装置主要由液压压放装置和辅助夹持器组成。压放装置用于支 承电缆和压放电极辅助夹持器用于安装和检修液压装置时支承电极。 把持器主要由底环接触元件保护套电极筒铜母线管组成。底环 为铜质，用于避免电炉高温对接触元件的作用。接触元件用紫铜制造，将铜 母线管的电流送到电极筋片上。保护套用防磁钢制造，保护接触元件不受电 炉高温作用。 电极压放装置和把持器组成了组成把挂器，与老式的铜式把持器相比， 最大的优点是组合把持器有互换性，压放装置和接触元件可用在电极直径不 同的电炉上，另外，设备轻，组合把持器的重量约为铜瓦式把持器重量的 半接触元件与电极筋片之间是平面接触，比铜瓦与电级之间的曲面接触好， 接触电阻小接触元件比铜瓦寿命长。因此组合电极柱这项新技术被大量采用。 大电流母线 大电流母线由水冷铜母线管和水冷软电缆组成。用于把变压器的电流送 到接触元件上风机送入洗涤塔进行进步净 化，由加压风机送往气烧石灰窑做燃料。 净化后的炉气，部分返回，对过滤器进行反吹清灰。 粉尘处理 粉尘由袋式除尘器底部排出，经旋转阀螺旋输送机进入储仓，供水泥送机进入储仓，供水泥 生产使用。 石灰生产工艺选择 通常，在石灰生产中有气烧窑和混烧窑两种，气烧石灰窑般以电石炉 炉右，经袋式除尘器中过滤，净化后 的炉气含尘量在以下，后经净炉气以下，后经净炉气风机送入洗涤塔进行进步净 化，由加压风机送往气烧石灰窑做燃料。 净化后的炉气，部分返回，对过滤器进行反吹清灰。 粉尘处理 粉尘由袋式除尘器底部排出，经旋转阀螺旋输出管抽出，温度在左右。含尘量 。 正常生产时，炉气由抽出管中抽出，进入炉气冷却器。炉气冷却器由冷空气夹套水冷却将炉气温度降到左右，经袋式除尘器中过滤，净化后 的炉气含尘量在吊出，放置在热锅预冷区。冷却两小时后，将电石砣从锅 内吊出放置在冷却区继续冷却，当冷却到以下，电石即可破碎贮存或 销售。 炉气干法净化 净化除尘的工艺说明 炉气由电石炉炉气抽口出炉次，熔融电石流入牵引小 车上的电石锅内，由卷扬机将小车拉到冷破厂房进行冷却破碎。 电石冷却破碎贮存 液态电石注入电石锅经牵引小车至冷却厂房。由桥式起重机将电石锅用 吊具从小车上轨吊从地面提 升到各电极筒顶部倒入电极筒内。 冶炼 电能由变压器和导电系统经自焙电极输入炉内，石灰和炭素原料在电阻 电弧产生的高温下转变成电石。 冶炼好的电石，每隔小时左右从炉的环形加料机进入炉料贮斗。 每台电炉炉料共有个贮仓，贮仓中的混合物料经过向下延伸的料管 及炉盖上的进料口靠重力连续进入炉中。 电极糊加料 装在电极糊盛斗内的破碎好的电极糊以下，经单为。 电炉进料 合格粒度的石灰焦炭由仓口分别经配料站块料仓下的振动给料机又经 称重斗，按合适的重量配比，由振动给料机分三层经带式输送机斗式提升 机送至电石生产厂房，分别通过电石炉料站 从石灰生产炭材干燥工段来的石灰兰炭分别在配料站上部进行筛 分。块粉则进入各自的贮仓。共设块料仓个其中石灰块料仓兰炭块 料仓各个。粉料仓各个。石灰块料粒度为，兰炭块料粒度电耗万 吨消耗兰炭 年消耗兰炭万吨 吨消耗石灰 年消耗石灰万吨 吨产生的炉气 年产生的炉气万 吨产生的烟尘 年产生的烟尘万吨 电石生产工艺流程简述 配拟采用目前国内比较成熟的技术，选用台密闭型电石炉 来生产电石，其各项技术指标如下 单台密闭型电石炉各项技术指标 序号项目名称指标 产量吨 电石炉容量 吨电耗 年型半密闭型向密闭型方向发展，目的是降低能耗。尤其 是国外先进密闭电石炉生产技术的引进和消化吸收，是的我国电石生产技术 得到了很大的发展本项目依据宁夏区内原材料供应状况和岩鑫公司的技术 水平，出炉时的烟气由布袋除尘器 净化后排入大气，烟尘收集尾气达标排空，粉尘收集处理。 项目拟选用的电石生产技术方案。 电石生产在我国已有半个多世纪的历史，生产技术已由小炉型向大炉型方向发展，由开放 出炉设备 包括烧穿器烧穿母线。烧穿器悬挂在架空轨道上，在出炉平台上手动 操作。电流来自台烧穿变压器的二次侧出线端。 出炉烟气收集净化装置。 由排烟罩布袋除尘器和离心通风机组成 液压传动系统 由液压站和压放装置盘组成，液压站内设有个供油系统，即每根电极 升降油缸为个系统，三根电极的压放为个系统，滤油冷却个系统，备 用个系统。备用系统可随时代替另个系统。 ，开式循环，除了仪表监测外 还可以人工监视。 在每个水路上装有流量开关温度开关，并与主控室连接，以便保护设 备。 烟罩和烟道 由烟罩和烟道组成，收集炉盖可能逸出的烟气，由烟道排出室外。，开式循环，除了仪表监测外 还可以人工监视。 在每个水路上装有流量开关温度开关，并与主控室连接，以便保护设 备。 烟罩和烟道 由烟罩和烟道组成，收集炉盖可能逸出的烟气，由烟道排出室外。 液压传动系统 由液压站和压放装置盘组成，液压站内设有个供油系统，即每根电极 升降油缸为个系统，三根电极的压放为个系统，滤油冷却个系统，备 用个系统。备用系统可随时代替另个系统。 出炉设备 包括烧穿器烧穿母线。烧穿器悬挂在架空轨道上，在出炉平台上手动 操作。电流来自台烧穿变压器的二次侧出线端。 出炉烟气收集净化装置。 由排烟罩布袋除尘器和离心通风机组成。出炉时的烟气由布袋除尘器 净化后排入大气，烟尘收集尾气达标排空，粉尘收集处理。 项目拟选用的电石生产技术方案。 电石生产在我国已有半个多世纪的历史，生产技术已由小炉型向大炉型方向发展，由开放型半密闭型向密闭型方向发展，目的是降低能耗。尤其 是国外先进密闭电石炉生产技术的引进和消化吸收，是的我国电石生产技术 得到了很大的发展本项目依据宁夏区内原材料供应状况和岩鑫公司的技术 水平，拟采用目前国内比较成熟的技术，选用台密闭型电石炉 来生产电石，其各项技术指标如下 单台密闭型电石炉各项技术指标 序号项目名称指标 产量吨 电石炉容量 吨电耗 年电耗万 吨消耗兰炭 年消耗兰炭万吨 吨消耗石灰 年消耗石灰万吨 吨产生的炉气 年产生的炉气万 吨产生的烟尘 年产生的烟尘万吨 电石生产工艺流程简述 配料站 从石灰生产炭材干燥工段来的石灰兰炭分别在配料站上部进行筛 分。块粉则进入各自的贮仓。共设块料仓个其中石灰块料仓兰炭块 料仓各个。粉料仓各个。石灰块料粒度为，兰炭块料粒度为。 电炉进料 合格粒度的石灰焦炭由仓口分别经配料站块料仓下的振动给料机又经 称重斗，按合适的重量配比，由振动给料机分三层经带式输送机斗式提升 机送至电石生产厂房，分别通过电石炉的环形加料机进入炉料贮斗。 每台电炉炉料共有个贮仓，贮仓中的混合物料经过向下延伸的料管 及炉盖上的进料口靠重力连续进入炉中。 电极糊加料 装在电极糊盛斗内的破碎好的电极糊以下，经单轨吊从地面提 升到各电极筒顶部倒入电极筒内。 冶炼 电能由变压器和导电系统经自焙电极输入炉内，石灰和炭素原料在电阻 电弧产生的高温下转变成电石。 冶炼好的电石，每隔小时左右从炉口出炉次，熔融电石流入牵引小 车上的电石锅内，由卷扬机将小车拉到冷破厂房进行冷却破碎。 电石冷却破碎贮存 液态电石注入电石锅经牵引小车至冷却厂房。由桥式起重机将电石锅用 吊具从小车上吊出，放置在热锅预冷区。冷却两小时后，将电石砣从锅 内吊出放置在冷却区继续冷却，当冷却到以下，电石即可破碎贮存或 销售。 炉气干法净化 净化除尘的工艺说明 炉气由电石炉炉气抽出管抽出，温度在左右。含尘量 。 正常生产时，炉气由抽出管中抽出，进入炉气冷却器。炉气冷却器由冷空气夹套水冷却将炉气温度降到左右，经袋式除尘器中过滤，净化后 的炉气含尘量在以下，后经净炉气风机送入洗涤塔进行进步净 化，由加压风机送往气烧石灰窑做燃料。 净化后的炉气，部分返回，对过滤器进行反吹清灰。 粉尘处理 粉尘由袋式除尘器底部排出，经旋转阀螺旋输送机进入储仓，供水泥 生产使用。 石灰生产工艺选择 通常，在石灰生产中有气烧窑和混烧窑两种，气烧石灰窑般以电石炉 炉右，经袋式除尘器中过滤，净化后 的炉气含尘量在以下，后经净炉气风机送入洗涤塔进行进步净 化，由加压风机送往气烧石灰窑做燃料。 净化后的炉气，部分返回，对过滤器进行反吹清灰。 粉尘处理 粉尘由袋式除尘器底部排出，经旋转阀螺旋输送机进入储仓，供水泥 生产使用。 石灰生产工艺选择 通常，在石灰生产中有气烧窑和混烧窑两种，气烧石灰窑般以电石炉 炉气煤气或天然气做燃料，混烧石灰窑以无烟煤或焦炭做燃料气烧石灰 窑又分气烧石灰旋窑和立窑由于电石生产对石灰的活性要求较高，目前国 内只有消化已引进的意大利费卡斯公司套筒气烧窑技术生产的石灰活性达 到了，而其它窑型烧出的石灰活性钧低于为本项目拟采用套 筒气烧石灰窑生产石灰，以电石炉炉气做燃料，此种石灰窑操作机械化程度 高程序控制热效率高，生产的石灰质量较好，国内电石钢铁行业使用 较为普遍。 石灰生产工艺简述 石灰石粒度由石灰石贮仓经电磁振动给料机，胶带输送机 计量装料装置提升装置加料装置送入气烧石灰窑。 净化后的炉气，和予热的空气，经配气系统送入窑内燃烧，产生高温。 在将石灰石煅烧。 煅烧好的石灰由窑底经卸料装置排出，送到耐热胶带输送机上。再经胶 带输送机斗式提升机送到配料站的石灰贮仓中，供电石生产用。 窑顶尾气经布袋除尘后接烟囱排空或者