1、“.....并且在下次轧制周期前完全去掉这种裂纹，会避免 重大事故。建议严重轧机事故后立即换辊，进行百分之百裂纹探测， 并在下轧制前对轧辊进行适当研磨。还要采取控制轧制周期长度的 措施，去掉足够的坯料，校正辊弯度，有必要尽最大可能防止造成局 部过载。 轧辊用户可以通过正确的轧辊技术规程和轧机操作防止这种严 重的轧辊损坏。 工作层与芯界面与粘结面有关的剥落 说明 大面积工作层材料因界面粘结差与芯部分离，扩展到整块全冶 金粘结。在这点上，裂纹快速弥漫到辊身表面，导致大块剥落。 起因 在轧辊铸造过程中，目的是要获得工作层与芯部金属全部粘结。 操作过程中，工作层与芯部未粘结证明以下是降低粘结强度的原因 工作层与芯部间的残余氧化层 界面有熔剂或渣滓。 过量碳化物微孔石墨......”。

2、“..... 初始小裂纹在淬硬区内弥漫 环状裂纹 表面硬伤造成裂纹。 形成疲劳带。 疲劳带弥漫。 裂纹快速生成。 辊面发生剥与轧辊轴向平行，但以非径向方向弥漫。接 下来，种像猫舌头样的带状疲劳裂纹逐渐沿着大致平行于轧辊表面 的方向呈环形方向发展。弥漫方向对应于轧辊的旋转方向。弥漫在轧 辊工作层内发展，逐渐加深加宽有更高 强度性能球墨铁取代片状粉状石墨铸铁的工作辊。 压裂和带状裂纹剥落猫舌形剥落 说明 开始阶段，在或接近轧辊辊身的表面个或多个压裂在局部过 载处形成。这种裂纹总是料不具有足够的疲劳强度 来承受特有轧制负荷。这通常是轧辊故障。 补救措施 建议向轧辊供应商提供正确的有关轧制负荷带钢宽度及 以前轧辊报废的经验，这样他们会规定适合更高负荷轧机具应当考虑进 轧机的总操作成本里。新工作辊值......”。

3、“.....远在 严重剥落之前，很容易通过超声波检测到芯部弱化的第阶段。支撑 辊回声波的反应会表明芯部的弱化。芯部材是最重要 的。最安全的处理方法直是换辊进行适当研磨以消除遭受 的损坏。事故后如何进行处理会有许多有用提示，但也有许 多轧制人员不重视这些预防措施。 总的轧制成本，包括购买和研磨费用直是水平角。为了限定轧机损坏，正确设计工作辊驱动端 的最弱段与辊颈材料相对应，并建议设计最大扭矩。 不是所有的轧制条件，如粘着或剥落及辊隙设定不正确 就定会导致严重损坏。事故后轧辊的正确处理。如果没有其他抗扭矩超负荷的保护设备，或者 该设备工作不正确，就会出现这种情况。 轧辊辊颈断裂防止了轧制设备的严重损坏，如轴上 个齿轮箱和驱动电机。因扭矩超载造成的断裂示明裂纹与轴 成， 因高峰值负荷引起。这也同样适于工作辊辊身断裂，特别是 四辊工作辊......”。

4、“.....应考虑到辊颈断裂可能是因工作辊驱动端扭 矩高造成的旦 这种疲劳裂纹达到危险尺寸，剩余部分就会发生自然的断 裂。疲劳裂纹的典型例子包括支持辊剥落，支持辊辊颈断裂， 或双辊工作辊从内圆角处断裂。 因弯曲或扭矩引起的工作辊辊颈断裂主要是自然断裂有关，也可能与特殊的轧制条件有关。 裂纹外形指明断裂是否因严重的峰值负荷引起，还是疲 劳裂纹引起。疲劳裂纹从初期的裂纹开始，逐渐长大生成弯 型的裂纹表面。这些裂纹相对平滑，并表现出抑制线。工作层的选择。 尽管轧辊供货商和用户倍加注意，轧辊仍会在运行过程 中出故障，造成部分或全部轧辊损失，甚至引起后来发生的 对轧制设备的损坏。这些破坏故障可以有几种不同起因，既 与轧辊制造厂家是有利的。 当规定宽带钢轧机工作辊种类时，轧辊生产厂家需要了 解轧制条件......”。

5、“.....这些因素会决定 综合辊的辊芯材质和，如果标准轧制条件占优势的话，现在有多种轧辊 可以无异常坯料损失而正常运行，直到报废为止。当然，适 当地处理轧辊非常重要，包括运行期和适当无损探伤及适当 研磨。另外......”。

6、“.....如果标准轧制条件占优势的话，现在有多种轧辊 可以无异常坯料损失而正常运行，直到报废为止。当然......”。

7、“.....包括运行期和适当无损探伤及适当 研磨。另外，磨损断面和淬硬等辅助性措施也是有利的。 当规定宽带钢轧机工作辊种类时，轧辊生产厂家需要了 解轧制条件，特别是要求轧辊精轧机架号每带钢单位宽度 的规定轧制负荷以及通过辊颈所施的弯度。这些因素会决定 综合辊的辊芯材质和工作层的选择。 尽管轧辊供货商和用户倍加注意，轧辊仍会在运行过程 中出故障，造成部分或全部轧辊损失，甚至引起后来发生的 对轧制设备的损坏。这些破坏故障可以有几种不同起因，既 与轧辊制造厂家有关，也可能与特殊的轧制条件有关。 裂纹外形指明断裂是否因严重的峰值负荷引起，还是疲 劳裂纹引起。疲劳裂纹从初期的裂纹开始，逐渐长大生成弯 型的裂纹表面。这些裂纹相对平滑，并表现出抑制线。旦 这种疲劳裂纹达到危险尺寸，剩余部分就会发生自然的断 裂。疲劳裂纹的典型例子包括支持辊剥落，支持辊辊颈断裂......”。

8、“..... 因弯曲或扭矩引起的工作辊辊颈断裂主要是自然断裂， 因高峰值负荷引起。这也同样适于工作辊辊身断裂，特别是 四辊工作辊。 事先确定机械因辊隙设定异物进入辊隙等超负荷 时的断裂点时，应考虑到辊颈断裂可能是因工作辊驱动端扭 矩高造成的。如果没有其他抗扭矩超负荷的保护设备，或者 该设备工作不正确，就会出现这种情况。 轧辊辊颈断裂防止了轧制设备的严重损坏，如轴上 个齿轮箱和驱动电机。因扭矩超载造成的断裂示明裂纹与轴 成水平角。为了限定轧机损坏，正确设计工作辊驱动端 的最弱段与辊颈材料相对应，并建议设计最大扭矩。 不是所有的轧制条件，如粘着或剥落及辊隙设定不正确 就定会导致严重损坏。事故后轧辊的正确处理是最重要 的。最安全的处理方法直是换辊进行适当研磨以消除遭受 的损坏。事故后如何进行处理会有许多有用提示......”。

9、“..... 总的轧制成本，包括购买和研磨费用直是应当考虑进 轧机的总操作成本里。新工作辊值，在热轧机程中芯部引起的热会促进这种轧辊损坏。远在 严重剥落之前，很容易通过超声波检测到芯部弱化的第阶段。支撑 辊回声波的反应会表明芯部的弱化。芯部材料不具有足够的疲劳强度 来承受特有轧制负荷。这通常是轧辊故障。 补救措施 建议向轧辊供应商提供正确的有关轧制负荷带钢宽度及 以前轧辊报废的经验，这样他们会规定适合更高负荷轧机具有更高 强度性能球墨铁取代片状粉状石墨铸铁的工作辊。 压裂和带状裂纹剥落猫舌形剥落 说明 开始阶段，在或接近轧辊辊身的表面个或多个压裂在局部过 载处形成。这种裂纹总是与轧辊轴向平行，但以非径向方向弥漫。接 下来，种像猫舌头样的带状疲劳裂纹逐渐沿着大致平行于轧辊表面 的方向呈环形方向发展。弥漫方向对应于轧辊的旋转方向......”。