某陶瓷有限公司窑炉节能技术改造项目投资立项申请报告.doc_中文版高速下载

陶瓷有限公司注重生产用水节约，提高水回收率和重复利用率，单位 产品水耗位于国内同行业较先进水平。

本项目对窑炉完成技术改造后，将大幅度降低烧成车间的操作环境温度， 减轻操作工人的劳动强度，对车间操作环境和工人劳动安全卫生均有较大的改进。

本项目生产的火灾危险性为丁类，仓储的火灾危险性为戊类，建筑物的 耐火等级为二级。

企业厂区总图布置室内外消火栓等消防设施布置等均符合 有关规范要求。

环境影响与综合利用评价 本项目为陶瓷窑炉的节能改造工程，对环境不产生不利的影响，项目完 成后采用清洁气体燃料天然气，基本消除了烧成废气中二氧化硫和烟尘排放， 对治理生产废气达标排放，保护环境有显著成效。

本项目对窑炉改造后，将窑炉余热绝大部分收集送往干燥工序为干燥热 源，综合利用年节约标煤约吨。

项目总投资及资金筹措 本项目总投资万元，其中建设投资万元，建设期利济增长方式，实施可持续 发展战略和资源开发与节约并重，并把节约放在首位的方针。

陶瓷有限公司根据国家产业政策指导企业生产发展及能源关键工序 与设备的能耗状况和企业退城整体搬迁入园的机遇，提产模式 带来的资源短缺和环境污染日益严重，已给我们敲响了警钟，迫使人们尽快改 变粗放式生产模式。

国家产业政策也对高能耗产业进行约束，提出必须执行节 能降耗减排的产业政策，发展循环经济，切实转变经隔焰烧成 工艺制度，烧成周期长达小时，因而能耗大，产量较低，产品质量易波 动，工人劳动强度大和烧成烟气排放污染大气环境等问题比较突出。

我国经济飞速发展而能源利用率低下，传统的高能耗低产出的生陶瓷有限公司在其产品产量达规模生产产品质量优良稳定的正常生 产运营中，也存在该行业三高低的不少问题而急需改善，尤其是在陶瓷 烧成工序中，关键设备仍在使用老式燃煤隧道窑，而不得不采用匣装烧窑炉烟气对大气污染严重。

因此，采用结构与烧成技术先进的窑炉并 配以清洁燃料，在有效降低陶瓷生产能耗水平的同时，也大大减少了陶瓷窑炉 烟气排放对大气的污染，对保护环境也同样具有重要的现实意义。

前，我国日用陶瓷生产还不同程度地存在着高投入 高消耗高排放低效率的三高低的粗放型生产方式，资源利用率低， 环境污染较严重。

而陶瓷生产对环境大气污染的重要来源为陶瓷烧成工序，尤 其以煤而陶瓷行业能耗成本约占总成本的 ，使得其生产成本居高不下，给陶瓷行业竞争带来巨大的成本压力。

因 此改善并降低陶瓷窑炉的能耗水平，对陶瓷企业减少生产成本增加其市场竞争 力具有现实的意义。

目。

选用先进成熟稳定可靠的窑炉结构配以适宜的烧成技术并采用洁净液体或气体燃料，则可使窑炉能耗利用率 最优化。

可见要改变陶瓷工业的高能耗，降低陶瓷窑炉的能耗最为关键。

近两年由于能源价格不断上升，工序的能耗约占其总能 耗的，为所有工序之首，窑炉是陶瓷烧成工序的最关键热工设备，也就是 消耗总能耗左右的最大的耗能设备。

但是窑炉设备的能耗水平，主要取决 于窑炉的结构与烧成技术以及采用的燃料之多。

我 国陶瓷工业的能源利用率不高，与国外发达国家相比差距较大，发达国家的能 源利用率般高达以上，而我国仅为。

陶瓷工业的能耗主要体现在 原料的加工成型干燥与烧成这四部分，而其中烧成。

陶瓷行业是个高能耗行业。

我国陶瓷行业在发展过程中通过改进生产 工艺提高设备技术水平及改进燃料结构等措施，虽然使能耗得到了相当幅度 的下降，但目前在其生产成本中燃料电力等能源成本仍占均位居世界第其中日用瓷产量为 亿件，约占世界总产量的。

陶瓷产业在中西部欠发达地区已成为重 要经济产业而建立起配套完整的产业链，对于促进当地农民增收和提高人民生 活水平都具有十分重要的作用发展有个区域性的变化，主要是机制体制的变化，特别是民营企业的 发展，促进了日用陶瓷工业的发展。

目前，中国是世界陶瓷生产大国，生产规模宏大，从业人员近千万，至 年，日用瓷建筑瓷和卫生瓷产量销售网络和营销理念建立代理商分销商。

例如 江西黎川广西北流广东潮洲福建德化山西怀仁等由于地方政府重视并 成立陶瓷行业协会，使得日用瓷生产大幅度增长。

由此可看出目前全国日用陶 瓷的产区日用陶瓷产量的排名在逐 年下降。

同时也有些新产区正在蓬勃发展，主要是机制活，民营企业在不断 增加，同时这些企业注重人才注重新产品开发注重市场新闻发布招商 广告，并注重建立现代的全行业收益 不理想。

具体从日用陶瓷产区也可看出，由于改革开放和机制的转变，地方政 策的灵活多样，些过去大的产瓷区如江西景德镇湖南醴陵河北唐山等 国营企业生产不景气，有的甚至倒闭，使得这些日用陶瓷出口贸易成为我国轻工产品外 销的拳头商品之，为国家争得巨额外汇。

年代以来陶瓷工业迅速发展，产量猛增，经营体制更加灵活多样，各主要产瓷区发展不平衡，开始出现亏损企业。

技术进步步伐放慢，全日用陶瓷出口贸易成为我国轻工产品外 销的拳头商品之，为国家争得巨额外汇。

年代以来陶瓷工业迅速发展，产量猛增，经营体制更加灵活多样，各主要产瓷区发展不平衡，开始出现亏损企业。

技术进步步伐放慢，全行业收益 不理想。

具体从日用陶瓷产区也可看出，由于改革开放和机制的转变，地方政 策的灵活多样，些过去大的产瓷区如江西景德镇湖南醴陵河北唐山等 国营企业生产不景气，有的甚至倒闭，使得这些产区日用陶瓷产量的排名在逐 年下降。

同时也有些新产区正在蓬勃发展，主要是机制活，民营企业在不断 增加，同时这些企业注重人才注重新产品开发注重市场新闻发布招商 广告，并注重建立现代的销售网络和营销理念建立代理商分销商。

例如 江西黎川广西北流广东潮洲福建德化山西怀仁等由于地方政府重视并 成立陶瓷行业协会，使得日用瓷生产大幅度增长。

由此可看出目前全国日用陶 瓷的发展有个区域性的变化，主要是机制体制的变化，特别是民营企业的 发展，促进了日用陶瓷工业的发展。

目前，中国是世界陶瓷生产大国，生产规模宏大，从业人员近千万，至 年，日用瓷建筑瓷和卫生瓷产量均位居世界第其中日用瓷产量为 亿件，约占世界总产量的。

陶瓷产业在中西部欠发达地区已成为重 要经济产业而建立起配套完整的产业链，对于促进当地农民增收和提高人民生 活水平都具有十分重要的作用。

陶瓷行业是个高能耗行业。

我国陶瓷行业在发展过程中通过改进生产 工艺提高设备技术水平及改进燃料结构等措施，虽然使能耗得到了相当幅度 的下降，但目前在其生产成本中燃料电力等能源成本仍占之多。

我 国陶瓷工业的能源利用率不高，与国外发达国家相比差距较大，发达国家的能 源利用率般高达以上，而我国仅为。

陶瓷工业的能耗主要体现在 原料的加工成型干燥与烧成这四部分，而其中烧成工序的能耗约占其总能 耗的，为所有工序之首，窑炉是陶瓷烧成工序的最关键热工设备，也就是 消耗总能耗左右的最大的耗能设备。

但是窑炉设备的能耗水平，主要取决 于窑炉的结构与烧成技术以及采用的燃料。

选用先进成熟稳定可靠的窑炉结构配以适宜的烧成技术并采用洁净液体或气体燃料，则可使窑炉能耗利用率 最优化。

可见要改变陶瓷工业的高能耗，降低陶瓷窑炉的能耗最为关键。

近两年由于能源价格不断上升，而陶瓷行业能耗成本约占总成本的 ，使得其生产成本居高不下，给陶瓷行业竞争带来巨大的成本压力。

因 此改善并降低陶瓷窑炉的能耗水平，对陶瓷企业减少生产成本增加其市场竞争 力具有现实的意义。

目前，我国日用陶瓷生产还不同程度地存在着高投入 高消耗高排放低效率的三高低的粗放型生产方式，资源利用率低， 环境污染较严重。

而陶瓷生产对环境大气污染的重要来源为陶瓷烧成工序，尤 其以煤烧窑炉烟气对大气污染严重。

因此，采用结构与烧成技术先进的窑炉并 配以清洁燃料，在有效降低陶瓷生产能耗水平的同时，也大大减少了陶瓷窑炉 烟气排放对大气的污染，对保护环境也同样具有重要的现实意义。

陶瓷有限公司在其产品产量达规模生产产品质量优良稳定的正常生 产运营中，也存在该行业三高低的不少问题而急需改善，尤其是在陶瓷 烧成工序中，关键设备仍在使用老式燃煤隧道窑，而不得不采用匣装隔焰烧成 工艺制度，烧成周期长达小时，因而能耗大，产量较低，产品质量易波 动，工人劳动强度大和烧成烟气排放污染大气环境等问题比较突出。

我国经济飞速发展而能源利用率低下，传统的高能耗低产出的生产模式 带来的资源短缺和环境污染日益严重，已给我们敲响了警钟，迫使人们尽快改 变粗放式生产模式。

国家产业政策也对高能耗产业进行约束，提出必须执行节 能降耗减排的产业政策，发展循环经济，切实转变经济增长方式，实施可持续 发展战略和资源开发与节约并重，并把节约放在首位的方针。

陶瓷有限公司根据国家产业政策指导企业生产发展及能源关键工序 与设备的能耗状况和企业退城整体搬迁入园的机遇，提出在整体搬迁入园建设 新厂区的同时，实施对陶瓷燃煤隧道窑进行彻底技术改造，采用宽截面新型装配式结构隧道窑，实行明焰无匣裸烧等先进烧成技术，配以清洁气体燃料，将 能彻底改变原有窑炉三高低的生产状况，实现节能及循环利用热能降 耗提高产品竞争力和减排等多重目标。

项目提出的过程 陶瓷有限公司经过多需求增加和欧盟已取消对我国陶瓷出口配额等事 态发展，我国日用瓷产品的出口空间进步拓展。

因此，陶瓷有限公司的中高档日用瓷的市场销售前景良好，随着本技 改项目实施，公司的产品质量进步提高，生产成本将显著降低，产品的市场 竞争力将有较大的提升。

建设规模与产品方案 本项目技改工程不改变公司生产规模与产品方案，旨在达到改造窑炉