氮肥系统清洁生产改造项目投资立项申请报告.doc_中文版高速下载

末端治理作为目前国内 外控制污染最重要的手段，对环境保护起到了极为重要的作用。

然而， 随着工业化发展速度的加快，末端治理这污染控制模式已不能满足新 型工业化发展的需要。

首先，末端治理设施投资大运行费用高，造成 工业生产成本上升，经济效益下降其次，末端治理存在污染物转移等 问题，不能彻底解决环境污染再者，末端治理未涉及资源的有效利用， 不能制止自然资源的浪费。

清洁生产彻底改变了过去被动滞后的污染控制手段，强调在污染产生之前就予以削减，它通过生产全过程控制， 减少甚至消除污染物的产生或排放，这样不仅能减少末端治理设施的建 设投资，同时也减少了治污设施的运行费用，从而大大降低了工业生产 成本。

化学工业发展极大地推进了人类物质生产和生活的进步，可以说现 代社会生活中已完良好 三废混燃炉良好 煤气发生炉良好 煤气发生炉良好 煤气发生炉良好 煤气发生炉良好 脱硫塔，良好 中变炉良好 低变炉良好 变脱塔喷头进行造 粒，造粒塔底得到的成品颗粒尿素由胶带输送机送至包装楼称量包装。

主要设备 表生产系统主要设备览表 序号设备名称型号台数完好情况 锅炉良好 锅炉蒸汽加热段被加热到 ，浓度约重量。

段蒸发器分离段分离出尿液去二段蒸发 器，在下被浓缩到重量的熔融尿素，经分 离段分离后，熔融尿素由熔融泵送至位于造粒塔顶部的旋转送至碳铵液槽贮存，不凝性尾气放空。

二分塔排出的尿液减压至后进入闪蒸加热器，然后进入闪蒸槽，在此分离为气液两相，约重量的尿液排往段蒸发 器，在下，尿液经热能回收段和冷凝器的气体在二循冷凝器内继续被蒸发冷 凝液吸收，生成的氨水由氨水泵送往惰洗器，尾气去尾吸塔。

惰洗器尾 气与二循二冷凝器尾气混合后由尾吸塔底部进入，被来自尾吸泵的蒸发 冷凝液吸收，生成的碳铵液留的过剩氨与甲铵基本在此气化分解进入气相。

出加热段的气液混合物经分离后，尿液减压送往闪蒸槽，气体经填料段 后自二分塔塔顶排出，与来自解吸系统的二甲液由二甲泵送往段蒸发 器热能回收段。

出二循被来自氨水泵的氨水进步洗涤后，约的浓氨水进入吸塔。

分塔排出的尿液减压至后，进入二分塔上部 填料段，与来自二分塔加热段的气体逆流接触进入加热段，被蒸汽加热 到。

尿液中残回流氨进步精洗吸收，塔顶排出的约，含的 气氨进入氨冷凝器，部分气氨在此冷凝下来流往液氨缓冲槽，未被 冷凝的气氨继续到氨冷凝器冷凝，尾气进入惰洗器，其中的 氨吸冷却器底部，在循环冷却脱盐水的冷却作用下，气体进步发生冷 凝，出吸冷却器的气液混合物进吸塔底部，气相经鼓泡段鼓泡吸收 后，未吸收的气体进入精洗段被来自惰洗器的浓氨水与来自液氨缓冲槽 的系统所需要的防腐空气由空压机提供。

空气自分塔气提 气入口管上补入。

来自分塔的段分解气与二甲液在段蒸发器热能回收后混合， 发生部分冷凝，放出的热量用于加热尿素溶液。

约的气提混合物进 的加热作用，约的甲铵在此分解， 的气液混合物在分塔气提段分离为两相，液相自塔底排出，经减 压后送往二分塔，气相自下而上地通过蒸馏段填料段，自塔顶排往 段蒸发器热能回收段。

段分解少流入填料层的尿液由汽提管分布器均匀地分 配到每根汽提管中，自上往下作降膜流动。

预分离气从分塔底部引入， 分配到气提管中起中压气体的自气提作用。

预蒸馏后的尿液自气提段下部流往分加热器，在蒸汽融物经出口压力调节阀减压至，进入 预分离器分离气液两相，预分离尿液进入改造后的分塔上部，经分布 器分布后流经填料层，填料层起预蒸馏作用热气体上升时被冷液体精 馏，使出塔气体带水减的甲液同时送入尿素合成 塔底部，在约，的合成条件下，经过足够的停留时间， 约有的转化为尿素，反应熔融物自塔顶排出，尿素合成塔压力 由出口压力调节阀控制。

尿素合成塔反应熔器，被 蒸汽冷凝液加热至约进入尿素合成塔，其流量用液氨 泵出口管线副线上装有的流量调节阀调节，通过该阀的液氨经氨冷凝器 返回液氨缓冲槽。

原料气体液氨及循环回收工序来器过滤，流量 计记录流量后进入液氨缓冲槽的原料室，来自氨冷凝器的循环液氨进入 液氨缓冲槽的回流室，其中部分越过档板，与原料氨混合后，经液氨 缓冲过滤器过滤，液氨泵加压至约送往氨预热氧化碳二 氧化碳和微量硫。

精制气经压缩机六段压缩到左右，送往氨合 成工段，在合成触媒作用下，氢气与氮气反应生成合成氨。

尿素生产工艺 来自氨库约，的原料液氨经液氨过滤器氧化碳二 氧化碳和微量硫。

精制气经压缩机六段压缩到左右，送往氨合 成工段，在合成触媒作用下，氢气与氮气反应生成合成氨。

尿素生产工艺 来自氨库约，的原料液氨经液氨过滤器过滤，流量 计记录流量后进入液氨缓冲槽的原料室，来自氨冷凝器的循环液氨进入 液氨缓冲槽的回流室，其中部分越过档板，与原料氨混合后，经液氨 缓冲过滤器过滤，液氨泵加压至约送往氨预热器，被 蒸汽冷凝液加热至约进入尿素合成塔，其流量用液氨 泵出口管线副线上装有的流量调节阀调节，通过该阀的液氨经氨冷凝器 返回液氨缓冲槽。

原料气体液氨及循环回收工序来的甲液同时送入尿素合成 塔底部，在约，的合成条件下，经过足够的停留时间， 约有的转化为尿素，反应熔融物自塔顶排出，尿素合成塔压力 由出口压力调节阀控制。

尿素合成塔反应熔融物经出口压力调节阀减压至，进入 预分离器分离气液两相，预分离尿液进入改造后的分塔上部，经分布 器分布后流经填料层，填料层起预蒸馏作用热气体上升时被冷液体精 馏，使出塔气体带水减少流入填料层的尿液由汽提管分布器均匀地分 配到每根汽提管中，自上往下作降膜流动。

预分离气从分塔底部引入， 分配到气提管中起中压气体的自气提作用。

预蒸馏后的尿液自气提段下部流往分加热器，在蒸汽的加热作用，约的甲铵在此分解， 的气液混合物在分塔气提段分离为两相，液相自塔底排出，经减 压后送往二分塔，气相自下而上地通过蒸馏段填料段，自塔顶排往 段蒸发器热能回收段。

段分解系统所需要的防腐空气由空压机提供。

空气自分塔气提 气入口管上补入。

来自分塔的段分解气与二甲液在段蒸发器热能回收后混合， 发生部分冷凝，放出的热量用于加热尿素溶液。

约的气提混合物进 吸冷却器底部，在循环冷却脱盐水的冷却作用下，气体进步发生冷 凝，出吸冷却器的气液混合物进吸塔底部，气相经鼓泡段鼓泡吸收 后，未吸收的气体进入精洗段被来自惰洗器的浓氨水与来自液氨缓冲槽 的回流氨进步精洗吸收，塔顶排出的约，含的 气氨进入氨冷凝器，部分气氨在此冷凝下来流往液氨缓冲槽，未被 冷凝的气氨继续到氨冷凝器冷凝，尾气进入惰洗器，其中的 氨被来自氨水泵的氨水进步洗涤后，约的浓氨水进入吸塔。

分塔排出的尿液减压至后，进入二分塔上部 填料段，与来自二分塔加热段的气体逆流接触进入加热段，被蒸汽加热 到。

尿液中残留的过剩氨与甲铵基本在此气化分解进入气相。

出加热段的气液混合物经分离后，尿液减压送往闪蒸槽，气体经填料段 后自二分塔塔顶排出，与来自解吸系统的二甲液由二甲泵送往段蒸发 器热能回收段。

出二循冷凝器的气体在二循冷凝器内继续被蒸发冷 凝液吸收，生成的氨水由氨水泵送往惰洗器，尾气去尾吸塔。

惰洗器尾 气与二循二冷凝器尾气混合后由尾吸塔底部进入，被来自尾吸泵的蒸发 冷凝液吸收，生成的碳铵液送至碳铵液槽贮存，不凝性尾气放空。

二分塔排出的尿液减压至后进入闪蒸加热器，然后进入闪蒸槽，在此分离为气液两相，约重量的尿液排往段蒸发 器，在下，尿液经热能回收段和蒸汽加热段被加热到 ，浓度约重量。

段蒸发器分离段分离出尿液去二段蒸发 器，在下被浓缩到重量的熔融尿素，经分 离段分离后，熔融尿素由熔融泵送至位于造粒塔顶部的旋转喷头进行造 粒，造粒塔底得到的成品颗粒尿素由胶带输送机送至包装楼称量包装。

主要设备 表生产系统主要设备览表 序号设备名称型号台数完好情况 锅炉良好 锅炉良好 三废混燃炉良好 煤气发生炉良好 煤气发生炉良好 煤气发生炉良好 煤气发生炉良好 脱硫塔，良好 中变炉良好 低变炉良好 变脱塔，良好 脱碳塔，良好 常解塔，良好 铜塔良好 罗茨风机良好 罗茨风机良好 罗茨风机良好 变脱泵良好 脱碳泵良好 铜泵良好 铜良好 氨泵良好 氨泵良好 氨泵良好 氨泵良好 压缩机良好 压缩机良好 压缩机良好 压缩机良好 压缩机良好 米造粒塔良好 米造粒塔良好 造粒塔良好 汽轮机良好 发电机良好 脱硫循环水泵良好 脱硫循环水泵良好 北泵房水泵良好 北泵房水泵良好 北泵房水泵良好 北泵房水泵良好 尿素循环水泵良好 污水厂热水泵良好 污水厂凉水泵良好 污水厂水泵良好 热水泵良好 凉水泵良好 联合水泵良好第二章项目基本情况 项目名称建设性质及建设地点 项目名称河南骏化发展股份有限公司氮肥系统清洁生产改造项目 建设性质技改 建设地点河南省驻马店市河南骏化发展股份有限公司现有场地 项目实施的必要性 世纪年代以来，全球社会经济得到了迅速发展，但同时也造 成了资源过度消耗和日益稀缺，环境问题日益严重，人们不得不开始对 过去的经济发展模式进行反思，重新审视经济与环境和环境资源间的关 系。

通过过去几十年的环境保护实践，人们逐渐认识到，仅依靠开发更 有效的污染控制技术所能实现的环境改善十分有