2000t熟料水泥生产线项目可行性研究报告.doc_中文版高速下载

熟料储存采用圆库，储存量为。

出库熟料经扇 形阀胶带机可送水泥调配站调配库。

水泥粉磨工艺流程简述 水泥调配站 水泥调配站设置三个仓，三座仓分别储存石膏粉煤 灰，库下各设出料口，由定量给料机按定比例计量配料经胶带输送 机送至水泥粉磨系统。

水泥粉磨水泥粉磨系统共两套，每套都采用辊压机配球磨机带 选粉机的联合粉磨系统，能力分别为和 。

来自水泥粉磨调配站的混合料经胶带输送机直接喂入辊压机，经 风选合格的料子喂入磨机内进行粉磨。

出磨物料经提升机斜槽喂入 选粉机，分选后粗粉回磨继续粉磨，细粉经袋收尘器收集作为成品由 斜槽送入水泥库。

磨尾气体经选粉机进入袋收尘器，净化后排入大气。

烟气的正常排放浓度标搅 拌来实现。

搅拌仓内的生料经气体搅拌后，小仓卸出的生料经固体流 量计量，自仓下卸出的生料经链式输送机经钢丝胶带斗式提机送入 窑尾旋风预热器二级筒的上升管道系统。

煤粉制备 选用料搭配送入生料库，以保证生料成分稳定，避免窑灰单独 入库而引起生料成分波动。

生料均化库所需气源由罗茨风机供气。

库内生料经设在库底的卸 料口按顺序卸至搅拌仓。

均化作用主要由库内重力切割和搅拌仓的储存量 为吨。

来自立式原料磨的成品生料及窑尾废气处理系统收集的粉尘经 链式输送机斗式提升机空气斜槽送至生料均化库储存。

当立式原料磨停运时，废气处理系统收集的粉尘与生料库侧卸料 器卸出的生，终水分的条件下，系统产量 为。

原料磨采用出窑尾预热器经增湿塔增湿的废气温度约 为烘干热源。

生料均化及生料入窑喂料系统 分别设置座型连续式气力均化库，每库风返回立式原料磨，另部分与经增湿塔增湿 调质后的窑尾废气并送至窑尾废气袋式除尘器净化后排放。

立式原料磨的技术参数为在进料粒度，原料入磨综合水 分，成品细度筛余分选后的合格生料出立磨后经旋风收尘器收集，由皮带输 送机斗式提升机送至生料均化库储存。

分选后的粗粉又返回立磨继 续粉磨。

出磨废气经旋风收尘器后与生料分离，分离出来的气体经排 风机部分作为循环出，并经 胶带输送机送至原料磨粉磨。

生料成分控制采用荧光分析仪和计算机 自动配料系统，以保证出磨后生料质量稳定。

原料粉磨 配合好的原料送入立式原料磨，磨好生料经立式原料磨顶部选粉 机分选。

料库内储存。

原料配料及输送 原料调配站设置套，每套设置四个圆库，座库储 存石灰石，二座库分别储存粘土铁粉，座库 储存粉煤灰。

每种物料均由定量给料机按比例从各储库中卸形式，仅对进厂铁粉质量进行控制，进厂铁 粉粒度要求，即可满足生产要求。

汽车将铁粉运至厂内联合堆棚受矿区，经吊车进行初混堆装储存， 然后铁粉由皮带输送机与粘土共用送至配土运至厂内联合堆棚受矿区，经吊车进行初混堆装储存， 然后粘土由皮带输送机送至配料库内储存。

粉煤灰输送及储存 粉煤灰由散装汽车罐装运输至厂内，直接泵送至配料库内储存。

铁粉输送铁粉运输采用外包送至石灰石配料库。

粘土破碎及输送 粘土破碎系统外设。

粘土矿由于开采及运输采用外包形式，仅对 进厂粘土质量进行控制，进厂粘土粒度要求， 即可满足生产要求。

汽车将粘品粒度要求 ，即可满足生产要求。

汽车将石灰石运至石灰石破碎机系统进行破碎，破碎好的石灰石 由皮带输送机送至石灰石预均化库内储存及均化。

均化好 的石灰石再由皮带输送机分的稳定，设计中采用座米 型连续气力均化库对生料进行均化。

石灰石破碎及输送 石灰石破碎系统设在矿山。

石灰石矿开采及运输均采用自开自用 形式，对进厂石灰石质量进行控制，进厂石灰石产 烟煤烧成用烟煤可供给的矿点较多，成分及热值难以保证， 为缩小偏差，保证烧成用煤质量的稳定性及均匀性，节约投资，故设 计中考虑对烟煤采取简易堆棚预均化措施。

生料的均化 为保证入窑生料成粘土质原料目前由个矿点供给，成份稳定，变化较小。

生产中使用两种粘土质原料搭配，为保证成份的稳 定性，降低波动范围，节约投资，故在设计中考虑对粘土粉煤灰两 种粘土质原料采取简易搭配预均化处理。

，属生产水泥的优质石灰石原料，且开采条件好，矿层走向均匀 稳定，成份变化较小，但考虑石灰石储存及生产的稳定性，故在设计 中建石灰石均化储存堆棚库，以进行石灰石均化及储存。

粘土粉煤灰该厂万元 年销售税金万元计算期平均 年利润万元计算期平均 年所得税万元计算期平均 工艺流程 工艺流程简述 原燃料的预均化 石灰石该厂石灰石矿中平均含量为，质量较为 稳定，万元 年销售税金万元计算期平均 年利润万元计算期平均 年所得税万元计算期平均 工艺流程 工艺流程简述 原燃料的预均化 石灰石该厂石灰石矿中平均含量为，质量较为 稳定，属生产水泥的优质石灰石原料，且开采条件好，矿层走向均匀 稳定，成份变化较小，但考虑石灰石储存及生产的稳定性，故在设计 中建石灰石均化储存堆棚库，以进行石灰石均化及储存。

粘土粉煤灰该厂粘土质原料目前由个矿点供给，成份稳定，变化较小。

生产中使用两种粘土质原料搭配，为保证成份的稳 定性，降低波动范围，节约投资，故在设计中考虑对粘土粉煤灰两 种粘土质原料采取简易搭配预均化处理。

烟煤烧成用烟煤可供给的矿点较多，成分及热值难以保证， 为缩小偏差，保证烧成用煤质量的稳定性及均匀性，节约投资，故设 计中考虑对烟煤采取简易堆棚预均化措施。

生料的均化 为保证入窑生料成分的稳定，设计中采用座米 型连续气力均化库对生料进行均化。

石灰石破碎及输送 石灰石破碎系统设在矿山。

石灰石矿开采及运输均采用自开自用 形式，对进厂石灰石质量进行控制，进厂石灰石产品粒度要求 ，即可满足生产要求。

汽车将石灰石运至石灰石破碎机系统进行破碎，破碎好的石灰石 由皮带输送机送至石灰石预均化库内储存及均化。

均化好 的石灰石再由皮带输送机送至石灰石配料库。

粘土破碎及输送 粘土破碎系统外设。

粘土矿由于开采及运输采用外包形式，仅对 进厂粘土质量进行控制，进厂粘土粒度要求， 即可满足生产要求。

汽车将粘土运至厂内联合堆棚受矿区，经吊车进行初混堆装储存， 然后粘土由皮带输送机送至配料库内储存。

粉煤灰输送及储存 粉煤灰由散装汽车罐装运输至厂内，直接泵送至配料库内储存。

铁粉输送铁粉运输采用外包形式，仅对进厂铁粉质量进行控制，进厂铁 粉粒度要求，即可满足生产要求。

汽车将铁粉运至厂内联合堆棚受矿区，经吊车进行初混堆装储存， 然后铁粉由皮带输送机与粘土共用送至配料库内储存。

原料配料及输送 原料调配站设置套，每套设置四个圆库，座库储 存石灰石，二座库分别储存粘土铁粉，座库 储存粉煤灰。

每种物料均由定量给料机按比例从各储库中卸出，并经 胶带输送机送至原料磨粉磨。

生料成分控制采用荧光分析仪和计算机 自动配料系统，以保证出磨后生料质量稳定。

原料粉磨 配合好的原料送入立式原料磨，磨好生料经立式原料磨顶部选粉 机分选。

分选后的合格生料出立磨后经旋风收尘器收集，由皮带输 送机斗式提升机送至生料均化库储存。

分选后的粗粉又返回立磨继 续粉磨。

出磨废气经旋风收尘器后与生料分离，分离出来的气体经排 风机部分作为循环风返回立式原料磨，另部分与经增湿塔增湿 调质后的窑尾废气并送至窑尾废气袋式除尘器净化后排放。

立式原料磨的技术参数为在进料粒度，原料入磨综合水 分，成品细度筛余，终水分的条件下，系统产量 为。

原料磨采用出窑尾预热器经增湿塔增湿的废气温度约 为烘干热源。

生料均化及生料入窑喂料系统 分别设置座型连续式气力均化库，每库储存量 为吨。

来自立式原料磨的成品生料及窑尾废气处理系统收集的粉尘经 链式输送机斗式提升机空气斜槽送至生料均化库储存。

当立式原料磨停运时，废气处理系统收集的粉尘与生料库侧卸料 器卸出的生料搭配送入生料库，以保证生料成分稳定，避免窑灰单独 入库而引起生料成分波动。

生料均化库所需气源由罗茨风机供气。

库内生料经设在库底的卸 料口按顺序卸至搅拌仓。

均化作用主要由库内重力切割和搅拌仓的搅 拌来实现。

搅拌仓内的生料经气体搅拌后，小仓卸出的生料经固体流 量计量，自仓下卸出的生料经链式输送机经钢丝胶带斗式提机送入 窑尾旋风预热器二级筒的上升管道系统。

煤粉制备 选用风扫式煤磨，当进料粒度，入磨综合水 分，成品细度筛余，终水分的条件下，系统产量 ∽。

原煤由堆棚经吊车取料后，放入原煤仓，卸下原煤由皮带输送机 喂入磨头圆盘喂料机，再喂入煤磨，在磨内自仓下卸出的生料经链式输送机经钢丝胶带斗式提机送入 窑尾旋风预热器二级筒的上升管道系统。

煤粉制备 选用风扫式煤磨，当进料粒度，入磨综合水 分，成品细度筛余，终水分的条件下，系统产量 ∽。

原煤由堆棚经吊车取料后，放入原煤仓，卸下原煤由皮带输送机 喂入磨头圆盘喂料机，再喂入煤磨，在磨内进行烘干及粉磨。

出磨煤 粉随气流经动态选粉机收集后，送入煤粉仓。

动态选粉机选出的粗粉 返回磨内重新粉磨。

煤磨烘干气体来自窑头蓖冷机烟气，并设有备用 热风炉。

煤磨废气用高效防爆专用脉冲袋收尘器处理后排放。

煤粉仓下设有环状天平计重机，既可计量，又能调节喂煤量。

经 计量后的煤粉分别送至窑头的四通道喷煤管及窑尾的分解炉。

为保证安全生产，本系统设有防爆阀及灭火装置。

熟料烧成及窑尾废气处理 熟料煅烧选用台米回转窑，