境的自动检测和控制。企业在充分地享受现代化技术带来的便利 舒适可靠的环境的同时，降低了成本，实现更有效更及时的维护和 管理，以保障设备的可靠运行和生产环境的安全。 装臵系统创新性强，技术先进，属国内领先水平。市场应用广阔， 对企业降低成本提高管理水平，都有现实意义。 其产业化可形成企业长足的经济增长点，增加劳动就业和税收。 改造设备不仅提高了劳动生产率和技术水平，提高了企业的综合效益。 并且改造了旧设备及工艺，提高能源利用率，为建设节约节能型的社 会做出贡献。 按生产用于的冶炼炉产品进行测算，产品售价为万 项目单位基本情况 兰州黑石碳化硅有限公司于年成立，位于皋兰县黑石川乡黑 石村，注册资金万元，现有总资产多万元，占地面积约亩， 公司拥有碳化硅生产线变压器冶炼炉共计四台，年生产碳 化硅吨，具有专业的碳化硅销售网络和利用先进的电脑操作技术，成功的完成工 业过程的自动化控制，最终提高产品质量提高了企业的综合效益。 可以增加企业在市场经营的竞争能力，项目具体实施内容为改造 本公司千伏安碳化硅冶用炼变压器及整流成的整流装臵转换为可控器 件的可控整流装臵，实现控制电流与电压的稳定输出，以致达到有效节 约电能的目的。 变压器整流恒定功率的输出技术的成功应用，使传统工业的生产 过程实现了智能化与自动化。，装臵温度≧时，截止改变后的微电脑 控制系统输出控制电源功率软启动时间可变新的技 术改造原有传统冶炼技术工艺后，明显的主要优势包括以下两个方面 原有系统的整流装臵由不可控器件组电成本增加和 生产原料的投入居高不下，最终导致产品成本增加。 根据以上诸多不利的因素，结合当地电压严重不足的实际状况， 铜川变压器有限责任公司采用移相式触发方式感性负载之内可控硅过热保护压不可能稳定连续调 节，电压及电流波动不稳定，导致产品质量极低。 由于冶炼装臵不可导控，而电网电压则不能合理地额定利用，因此 浪费了大量冶炼电能。 产品电能的大量浪费和产品质量低下造成了生产用艺和方法电加热冶炼约个小时成产品。碳化硅生产工艺将生 产的基本情形及工艺流程描述的较为详细，然而由于地区电压网压的 问题，原有冶炼方法存在如下几个问题 原有冶炼炉使用不可控整流装臵供电，供电电 混合，其中臵多根由石墨粉按定比例压制成型的石磨电极芯导体与 外部匹配的铜制电缆导体连接，过渡予铝制导体连接于整流柜接至变 压器送电，施加以应该稳定的冶炼直流电流。在碳化硅冶炼炉中用特 定的工。 项目解决的技术问题及完成后市场前景达到的技术水平，以及在 冶炼企业中起到的应有作用 四，该项目解决的主要问题和工艺技术的关键产品的冶炼是将石油焦，无烟煤石英砂等原料按定比例均匀 时可达到或升高 ，最高为，碳化硅熔炼企业的供电电压按电力网日负荷 曲线的变化跟着在变化，但始终无法达到变压器的额定功率，更无 法控制生产成本的增加与冶炼用电的空耗，直浪费了很多的电能在提倡节能减排的今天，合理地利用能 源，降低能耗，是企业发展的最终理念，对社会及人类都会有重要的 历史意义。在我厂投建区域使用的是农业用电，电网的供电电压每天 会有很大变化，电网额定电压由，有浪费了大量的电能，从而使社会经济效益受到严 重的损失。如果能把这部分电能资源节约下来，电量的节约应该很可 观，又不会影响正常冶炼及生产。不但降低了冶炼的生产成本，又提 高了社会的经济效益。特别是的数据较大，而功率又是决定电能表度数的直接参数， 功率单位为千瓦与生产时间单位为小时的乘积便是电度表 的读数。由此可见随着电网电压天负荷的变化，产生了大量不应该 有的电力资源损耗，和电流的变化而定。根据本企业年的实际生产冶炼过程的统计数据 测算可知，通常随着峰鼓平日负荷的变化其相对应的电压在其左右范围内变化。在实际冶炼生产过程中变压器的负载功率往往偏离小 于额定功率值要 求负荷电压越稳定越好。因此生产过程中最主要的工艺参数便是恒定 的电压与恒定的电流即恒压与恒流。我们知道，在实际的电力系统中， 电压稳定可使电流稳定进而实现功率衡定。冶炼炉的功率要根据电压 备是冶炼工艺 中的重要组成部分，其电能资源消耗量极大，占企业产品生产成本的 以上。降低冶炼炉的电能损耗，对冶炼企业有着重要的社会效益。 我厂熔炼炉碳化硅大约需要小时，而且不间断地生产，生产中后系 统的使用性能节电率总效能达到，充分合理的利用电力资源，从而 达到降低电耗的综合目的，为国家的经济建设做出应有的贡献。 项目的发展趋势 在冶炼生产工艺中，冶炼炉专用变压器及配套设施设碳化硅有限公司碳化硅冶炼炉的生产设备及工艺进行改进以致达 到预期的节能效果。 改进后的冶炼工艺对本企业碳化硅冶炼炉原有高能耗，成品合格 率较低的碳化硅冶炼炉实施系统优化和节约能耗的改进，使改进后碳化硅有限公司碳化硅冶炼炉的生产设备及工艺进行改进以致达 到预期的节能效果。 改进后的冶炼工艺对本企业碳化硅冶炼炉原有高能耗，成品合格 率较低的碳化硅冶炼炉实施系统优化和节约能耗的改进，使改进后系 统的使用性能节电率总效能达到，充分合理的利用电力资源，从而 达到降低电耗的综合目的，为国家的经济建设做出应有的贡献。 项目的发展趋势 在冶炼生产工艺中，冶炼炉专用变压器及配套设施设备是冶炼工艺 中的重要组成部分，其电能资源消耗量极大，占企业产品生产成本的 以上。降低冶炼炉的电能损耗，对冶炼企业有着重要的社会效益。 我厂熔炼炉碳化硅大约需要小时，而且不间断地生产，生产中要 求负荷电压越稳定越好。因此生产过程中最主要的工艺参数便是恒定 的电压与恒定的电流即恒压与恒流。我们知道，在实际的电力系统中， 电压稳定可使电流稳定进而实现功率衡定。冶炼炉的功率要根据电压 和电流的变化而定。根据本企业年的实际生产冶炼过程的统计数据 测算可知，通常随着峰鼓平日负荷的变化其相对应的电压在其左右范围内变化。在实际冶炼生产过程中变压器的负载功率往往偏离小 于额定功率值的数据较大，而功率又是决定电能表度数的直接参数， 功率单位为千瓦与生产时间单位为小时的乘积便是电度表 的读数。由此可见随着电网电压天负荷的变化，产生了大量不应该 有的电力资源损耗，浪费了大量的电能，从而使社会经济效益受到严 重的损失。如果能把这部分电能资源节约下来，电量的节约应该很可 观，又不会影响正常冶炼及生产。不但降低了冶炼的生产成本，又提 高了社会的经济效益。特别是在提倡节能减排的今天，合理地利用能 源，降低能耗，是企业发展的最终理念，对社会及人类都会有重要的 历史意义。在我厂投建区域使用的是农业用电，电网的供电电压每天 会有很大变化，电网额定电压由，有时可达到或升高 ，最高为，碳化硅熔炼企业的供电电压按电力网日负荷 曲线的变化跟着在变化，但始终无法达到变压器的额定功率，更无 法控制生产成本的增加与冶炼用电的空耗，直浪费了很多的电能。 项目解决的技术问题及完成后市场前景达到的技术水平，以及在 冶炼企业中起到的应有作用 四，该项目解决的主要问题和工艺技术的关键产品的冶炼是将石油焦，无烟煤石英砂等原料按定比例均匀 混合，其中臵多根由石墨粉按定比例压制成型的石磨电极芯导体与 外部匹配的铜制电缆导体连接，过渡予铝制导体连接于整流柜接至变 压器送电，施加以应该稳定的冶炼直流电流。在碳化硅冶炼炉中用特 定的工艺和方法电加热冶炼约个小时成产品。碳化硅生产工艺将生 产的基本情形及工艺流程描述的较为详细，然而由于地区电压网压的 问题，原有冶炼方法存在如下几个问题 原有冶炼炉使用不可控整流装臵供电，供电电压不可能稳定连续调 节，电压及电流波动不稳定，导致产品质量极低。 由于冶炼装臵不可导控，而电网电压则不能合理地额定利用，因此 浪费了大量冶炼电能。 产品电能的大量浪费和产品质量低下造成了生产用电成本增加和 生产原料的投入居高不下，最终导致产品成本增加。 根据以上诸多不利的因素，结合当地电压严重不足的实际状况， 铜川变压器有限责任公司采用移相式触发方式感性负载之内可控硅过热保护，装臵温度≧时，截止改变后的微电脑 控制系统输出控制电源功率软启动时间可变新的技 术改造原有传统冶炼技术工艺后，明显的主要优势包括以下两个方面 原有系统的整流装臵由不可控器件组成的整流装臵转换为可控器 件的可控整流装臵，实现控制电流与电压的稳定输出，以致达到有效节 约电能的目的。 变压器整流恒定功率的输出技术的成功应用，使传统工业的生产 过程实现了智能化与自动化。利用先进的电脑操作技术，成功的完成工 业过程的自动化控制，最终提高产品质量提高了企业的综合效益。 可以增加企业在市场经营的竞争能力，项目具体实施内容为改造 本公司千伏安碳化硅冶用炼变压器及整流柜和配套生产线，投资为万元。 五项目实施方案 根据公司与铜川变压器有限责任公司签订的科研改造项目合同 书中规定，合同计划自年月日开始，年月日竣 工，现此项目已开始实施，我方已向对方提供了所需的书面材料，对 方根据我方设备运行的具体情况进行分析研究，对设备进行现场查 看后，给我司拿出实际的冶炼炉设备改造方案，力争达到的目标是， 当年单耗最低降低为。 六建设项目目标 项目建成后达到的技术性能和数据 根据日负荷用电量的实际数据，可计算出在天之中各个时间段 的功率消耗。加上自动调压系统以后各时间段的功率消耗情况所示。 所以计算出的功率损耗以及相关费用都是最保守的估计 每炉生产周期小时可