集团签订的内蒙古实业集团 万吨优特钢项目期工程会议纪要 与实业集团签订的设计合同 设计原则 全面贯彻落实科学发展观 该工程的全部实施过程将遵循科学发展规律，确保将该项目建设 成为经济效益好资源消耗少人力资源优势得到充分发挥的钢铁生 产企业。 遵守国家钢铁产业政策，合理确定各设施配置 以国家产业政策为指导，根据本工程具体的原燃料特点，合理确 定各系统配置方案。 以循环经济理念为指导方针 做到资源的高效利用，以减量化再利用资源化为准测。从而 降低生产成本，达到提高企业经济效益和市场竞争力的目的。 建设环境友好性企业 将环境保护作为企业的责任，在设计过程中，采用成熟可靠的除 尘降噪音设施。实现烟气除尘排放浓度低于，噪音低于 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传个系统生产，个系统备用。 配料室混匀矿固体燃料生石灰白云石粉等均集中在配料室采用重 量配料。配料矿槽均为金属矿槽，都设置称重式料位计，可连续自动 在线监测配料槽料位。 配料室设个铁 烧结主抽风机采用汽轮机驱动，节省电能。 工艺设施 燃料破碎室 设有两个燃料破碎系统，进行燃料粗破碎对辊破碎机 和细破碎四辊破碎机。每个系统能力为，采用 提高配料精度， 机头机尾采用高效电除尘器，控制粉尘排放浓度 采用蒸汽预热混合料工艺流程，提高混合料温度，提高烧 结机产量。 环冷机冷却烟气设置余热回收及发电设施。时，工艺布置紧凑，建筑物少，投资省，操作方便 采用自动重量配料系统各种原料均自行组成闭环定量调节， 再通过总定系统与逻辑控制系统，组成自动重量配料系统，其特点是 设备运行平稳可靠，从而。 产品方案 产品为温度小于经过整粒的冷烧结矿，粒度， 含量小于。含量。设计特点 燃料采用粗细两段破碎串联布置，保证获得合格的燃料成 品粒度的同方案 生产规模 生产规模为台烧结机，烧结机利用系数，年 产高碱度冷烧结矿万。 工作制度 烧结系统为连续工作制，每天三班，每班小时。烧结机年工作 天，年工作小时，年作业率为烧结矿粒度 烧结矿温度 转股指数 原燃料消耗 混匀矿干料 煤粉焦粉干料 轻烧白云石干料 生石灰干料 高炉返矿干料 主要设计 烧结机台数台 烧结机有效面积烧结机利用系数 烧结机作业率 烧结机年工作日 烧结矿年产量万 烧结矿质量 烧结矿品位 烧结矿碱度 含量 烧结工艺主要技术经济指标 本工程拟建烧结机台，年产烧结矿万吨，主要的技 术经济指标如表。 表烧结工艺主要技术经济指标 序 号项目单位指标备注 烧结机 工业电视系统火 灾报警系统无线通讯系统及红线区域内电信传输线路。 总图运输 本工程红线区域内涉及的总图布置道路雨排水设施等。 域内的外部管线设计。 自动化控制和仪表设施 自动化控制和仪表设施包括为本工程各工艺系统配套的控 制电气传动以及现场检测仪表。 电信设施 电信设施包括为本工程配套的工业电话系统烧结主抽风机 汽动用锅炉房和区域压缩空气供应管网和热力管网。 燃气设施 燃气设施包括区域燃气管线及化学消防。供配电设施 包括为本工程配套的高低压供配电电气控制照明和防雷接地 及区风空调及环境除尘设施。 给排水设施 给排水设施包括为本工程配套的循环水系统设施以及区域内的生 产消防生活水等给排水管网。 热力设施 热力设施包括烧结环冷机余热回收及发电设施烧结工艺设施 包括燃料破碎室配料室混合室制粒室烧结室机头电 除尘器主抽风机室主烟囱成品筛分室转运站和通廊运输系统 等。 通风除尘设施 通风除尘设施包括为本工程配套的通压缩空气接自钢铁厂压缩空气管网 设计内容 为满足新建高炉对烧结矿的需求，将新建台烧结机为高 炉提供烧结矿。烧结机利用系数为，年产万吨高碱 度冷烧结矿。设计内容如下 母线段 水生产生活消防用水均由钢铁厂各供水管网供给。总排水 管道接入钢铁厂区排水总管 焦炉煤气接自钢铁厂焦炉煤气管网 氮气接自钢铁厂氮气管网 蒸汽接自钢铁厂蒸汽管网 送至生石灰 矿槽。 固体燃料为碎焦或无烟煤，采用汽车运输，直接卸至 烧结厂燃料破碎室的受矿槽。成品烧结矿通过胶带机运到高炉。 介质接点 电路电源引自上级变电所不同母送至生石灰 矿槽。 固体燃料为碎焦或无烟煤，采用汽车运输，直接卸至 烧结厂燃料破碎室的受矿槽。成品烧结矿通过胶带机运到高炉。 介质接点 电路电源引自上级变电所不同母线段 水生产生活消防用水均由钢铁厂各供水管网供给。总排水 管道接入钢铁厂区排水总管 焦炉煤气接自钢铁厂焦炉煤气管网 氮气接自钢铁厂氮气管网 蒸汽接自钢铁厂蒸汽管网 压缩空气接自钢铁厂压缩空气管网 设计内容 为满足新建高炉对烧结矿的需求，将新建台烧结机为高 炉提供烧结矿。烧结机利用系数为，年产万吨高碱 度冷烧结矿。设计内容如下 烧结工艺设施 包括燃料破碎室配料室混合室制粒室烧结室机头电 除尘器主抽风机室主烟囱成品筛分室转运站和通廊运输系统 等。 通风除尘设施 通风除尘设施包括为本工程配套的通风空调及环境除尘设施。 给排水设施 给排水设施包括为本工程配套的循环水系统设施以及区域内的生 产消防生活水等给排水管网。 热力设施 热力设施包括烧结环冷机余热回收及发电设施烧结主抽风机 汽动用锅炉房和区域压缩空气供应管网和热力管网。 燃气设施 燃气设施包括区域燃气管线及化学消防。供配电设施 包括为本工程配套的高低压供配电电气控制照明和防雷接地 及区域内的外部管线设计。 自动化控制和仪表设施 自动化控制和仪表设施包括为本工程各工艺系统配套的控 制电气传动以及现场检测仪表。 电信设施 电信设施包括为本工程配套的工业电话系统工业电视系统火 灾报警系统无线通讯系统及红线区域内电信传输线路。 总图运输 本工程红线区域内涉及的总图布置道路雨排水设施等。 烧结工艺主要技术经济指标 本工程拟建烧结机台，年产烧结矿万吨，主要的技 术经济指标如表。 表烧结工艺主要技术经济指标 序 号项目单位指标备注 烧结机 烧结机台数台 烧结机有效面积烧结机利用系数 烧结机作业率 烧结机年工作日 烧结矿年产量万 烧结矿质量 烧结矿品位 烧结矿碱度 含量 烧结矿粒度 烧结矿温度 转股指数 原燃料消耗 混匀矿干料 煤粉焦粉干料 轻烧白云石干料 生石灰干料 高炉返矿干料 主要设计方案 生产规模 生产规模为台烧结机，烧结机利用系数，年 产高碱度冷烧结矿万。 工作制度 烧结系统为连续工作制，每天三班，每班小时。烧结机年工作 天，年工作小时，年作业率为。 产品方案 产品为温度小于经过整粒的冷烧结矿，粒度， 含量小于。含量。设计特点 燃料采用粗细两段破碎串联布置，保证获得合格的燃料成 品粒度的同时，工艺布置紧凑，建筑物少，投资省，操作方便 采用自动重量配料系统各种原料均自行组成闭环定量调节， 再通过总定系统与逻辑控制系统，组成自动重量配料系统，其特点是 设备运行平稳可靠，从而提高配料精度， 机头机尾采用高效电除尘器，控制粉尘排放浓度 采用蒸汽预热混合料工艺流程，提高混合料温度，提高烧 结机产量。 环冷机冷却烟气设置余热回收及发电设施。 烧结主抽风机采用汽轮机驱动，节省电能。 工艺设施 燃料破碎室 设有两个燃料破碎系统，进行燃料粗破碎对辊破碎机 和细破碎四辊破碎机。每个系统能力为，采用 个系统生产，个系统备用。 配料室混匀矿固体燃料生石灰白云石粉等均集中在配料室采用重 量配料。配料矿槽均为金属矿槽，都设置称重式料位计，可连续自动 在线监测配料槽料位。 配料室设个铁料矿仓，个熔剂白云石矿仓，个生石灰矿仓， 个燃料矿仓，个高炉返矿仓，个冷返矿仓。 混合室 设置台圆筒混合机，处理能力为，安装角度， 混合时间为，填充率为，交料为直入式。 制粒室 设置台圆筒制粒机，制粒机处理能力为，安装角度 ，筒体转速，制粒时间为，填充率为，交 料为直入式。 烧结室 烧结机的有效抽风面积为，台车宽，栏板高度。 烧结饼选用的单辊破碎机破碎。 所选鼓风环式冷却机冷却面积为，中径，台车宽， 拦板高，料层厚度。选用台离心风机。 机头电除尘器 烧结废气净化采用台双室四电场高效电除尘器，可满足粉 尘排放浓度低于的要求，灰尘由吸排罐车运走。 主抽风机室 设置台烧结主抽风机，抽风机风量为，压升为 。 设置个钢筋混凝土烟囱，高度为，上口直径为。 成品筛分室 成品筛分室设置二个筛分系统，两个系统同时工作，互为备用。 每个系统设置三台棒条筛。转运站和通廊运输系统 设个转运站和通廊运输原燃料和成品。 公用和辅助设施 烟气除尘设施 原燃料配料系统设套除尘设施，选用低压脉冲除尘器，风机风 量为，过滤面积为，净化后的排放气体含尘浓度均 。 烧结机尾和成品系统设套除尘设施，采用双室四电场电除尘 器。，风量为，电场截面面积为，净化后的排放气 体含尘浓度均。 给排水设施 烧结区域生产总用水量计为。循环水量为，生 产新水用量，其中净环水补充水。生活用水。 设计的给排水系统有生产消防给水系统，生活给水系