千吨铝基复合材料建设投资项目立项可行性分析.doc_中文版高速下载

序号岗位人数月工资备注 总经理奖金提成 副总经理奖金提成 经营部奖金提成 财务部奖金提成 办公室奖金提成 车间主任奖金提成 技术骨干奖金提成 普通工人奖金提成 生产成本的估算 表生产成本的估算表 序号项目单位年耗量单价元总价万元 副总经 理 总经理 经营 部 生产 部 财务 部 颗粒在真空电阻炉里进行加热预处理，其加热温度为，保温， 并随炉冷却至室温。

然后，使用坩埚电阻炉采用液态机械搅拌铸造 法制备复合材料。

熔炼过程熔化铝锭添加合金元素 进行预热，排除表面吸附气体真空保护下熔化和搅拌控制含量， 改善与铝合金的浸润性和界面结合质量选择合理的搅拌器形状和搅拌速 度搅拌温度搅拌时间等工艺参数 先将及弹性模量比基体材料提高。

生产工艺流程 原理项目采用搅拌铸造技术制备铝基复合材料，并在注模前对该 铝基复合材料的组织及性能进行鉴定，分析采用最佳搅拌铸造技术工艺对据使用要求调整， 主要目的是提高铝合金弹性模量，锭坯制备工艺可防止增强体与基体的有害界面 反应，可保证增强体分布基本均匀。

可加工成棒材，管材及锻件，应用于航空航天航海兵器及汽车等领域。

强度选择合理的搅拌器形状和搅拌速度搅拌温 度搅拌时间等工艺参数。

采用喷射沉积或粉末冶金工艺，制备颗粒，等包括纳米级微粒增 强铝合金为基体的复合材料锭坯，增强体类型及体积分数可根对该铝基复 合材料的组织及性能进行鉴定，分析采用最佳搅拌铸造技术工艺对进行预 热，排除表面吸附气体真空保护下熔化和搅拌控制含量，改善 与铝合金的浸润性和界面结合质量料的研究比较多，此法对设备要求 低，工艺简单，可以满足规模生产需要。

因此，铸造法制备颗粒增强金属基复合 材料越来越引起人们的重视。

项目采用搅拌铸造技术制备铝基复合材料，并在注模前多优点 几乎避免了有害界面反应，材料含氧量及夹杂物含量少，被公认为是种极有 前景的复合材料制备方法，缺点是工艺不够成熟，增强体含量受到定限制。

而采用搅拌铸造法制备颗粒增强金属基复合材在复合材料中体积百分数可达。

该工艺存在的问题是预制块在压力 作用下易变形，制得的复合材料微观结构不均匀，晶粒尺寸也比较大，有害界面 反应难以控制。

喷射沉积法制备的颗粒增强金属基复合材料有许，但其工艺流程长，工序复杂，金属粉末成本高， 增强相与粉末混合易产生爆炸，同时制品的尺寸也受到限制。

压力浸渗法 是将颗粒增强相制成预制块，然后在压力作用下将熔体渗入预制件间隙中，颗粒 增强相能，在航空航天汽车电 子封装和体育用品产业等方面得到广泛应用。

目前，复合材料制备的常 用方法有粉末冶金法，喷射沉积法，浸渗法和搅拌铸造法等。

采用粉末 冶金法制备的复合材料性能优异发小型汽油机和摩托车发动机零部件汽车发动机零件各类型材也 可根据企业需要进行新产品开发，均有潜在市场开发。

第章产品技术方案 产品介绍 颗粒增强铝基复合材料具有良好的力学性能和耐磨性用于飞机和导弹的复合材料薄板型材等。

另外， 坦克潜望镜反射镜坦克车导向轮履带板以及其它兵器构件也有应用。

民用 工业方面民用工业应用主要集中于汽车发动机零部件自行车构架体育器材等。

武器的托架弹 匣枪托军用直升机脚架，公司用颗粒增强铝制造机翼，英国航 天公司从年代起研究用颗粒和晶须增强铝合金制造三叉戟导弹元件。

美国 司和英国公司已制造出专门艺简单成本低廉，加之良好的二次成型锻轧挤压性能，可用般 的加工方法方便的制造出板线管材及形状复杂的构件。

就目前所知，美国 英国加拿大等国已将非连续增强金属基复合材料用于制造轻型上研究和应用的最多的是纤维及晶须增强的铝基 复合材料，其中复合材料研究最早，历史最长。

颗粒或短纤维晶须增强 金属基复合材料以及近年来出现的自生增强体复合材料虽然出现较晚，但由于制 备工供应 美国国防部的增强铝基复合材料，价格在美元磅不等，毛利率高达 国外市场调查 美国国防部每年用于金属基复合材料的研究约万美元，并逐年增加。

美 国在航空航天及其它武器装置上供应 美国国防部的增强铝基复合材料，价格在美元磅不等，毛利率高达 国外市场调查 美国国防部每年用于金属基复合材料的研究约万美元，并逐年增加。

美 国在航空航天及其它武器装置上研究和应用的最多的是纤维及晶须增强的铝基 复合材料，其中复合材料研究最早，历史最长。

颗粒或短纤维晶须增强 金属基复合材料以及近年来出现的自生增强体复合材料虽然出现较晚，但由于制 备工艺简单成本低廉，加之良好的二次成型锻轧挤压性能，可用般 的加工方法方便的制造出板线管材及形状复杂的构件。

就目前所知，美国 英国加拿大等国已将非连续增强金属基复合材料用于制造轻型武器的托架弹 匣枪托军用直升机脚架，公司用颗粒增强铝制造机翼，英国航 天公司从年代起研究用颗粒和晶须增强铝合金制造三叉戟导弹元件。

美国 司和英国公司已制造出专门用于飞机和导弹的复合材料薄板型材等。

另外， 坦克潜望镜反射镜坦克车导向轮履带板以及其它兵器构件也有应用。

民用 工业方面民用工业应用主要集中于汽车发动机零部件自行车构架体育器材等。

发小型汽油机和摩托车发动机零部件汽车发动机零件各类型材也 可根据企业需要进行新产品开发，均有潜在市场开发。

第章产品技术方案 产品介绍 颗粒增强铝基复合材料具有良好的力学性能和耐磨性能，在航空航天汽车电 子封装和体育用品产业等方面得到广泛应用。

目前，复合材料制备的常 用方法有粉末冶金法，喷射沉积法，浸渗法和搅拌铸造法等。

采用粉末 冶金法制备的复合材料性能优异，但其工艺流程长，工序复杂，金属粉末成本高， 增强相与粉末混合易产生爆炸，同时制品的尺寸也受到限制。

压力浸渗法 是将颗粒增强相制成预制块，然后在压力作用下将熔体渗入预制件间隙中，颗粒 增强相在复合材料中体积百分数可达。

该工艺存在的问题是预制块在压力 作用下易变形，制得的复合材料微观结构不均匀，晶粒尺寸也比较大，有害界面 反应难以控制。

喷射沉积法制备的颗粒增强金属基复合材料有许多优点 几乎避免了有害界面反应，材料含氧量及夹杂物含量少，被公认为是种极有 前景的复合材料制备方法，缺点是工艺不够成熟，增强体含量受到定限制。

而采用搅拌铸造法制备颗粒增强金属基复合材料的研究比较多，此法对设备要求 低，工艺简单，可以满足规模生产需要。

因此，铸造法制备颗粒增强金属基复合 材料越来越引起人们的重视。

项目采用搅拌铸造技术制备铝基复合材料，并在注模前对该铝基复 合材料的组织及性能进行鉴定，分析采用最佳搅拌铸造技术工艺对进行预 热，排除表面吸附气体真空保护下熔化和搅拌控制含量，改善 与铝合金的浸润性和界面结合质量选择合理的搅拌器形状和搅拌速度搅拌温 度搅拌时间等工艺参数。

采用喷射沉积或粉末冶金工艺，制备颗粒，等包括纳米级微粒增 强铝合金为基体的复合材料锭坯，增强体类型及体积分数可根据使用要求调整， 主要目的是提高铝合金弹性模量，锭坯制备工艺可防止增强体与基体的有害界面 反应，可保证增强体分布基本均匀。

可加工成棒材，管材及锻件，应用于航空航天航海兵器及汽车等领域。

强度及弹性模量比基体材料提高。

生产工艺流程 原理项目采用搅拌铸造技术制备铝基复合材料，并在注模前对该 铝基复合材料的组织及性能进行鉴定，分析采用最佳搅拌铸造技术工艺对 进行预热，排除表面吸附气体真空保护下熔化和搅拌控制含量， 改善与铝合金的浸润性和界面结合质量选择合理的搅拌器形状和搅拌速 度搅拌温度搅拌时间等工艺参数 先将颗粒在真空电阻炉里进行加热预处理，其加热温度为，保温， 并随炉冷却至室温。

然后，使用坩埚电阻炉采用液态机械搅拌铸造 法制备复合材料。

熔炼过程熔化铝锭添加合金元素精炼静置边搅拌边加继续 搅拌静置浇注。

本项目用氩气作为保护气氛，并用氩气将 颗粒输送到基体合金液中。

当即搅拌温度为，搅拌速度为水平 ，搅拌时间为水平。

，颗粒的分布均匀性好过高的温度和压 力，而且实验设备也相对简单，易于工业化生产，因此选用半固态搅熔复合法。

其制备方法如图所示。

主要原材料及辅助材料 原料 增强颗粒粒径大小为，颗粒加入量为。

基体合金选用铝合金，主要辅助原料有煤粉和硅粉。

表合金的化学成分质量分数， 表增强相的物理性质 增强相晶系密度 强度 弹性模量 熔点 热膨胀 系数 六角 燃料及动力供应 本产品的生产过程从原料到成品所用的燃料及动力均是工业用电。

第四章成本核算 主要价格的数据 铝锭元吨碳化硅微粉元吨。

模具费设计，制作，元套砂模，包装费元吨，电能消耗度吨，其它加工费用元吨废品 率在。

销售价万吨，根据铸件的形状，加工模具的难易程度，后加工的难易 程度等来确定。

而销售价由铸件的形状性能等因素决定，故分配如下销售价 为万的年产，销售价为万的年产，销售价为万的年产 。

编号设备名称型号数量备注总价钱 电阻炉个