届尊重。尤其高分子电热膜地板采暖系统，以其技术成熟环保节能安全 可靠健康舒适等特点成为新兴节能供暖技术或产品的代表，特别是在煤改电 领域的应用取得非常理想的经济效益和社会效益。 公司是国家发改委中国节能协会节能服务产业委员会认定的第批 节能服务公司，公司的高分子电热膜地暖系统被推荐为合同能源管 理项目重点推荐产品。 电热膜地采暖技术是公司专有技术产品高分子电热膜在建 筑供暖上的应用技术，是公司重点投入的核心技术之。该技术及核心 材料的合成研发系统集成系统实验的年时间里，公司投入 了大量人力财力物力和智力成本，解决了行业直无法解决的电气安全问 题局部过热问题泄漏电流问题等问题，大量应用案例证明系统节能效果优 越舒适程度高。该技术热体个电阻，所以它承载电流大，易打火，易断开。 上下膜片之间接触面积小，故热合面积小，易起层。起层后相邻的发热电 阻丝很容易相连，造成短路事故的发生。 连接需要使用很多个接线盒，不易施，经印刷和附加保护层后热合在薄膜中。 由于印刷工艺要求膜体要柔软，韧性要好。所以这种膜体很薄，强度差，易损坏， 不易安装。 由于功率及功率密度的特殊要求，这种电热膜每片金属膜只能是根发 故。 其次，这几种电热膜都只有种规格，安装时都是在现场裁剪，端口用绝缘胶密 封，故存在泄漏电荷现象。 电热膜与金属电热膜的主要区别 金属电热膜的主要发热体为铝泊而且电热膜都是按照用户需求，电极线直接 接进分线盒，不存在现场裁剪现象。其他几种电热膜均采用连接卡和绝缘罩联接。 这种联接方式很可能会导致虚接，隐患重叠。在运行过程中极有可能出现事接触不良局部过热甚至发生打火等 现象，大大影响电热膜的热值及寿命。 电极连接不同 电热膜的电极与导线之间用专用导电胶联接，联接处可被压在电热 膜内，防水，无电荷泄漏。涂料，导电 涂料再将电能转化为热能均匀传导出去。其他几种电热膜载流条为铜条，该材料 易老化阻值大承载电流小，载流条均匀夹在保护膜内，发热材料与载流条之 间很难保证接触良好，在运行中可能会出现电热膜的承载基材为特殊材料纺织成的布，导电涂料被均匀涂在承 载基材上，不会出现涂料与载体间接触不良的现象。载流条为经特殊处理的软铜 线电极，该软铜线被纺织在承载基材的两侧，电极将电能传导给导电使用过程中存在极大隐患，发热体 薄厚不均，膜表面各点段区的温度不致，发热不均匀，易形成局部过热， 使用寿命低。油墨很难把功率做大，而碳纤维很难把功率减小。 承载基材不同 达到最佳，经 北京市产品质量监督检验所对该产品进行项检测，性能全部合格。其他几种 电热膜，其导电介质为油墨碳纤维等，内部结构不均匀，功率密度强度韧 性寿命等技术指标均达不到要求，这种膜在加工工艺保证了电热膜功率密度的均匀性。当电 热膜通电以后可实现整面积的均匀发热。在模拟测试中证明，其使用寿命内功率 始终不衰减。经测试电热膜在强度韧性寿命等性能均流动。其它几种电热膜都是 靠电流通过电阻产生热量而发热，不但产生电磁辐射，而且电阻的变化直接影响 功率的变化，功率衰减是他们共同的问题。而高分子的特殊稳定性，是众所周知 的。 特殊的导电材料及特性。而其它几种电热膜均是起点较低的技术。 发热材料和发热机理不同 电热膜的发热材料是用专有技术合成的高分子导电涂料均匀牢固地 附着于承载基材上而成的，电极间没有定向的电荷的有世界领先水平的远 红外多功能面状发热体专利技术，并经国内外专家共同努力和二次创新而研制 开发出的适合中国国情的全新电热材料。具有任意形状和幅宽任意工作电 压单位面积任意功率的独有电热膜几种，而电热膜是高分子电热膜，虽然都是膜状电热材料， 但有本质的区别。主要表现在如下几个方面 技术来源不同 电热膜是有限公司从日本引进具据使用目的的不同开发出系列化产品合成技术和工艺。同时，仍在进行着新产 品的开发研究，旨在领导电涂料合成技术之世界新潮流。 市面上能见到的叫电热膜的产品大体上有金属电热膜印刷油墨电热膜碳 纤维及其研究小组走在了世界导电涂料合成技术开发研究 的最前沿，形成了套独具特色的化学配方系列和合成工艺技术，合成出的产品 性能特点合成工艺稳定性等完全达到产业化要求并已经实现商品化生产，并且 根发热体最基础最 关键的技术。世界各国不少专家学者和产业界直不断努力地进行着研究开发， 但是真正可以实现产业化生产的研究成果却很少，这也是制约面状电热膜发展缓 慢的根源所在。博士及发热体最基础最 关键的技术。世界各国不少专家学者和产业界直不断努力地进行着研究开发， 但是真正可以实现产业化生产的研究成果却很少，这也是制约面状电热膜发展缓 慢的根源所在。博士及其研究小组走在了世界导电涂料合成技术开发研究 的最前沿，形成了套独具特色的化学配方系列和合成工艺技术，合成出的产品 性能特点合成工艺稳定性等完全达到产业化要求并已经实现商品化生产，并且 根据使用目的的不同开发出系列化产品合成技术和工艺。同时，仍在进行着新产 品的开发研究，旨在领导电涂料合成技术之世界新潮流。 市面上能见到的叫电热膜的产品大体上有金属电热膜印刷油墨电热膜碳 纤维电热膜几种，而电热膜是高分子电热膜，虽然都是膜状电热材料， 但有本质的区别。主要表现在如下几个方面 技术来源不同 电热膜是有限公司从日本引进具有世界领先水平的远 红外多功能面状发热体专利技术，并经国内外专家共同努力和二次创新而研制 开发出的适合中国国情的全新电热材料。具有任意形状和幅宽任意工作电 压单位面积任意功率的独有特性。而其它几种电热膜均是起点较低的技术。 发热材料和发热机理不同 电热膜的发热材料是用专有技术合成的高分子导电涂料均匀牢固地 附着于承载基材上而成的，电极间没有定向的电荷的流动。其它几种电热膜都是 靠电流通过电阻产生热量而发热，不但产生电磁辐射，而且电阻的变化直接影响 功率的变化，功率衰减是他们共同的问题。而高分子的特殊稳定性，是众所周知 的。 特殊的导电材料及加工工艺保证了电热膜功率密度的均匀性。当电 热膜通电以后可实现整面积的均匀发热。在模拟测试中证明，其使用寿命内功率 始终不衰减。经测试电热膜在强度韧性寿命等性能均达到最佳，经 北京市产品质量监督检验所对该产品进行项检测，性能全部合格。其他几种 电热膜，其导电介质为油墨碳纤维等，内部结构不均匀，功率密度强度韧 性寿命等技术指标均达不到要求，这种膜在使用过程中存在极大隐患，发热体 薄厚不均，膜表面各点段区的温度不致，发热不均匀，易形成局部过热， 使用寿命低。油墨很难把功率做大，而碳纤维很难把功率减小。 承载基材不同 电热膜的承载基材为特殊材料纺织成的布，导电涂料被均匀涂在承 载基材上，不会出现涂料与载体间接触不良的现象。载流条为经特殊处理的软铜 线电极，该软铜线被纺织在承载基材的两侧，电极将电能传导给导电涂料，导电 涂料再将电能转化为热能均匀传导出去。其他几种电热膜载流条为铜条，该材料 易老化阻值大承载电流小，载流条均匀夹在保护膜内，发热材料与载流条之 间很难保证接触良好，在运行中可能会出现接触不良局部过热甚至发生打火等 现象，大大影响电热膜的热值及寿命。 电极连接不同 电热膜的电极与导线之间用专用导电胶联接，联接处可被压在电热 膜内，防水，无电荷泄漏。而且电热膜都是按照用户需求，电极线直接 接进分线盒，不存在现场裁剪现象。其他几种电热膜均采用连接卡和绝缘罩联接。 这种联接方式很可能会导致虚接，隐患重叠。在运行过程中极有可能出现事故。 其次，这几种电热膜都只有种规格，安装时都是在现场裁剪，端口用绝缘胶密 封，故存在泄漏电荷现象。 电热膜与金属电热膜的主要区别 金属电热膜的主要发热体为铝泊，经印刷和附加保护层后热合在薄膜中。 由于印刷工艺要求膜体要柔软，韧性要好。所以这种膜体很薄，强度差，易损坏， 不易安装。 由于功率及功率密度的特殊要求，这种电热膜每片金属膜只能是根发 热体个电阻，所以它承载电流大，易打火，易断开。 上下膜片之间接触面积小，故热合面积小，易起层。起层后相邻的发热电 阻丝很容易相连，造成短路事故的发生。 连接需要使用很多个接线盒，不易施工，而且隐患点多。 软硬线连接也会给工程带来很大的事故隐患。 金属电热膜般都是串联线路，其中有点断路，整片电热膜就报废。 总之，高分子电热膜是膜状电热材料的发展趋势，在应用上有其它类型的电热 膜无法比拟的优越性，尤其地板采暖应用方面。 采暖技术研发现状及发展趋势 我国建筑供暖现状 长期以来，我国采暖地区的各种建筑物城市主要采用以燃煤为热源，并 以散热器散热加热室内环境的传统供暖方式。在广大采暖地区或过渡地区农村 城市的老城区，冬季采暖直依靠农作物桔杆或煤。近年来随着我国经济的发展 和人民生活水平的提高，节能环保越来越受到重视，我国能源结构开始发生变化， 各种各样的供暖方式诸如低温辐射供暖水盘管地暖户式燃气热水炉等技术 及相应产品开发随之兴起，改变了散热器供暖单的传统方式。在这发展过程 中，从热源种类到室内设备及形式，出现了多元化并存和发展的市场形势，在 定时期内多种形式的热源和多种供暖方式已基本满足不同类型建筑和地区的需 要。 目前的供暖系统热源主要包括燃料燃烧煤油燃气产生的热能电能等 高位热能和空气土壤水中所含的热能及工业废热等低位热能。不同的热源决 定了不同的