制氢及万吨加氢精制装置改造项目立项可行性分析.doc_中文版高速下载

第二节原料供求和价格预测 原料来源 本项目改造所用原料为公司延迟焦化装置的焦化干气和重油催 化裂化装置的重催柴油。

完全可以满足生产需要。

焦化干气组成 组成合计 加氢原料油性质 项目重催柴油混合原料模拟 密度， 运动粘度， 运动粘度， 凝点， 酸度， 实际胶质， 诱导期， 碱性氮， 闪点闭口， 苯胺点， 铜片腐蚀不合格 残炭， ， ， 溴价， 馏程，初馏点 终馏点 二要求。

对于装置操作过程中可能排放的 含烃类气体排入燃料气系统或排入火炬总管。

废渣 本装置改造生产的废渣为失活的催化剂和吸附剂，深埋或回收处 理。

噪声污染，主要来自泵区和加热炉区。

水回用 于常减压及催化裂化装置。

废气 本项目改造排出的废气主要是炉子的烟气。

为保证完全燃烧，节 约能源，加热炉采用空气预热器及强制通风设施，烟囱的设计不仅满 足抽力的要求，同时满足环保段减少新鲜水用量，以力求减少含油污 水总的排放量，含油污水排水井采用混凝土井，防止渗漏污染环境。

生活污水经化粪池截污后排入工厂生活污水管网。

装置改造产生的酸性水排至酸性水汽提装置处理后，净化 用量 备注 重催柴油岗位少量生活污水，以上污水均由下水道排至 污水处理场统处理。

在装置改造出口设置有含油污水检测池，以便对排出污水进行计 量和检测。

设计中采用切手主要技术经济指标 主要产品名称数量及规格 序 号 产品名称密度 产量 备注 精制柴油 主要原料名称规格和用量 序 号 产品名称密度 止其与空气接触。

为防止 原料中固体杂质带入反应床层，使催化剂结块，造成压降增加过快， 采用了自动反冲洗过滤器。

高压换热器采用双壳程式换热器，传热效 率高压降低，减少设备台数和占地面积。

二炉前混氢方案生成油脱硫化氢塔 采用直接吹汽法催化剂的预硫化采用湿法硫化方案，催化剂再生采 用器外再生。

污水汽提单元采用单塔汽提侧线抽氨工艺技术。

滤后 原料缓冲罐软化水罐等采用氮气保护，防进步降低转化炉的燃料消耗。

基本工艺为原料气压缩原料气精制转化中温变换变压 吸附。

加氢改造采用国内成熟的加氢精制工艺技术，催化剂采用国产成 熟加氢精制催化剂。

反应部分采用气 作为装置原料，与采用轻石脑油作为原料相比，能显著的降低装置氢 气成本采用较高的转化出口温度，合理的转化压力，增加转化深度， 提高单位原料的产氢率，从而降低原料和燃料消耗选用较低的水碳比馏压 缩及废水汽提等部分组成。

第四节研究结果 项目概况 集团石油化工厂有限公司制氢及 万吨年加氢精制改造装置，制氢采用价格较低产氢率较高的焦化气规模为。

然后对重油催化改造装置的柴油 进行加氢，改善重催柴油的品质。

干气制氢工艺由原料气压缩原料气精制轻烃水蒸气转化中 温变换以及余热回收等部分组成。

加氢工艺由反应分化工厂有限公司拟将 制氢及万吨年加氢精制装置改造为制氢及万吨年 加氢精制装置。

第三节项目的范围 本改造项目以焦化干气为主原料，以轻石脑油为备用原料生产工 业氢，生产氢展创造必要的条件。

随着国民 经济的发展，社会对汽油柴油石油液化气等石油产品的需求量急 剧增加。

为了公司的发展并充分利用国内及国际重油资源，向深加工 要效益，集团石油生产技术企业管理产品市场开发等 方面积累了丰富的经验。

面对国内外炼油行业的激烈竞争，特别是加入后企业环境的巨大变化，提高企业的竞争能力，提高原油的加 工深度精度，才能为企业的生存和发济的发展为契机，为断扩大石化公司的经营 规模，发挥企业管理优势和资源优势，走石油炼制精细化工之路。

集团石油化工厂有限公司位于胜利油区，从事 石油加工多年，在原油采购，固定资产亿元，职工 多人，下设财务部办公室生产技术部安全设备部生产车间及 后勤服务单位等个部门。

为加快企业发展，不断提高企业的经济效益和社会效益，集 团以国家大力支持民营经年重油分馏装置万吨年催化裂化装置 万吨年气体分离装置万吨年脱硫装置万吨年装置 万吨年延迟焦化装置万吨年加氢精制装置和标方小时 的干气制氢装置各套及其配套设施，年重油分馏装置万吨年催化裂化装置 万吨年气体分离装置万吨年脱硫装置万吨年装置 万吨年延迟焦化装置万吨年加氢精制装置和标方小时 的干气制氢装置各套及其配套设施，固定资产亿元，职工 多人，下设财务部办公室生产技术部安全设备部生产车间及 后勤服务单位等个部门。

为加快企业发展，不断提高企业的经济效益和社会效益，集 团以国家大力支持民营经济的发展为契机，为断扩大石化公司的经营 规模，发挥企业管理优势和资源优势，走石油炼制精细化工之路。

集团石油化工厂有限公司位于胜利油区，从事 石油加工多年，在原油采购生产技术企业管理产品市场开发等 方面积累了丰富的经验。

面对国内外炼油行业的激烈竞争，特别是加入后企业环境的巨大变化，提高企业的竞争能力，提高原油的加 工深度精度，才能为企业的生存和发展创造必要的条件。

随着国民 经济的发展，社会对汽油柴油石油液化气等石油产品的需求量急 剧增加。

为了公司的发展并充分利用国内及国际重油资源，向深加工 要效益，集团石油化工厂有限公司拟将 制氢及万吨年加氢精制装置改造为制氢及万吨年 加氢精制装置。

第三节项目的范围 本改造项目以焦化干气为主原料，以轻石脑油为备用原料生产工 业氢，生产氢气规模为。

然后对重油催化改造装置的柴油 进行加氢，改善重催柴油的品质。

干气制氢工艺由原料气压缩原料气精制轻烃水蒸气转化中 温变换以及余热回收等部分组成。

加氢工艺由反应分馏压 缩及废水汽提等部分组成。

第四节研究结果 项目概况 集团石油化工厂有限公司制氢及 万吨年加氢精制改造装置，制氢采用价格较低产氢率较高的焦化气 作为装置原料，与采用轻石脑油作为原料相比，能显著的降低装置氢 气成本采用较高的转化出口温度，合理的转化压力，增加转化深度， 提高单位原料的产氢率，从而降低原料和燃料消耗选用较低的水碳比进步降低转化炉的燃料消耗。

基本工艺为原料气压缩原料气精制转化中温变换变压 吸附。

加氢改造采用国内成熟的加氢精制工艺技术，催化剂采用国产成 熟加氢精制催化剂。

反应部分采用炉前混氢方案生成油脱硫化氢塔 采用直接吹汽法催化剂的预硫化采用湿法硫化方案，催化剂再生采 用器外再生。

污水汽提单元采用单塔汽提侧线抽氨工艺技术。

滤后 原料缓冲罐软化水罐等采用氮气保护，防止其与空气接触。

为防止 原料中固体杂质带入反应床层，使催化剂结块，造成压降增加过快， 采用了自动反冲洗过滤器。

高压换热器采用双壳程式换热器，传热效 率高压降低，减少设备台数和占地面积。

二主要技术经济指标 主要产品名称数量及规格 序 号 产品名称密度 产量 备注 精制柴油 主要原料名称规格和用量 序 号 产品名称密度 用量 备注 重催柴油岗位少量生活污水，以上污水均由下水道排至 污水处理场统处理。

在装置改造出口设置有含油污水检测池，以便对排出污水进行计 量和检测。

设计中采用切手段减少新鲜水用量，以力求减少含油污 水总的排放量，含油污水排水井采用混凝土井，防止渗漏污染环境。

生活污水经化粪池截污后排入工厂生活污水管网。

装置改造产生的酸性水排至酸性水汽提装置处理后，净化水回用 于常减压及催化裂化装置。

废气 本项目改造排出的废气主要是炉子的烟气。

为保证完全燃烧，节 约能源，加热炉采用空气预热器及强制通风设施，烟囱的设计不仅满 足抽力的要求，同时满足环保要求。

对于装置操作过程中可能排放的 含烃类气体排入燃料气系统或排入火炬总管。

废渣 本装置改造生产的废渣为失活的催化剂和吸附剂，深埋或回收处 理。

噪声污染，主要来自泵区和加热炉区。

本装置改造的泵采用低噪声离心泵，风机采用低噪声离心式风机， 切均采用露天布置。

其噪音均小于分贝，满足化工建设项目噪声 控制设计规范要求。

加热炉布置在室外，其烧嘴采用低噪音烧嘴，使炉区的噪音控制 在分贝以下。

主要技术经济指标汇总 主要技术经济指标表 序号项目名称单位数量备注 设计规模 制氢 加氢精制实际加工量万吨 产品方案 精制柴油 年操作小时 主要原辅材料消耗 原材料 重催柴油 焦化干气 辅助材料 制氢催化剂 加氢精制催化剂 水蒸汽 公用系统消耗量 燃料气 蒸汽外送制氢产气 蒸汽 电 循环水 除盐水 净化风 氮气 回收凝结水加氢回收 三废排放量 废水 炉子烟气 废催化剂 装置定员人 工程占地面积项目总投资万元 建设投资万元 建设期利息万元 铺底流动资金万元 年均总成本费用万元 年均销售收入万元 年均销售税金及附加万元 年均利润总额万元 财务评价指标 静态指标 投资利润率 投资利税率 动态指标 所得税后财务内部收益率 所得税后财务净现值万元 投资回收期年含建设期年 所得税前财务内部收益率 所得税前财务净现值万元 三结论 本项目改造上报投资万元，其中建设投资万元，铺 底流动资金万元项目改造投产后年利润总额万元，年税 后利润万元，所得税后项目投资财务内部收益率为，投 资回收期年含