某钢铁集团生产系统余热余压利用技术改造工程项目投资立项申请报告.doc_中文版高速下载

高炉利用系数，年有效工作天数为天，生铁 生产能力为万，高炉煤气净化采用干式除尘工艺，高炉煤气 从炉顶导出后，先经过重力除尘器，再经过高炉煤气布袋除尘器，煤 气中的含尘量降至以下，最后经过减压阀组减压后通过管道 送往煤气用户。

高炉煤气产生量为万，煤气中的含尘量小于 ，经过高炉煤气布袋除尘器后的煤气压力正常值为，最大值 为，煤气温度正常值为，最大值为。

高炉煤气余压透平发电装置设计参数 高炉煤气余压透平发电装置设计参数见表， 高炉煤气余压透平发电装置设计参数见表。

高炉设计参数表 项目单位设计参数 透平入口煤气量 透平入口煤气压力 透平出口口 高炉分别各自配套建设套高炉煤气余压透平发电装置。

高炉煤气余压透平发电装置发电能力为， 高炉煤气余压透平发电装置发电能力为，本项 目发电能力合计为 工艺设计方案 高炉煤气余压透平发电装置 主要建设内容和生产规模 本项目主要建设内容为集团公司现有的座高炉和座 等方面的有关规定。

设计范围 根据西钢设计委托书要求，本可行性研究范围包括西钢现有 座高炉座高炉配套的高炉压差发电工程现有座转炉产生的转炉煤气回收利用工程的工艺及相关内容的设计。

总图布置合理，力争节省投资和建设用地 确保工艺顺畅，与所依托的主体工程合理对接，且充分考虑建 设时不影响已运行设施的正常生产 在设计中严格执行国家和行业在环保职业安全卫生消防设 计 充分考虑公司的资金状况承受能力场地问题和实际需求的 具体情况，充分利用西钢现有的工艺设备和公用辅助设施。

在各个方 面合理掌握降低造价，尽最大努力减少工程投资。

综合布局整体协调，以下设计原则 严格执行国家部门行业和地区现行的有关设计规范标准 及规定 采用成熟先进适用的工艺技术和设备，确保工程投产后能 够可靠安全稳定连续地生产，达到预期的设计效果排。

可行性研究的编制依据原则及范围 编制依据 国家有关法律法规及相关设计规范 工程设计委托书 建设单位提供的有关资料。

编制原则 根据集团的实际情况和发展要求，本工程设计遵循业经济效益。

而 且可推进企业节能进步，并且使公司的装备水平和管理水平达到个 新的层面 本项目不仅具有显著的节能效益，同时也具有良好的环保效益， 可做到节约能源与环保并举，实现真正的节能减 杂，炉顶压力波动，影响高炉发挥最佳效益的问题。

改善高炉生产条 件，提高高炉生产效率 项目建成后，不仅可以回收利用大量的二次能源，进步降低 企业能耗和产品成本，提高产品的市场竞争能力和企现有座高炉座高炉座转炉 的基础上建设转炉煤气回收和高炉炉顶压差发电，不需要建设配套公 用辅助设施及生活设施，可节约大量资金 项目实施后，可以解决西钢目前由于高炉所用的原料产地会为企业带来巨大的经济效益。

因此，尽快实 施此项工程，是摆在在西钢面前十分必要也是十分紧迫的任务。

项目建设的有利条件和意义 西钢具基础设施完备，水电供应充足，可满足项目建设需要 在西钢，开展生产系统余热余压利用，建设高炉炉顶压差发电 工程和转炉煤气及其余热的回收利用工程，不仅是国家实行可持续发 展战略的需要，也是企业自身发展的需要。

不仅会给社会带来巨大节 能效益和环境效益，也用，又可将炉气冷却以下，以满足除尘设施及回收煤气 的要求，同时降低转炉炼钢成本。

西钢本部现有高炉座，高炉座转炉座。

目前，西钢的高炉炉顶压差转炉煤气及其余热均未能加以利用。

综上所述 能，其温度可达，须将其冷却后方可进行除尘回收利用。

为了对这部分热能进行回收，可在转炉炉口上部设置烟道式余热锅 炉，既可利用炉气余热产生蒸汽，供发电﹑炉等生产及制冷﹑采暖 等生活之均热值约为 含量按计算，产量约为钢。

如能有 效地加以利用，对企业节能降耗降低生产成本提高产品的市场竞 争力将有极大的促进作用。

与此同时，转炉高温烟气还带有大量的热 二 氧化碳气体，这对改善环境污染都将发挥积极的作用。

同时发电 属于二次能量回收，除必要的运行成本外不需消耗新的能源，是最经 济的发电工艺。

转炉煤气是转炉在冶炼生产过程中产生的烟气，其平技术后，高炉煤 气减压过程产生的噪声由原采用减压阀组的分贝降低到 分贝以下，防止震动造成管道破裂而产生煤气泄露。

采用发电， 可减少等量燃煤火力发电的发电量，可以减少向大气中排放大量的二技术后，高炉煤 气减压过程产生的噪声由原采用减压阀组的分贝降低到 分贝以下，防止震动造成管道破裂而产生煤气泄露。

采用发电， 可减少等量燃煤火力发电的发电量，可以减少向大气中排放大量的二 氧化碳气体，这对改善环境污染都将发挥积极的作用。

同时发电 属于二次能量回收，除必要的运行成本外不需消耗新的能源，是最经 济的发电工艺。

转炉煤气是转炉在冶炼生产过程中产生的烟气，其平均热值约为 含量按计算，产量约为钢。

如能有 效地加以利用，对企业节能降耗降低生产成本提高产品的市场竞 争力将有极大的促进作用。

与此同时，转炉高温烟气还带有大量的热 能，其温度可达，须将其冷却后方可进行除尘回收利用。

为了对这部分热能进行回收，可在转炉炉口上部设置烟道式余热锅 炉，既可利用炉气余热产生蒸汽，供发电﹑炉等生产及制冷﹑采暖 等生活之用，又可将炉气冷却以下，以满足除尘设施及回收煤气 的要求，同时降低转炉炼钢成本。

西钢本部现有高炉座，高炉座转炉座。

目前，西钢的高炉炉顶压差转炉煤气及其余热均未能加以利用。

综上所述，开展生产系统余热余压利用，建设高炉炉顶压差发电 工程和转炉煤气及其余热的回收利用工程，不仅是国家实行可持续发 展战略的需要，也是企业自身发展的需要。

不仅会给社会带来巨大节 能效益和环境效益，也会为企业带来巨大的经济效益。

因此，尽快实 施此项工程，是摆在在西钢面前十分必要也是十分紧迫的任务。

项目建设的有利条件和意义 西钢具基础设施完备，水电供应充足，可满足项目建设需要 在西钢现有座高炉座高炉座转炉 的基础上建设转炉煤气回收和高炉炉顶压差发电，不需要建设配套公 用辅助设施及生活设施，可节约大量资金 项目实施后，可以解决西钢目前由于高炉所用的原料产地 杂，炉顶压力波动，影响高炉发挥最佳效益的问题。

改善高炉生产条 件，提高高炉生产效率 项目建成后，不仅可以回收利用大量的二次能源，进步降低 企业能耗和产品成本，提高产品的市场竞争能力和企业经济效益。

而 且可推进企业节能进步，并且使公司的装备水平和管理水平达到个 新的层面 本项目不仅具有显著的节能效益，同时也具有良好的环保效益， 可做到节约能源与环保并举，实现真正的节能减排。

可行性研究的编制依据原则及范围 编制依据 国家有关法律法规及相关设计规范 工程设计委托书 建设单位提供的有关资料。

编制原则 根据集团的实际情况和发展要求，本工程设计遵循以下设计原则 严格执行国家部门行业和地区现行的有关设计规范标准 及规定 采用成熟先进适用的工艺技术和设备，确保工程投产后能 够可靠安全稳定连续地生产，达到预期的设计效果 充分考虑公司的资金状况承受能力场地问题和实际需求的 具体情况，充分利用西钢现有的工艺设备和公用辅助设施。

在各个方 面合理掌握降低造价，尽最大努力减少工程投资。

综合布局整体协调，总图布置合理，力争节省投资和建设用地 确保工艺顺畅，与所依托的主体工程合理对接，且充分考虑建 设时不影响已运行设施的正常生产 在设计中严格执行国家和行业在环保职业安全卫生消防设 计等方面的有关规定。

设计范围 根据西钢设计委托书要求，本可行性研究范围包括西钢现有 座高炉座高炉配套的高炉压差发电工程现有座转炉产生的转炉煤气回收利用工程的工艺及相关内容的设计。

工艺设计方案 高炉煤气余压透平发电装置 主要建设内容和生产规模 本项目主要建设内容为集团公司现有的座高炉和座 高炉分别各自配套建设套高炉煤气余压透平发电装置。

高炉煤气余压透平发电装置发电能力为， 高炉煤气余压透平发电装置发电能力为，本项 目发电能力合计为，全部输送并入国网。

高炉煤气余压透平发电装置概述 的主要媒质为高炉煤气，传统的高炉煤气是经调压阀组减压后 并入高炉煤气低压管网供用户使用的。

高炉煤气余压发电，是钢铁企 业项有效的能源回收措施，高炉煤气余压透平发电装置是 国际公认的钢铁企业重大能量回收装置，它是利用高炉煤气具有的压 力能热能，把煤气导入透平机膨胀，使压力能热能转化为机械能， 驱动发电机发电的种装置。

这种装置既回收了减压阀组白白泄放的 能量，利用西钢现有的工艺设备和公用辅助设施。

在各个方 面合理掌握降低造价，尽最大努力减少工程投资。

综合布局整体协调，总图布置合理，力争节省投资和建设用地 确保工艺顺畅，与所依托的主体工程合理对接，且充分考虑建 设时不影响已运行设施的正常生产 在设计中严格执行国家和行业在环保职业安全卫生消防设 计等方面的有关规定。

设计范围 根据西钢设计委托书要求，本可行性研究范围包括西钢现有 座高炉座高炉配套的高炉压差发电工程现有座转炉产生的转炉煤气回收利用工程的工艺及相关内容的设计。

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