采用的改良西门子工艺，即经过精馏提 纯的三氯氢 很快超过电子行业的需求量。

年我国的多晶硅需求超过吨，预计年我国太阳 能光伏行业和电子行业的多晶硅材料需求量将超过吨，而目前 国内的生产能力只有吨年，因此适当引进国外先进技术工艺， 通过集，太阳能光伏发电行业消费了吨 而年全世界高纯度多晶硅材料的消费量增长到了吨，其 中电子行业消费了吨，太阳能光伏发电行业消费了吨。

随着太阳能光伏发电行业的高速发展，对高纯多晶硅材料的需求量将 机容量要达到，日本提出 年太阳能光电装机容量要达到。

太阳能光伏发电产业迅速崛 起，对太阳能级多晶硅的需求量迅速增加。

据统计，年全世界共消费了吨高纯度多晶硅材料， 其中电子行业消费了吨着石油煤等资源的逐渐匮乏，太阳能在世界能源中的地位越 来越重要，太阳能光伏发电行业得到世界各国前所未有的高度重视。

美国计划到年累计安装太阳能发电装机容量要超过，欧 盟计划到年太阳能发电装数载流子寿命 依据美国日本及中国的多晶硅厂家的实践经验，从工艺和规模 经济以及市场容量而言，本项目建设条吨年的多晶硅生 产线是比较切合实际的规模。

项目目标 市场目标 随产品按中档电路级多晶硅 进行设计，全部产品均满足太阳能电池的要求。

成品指标见表。

表多晶硅质量指标 项目指标 型电阻率， 型电阻率， 碳含量 型少的建设方案。

既避免了高品质多 晶硅生产技术门槛高的难点，又能利用现有成熟技术在较短时间内完 成工厂建设，抓住市场时机，也能部分参与电路级市场竞争，具有风 险小，见效快，适应性强的特点。

因此，该产的建设方案。

既避免了高品质多 晶硅生产技术门槛高的难点，又能利用现有成熟技术在较短时间内完 成工厂建设，抓住市场时机，也能部分参与电路级市场竞争，具有风 险小，见效快，适应性强的特点。

因此，该产品按中档电路级多晶硅 进行设计，全部产品均满足太阳能电池的要求。

成品指标见表。

表多晶硅质量指标 项目指标 型电阻率， 型电阻率， 碳含量 型少数载流子寿命 依据美国日本及中国的多晶硅厂家的实践经验，从工艺和规模 经济以及市场容量而言，本项目建设条吨年的多晶硅生 产线是比较切合实际的规模。

项目目标 市场目标 随着石油煤等资源的逐渐匮乏，太阳能在世界能源中的地位越 来越重要，太阳能光伏发电行业得到世界各国前所未有的高度重视。

美国计划到年累计安装太阳能发电装机容量要超过，欧 盟计划到年太阳能发电装机容量要达到，日本提出 年太阳能光电装机容量要达到。

太阳能光伏发电产业迅速崛 起，对太阳能级多晶硅的需求量迅速增加。

据统计，年全世界共消费了吨高纯度多晶硅材料， 其中电子行业消费了吨，太阳能光伏发电行业消费了吨 而年全世界高纯度多晶硅材料的消费量增长到了吨，其 中电子行业消费了吨，太阳能光伏发电行业消费了吨。

随着太阳能光伏发电行业的高速发展，对高纯多晶硅材料的需求量将 很快超过电子行业的需求量。

年我国的多晶硅需求超过吨，预计年我国太阳 能光伏行业和电子行业的多晶硅材料需求量将超过吨，而目前 国内的生产能力只有吨年，因此适当引进国外先进技术工艺， 通过集成和消化吸收创新，目前建设吨年太阳能级多晶硅生产 厂，从工艺和规模经济，以及市场容量而言，是比较合适的规模。

技术目标 本项目采用目前国外普遍采用的改良西门子工艺，即经过精馏提 纯的三氯氢硅在纯氢气气氛下，在的硅芯表面沉积，生成多 晶硅，产品为棒状。

还原反应后的尾气通过低温吸收法分离回收， 分离出的氯硅烷到精馏提纯，氢气回还原炉循环使用，氯化氢到氯氢 化合成单元合成三氯氢硅。

从精馏分离出的四氯化硅也回到氯氢化合 成炉转化为三氯氢硅，精馏的产品三氯氢硅则到还原炉生产多晶硅。

该工艺是大部分物料在系统内部循环的相对封闭的系统，技术成熟， 生产稳定安全可靠产品质量最稳定。

其工艺主要特点如下 采用国际上先进的氯氢化技术，四氯化硅可实现全部工厂内 部消化，且以上可以转化为三氯氢硅，利用率高，降低了多晶硅 生产的单位电耗。

使多晶硅生产系统的废气废液废渣排放量和排 放种类大大减少，环境保护从根本上得到了保证。

采用高效综合回收的精馏系统，物料消耗能耗得到大幅 度下降。

采用大流量高沉积速度的对棒进口还原炉工艺技术，大幅度 提高了单炉年产量，降低了能耗。

采用还原尾气的干法回收技术，原料综合回收率达，分 离的氢气氯化氢产品质量高，使混合气中的各种有用物料得到最大 限度回收利用，也提高了多晶硅产品品质，减少了环境污染。

采用双相可控硅的还原电器自动控制技术，提高了还原的成 功率产量和安全性采用还原热能综合利用技术，降低了综合能耗。

在系统综合回收减少原料损耗的基础上，设计有完善的尾气 残液处理废水循环处理系统，确保各项指标均符合国家环保要求。

采用先进的自动控制系统，过程产量质量更稳定， 并使全厂定员降到人的较低水平。

经济效果 本项目总投资为万元，财务评价表明，税后内部收益率 为，投资利润率，税后投资回收期年，均高于行业平均指 标，经济效益好项目盈亏平衡点，表明具有很好的抗风险能力。

本项目的主要技术经济指标见表。

表主要技术经济指标 项目项目名称单位数量备注 产品方案 太阳能级多晶硅 二原料消耗 硅粉主要原料 四氯化硅主要原料 氢氟酸 硝酸 氢氧化钠 生石灰 包装物个 三公用工程消耗量 新鲜水 电 蒸气 装置空气正常最大 仪表空气正常最大 氮气正常最大 四三废排放量 废气 废水不含初期雨消耗量 新鲜水 电 蒸气 装置空气正常最大 仪表空气正常最大 氮气正常最大 四三废排放量 废气 废水不含初期雨水 废渣 五运输量 运入量 运出量 总运输量 六全厂定员人 七建筑面积 八项目总投资万元 固定资产投资万元 九财务评价指标 年均销售收入万元 年平均利润万元 内部收益率 税前 税后 投资回收期 税前年含建设期年 税后年含建设期年 投资利润率 投资利税率 盈亏平衡点 社会效果 目前，国内外多晶硅供不应求，多晶硅价格路攀升，因此投资 多晶硅生产项目会有理想的经济效益，并对我国多晶硅材料行业的发 展和太阳能光伏发电行业的高速发展将起到积极的推进作用。

本项目拟建在省经济开发区，将享受国内同等技术开发