废弃油脂制备高品质生物柴油项目立项可行性分析.doc_中文版高速下载

目前 职工人，研发人员人。

工程咨询评价方法与参数在线计算系统工可网 项目负责人是董事长陈恒顺，具有丰富的生物柴油专业知识和生产管 理经验。

技术负责人是江苏大学能源与动力学院博士生导师王忠教授，承 担国家和省部级项目余项，省部级科技进步奖项。

项目团队由公司 人和江苏大学的位老师组成，其中高级职称人，博士人。

三项目成熟程度 成果的技术鉴定文件或产品性能检测报告产品鉴定证书。

公司所拥有的专有技术处于国内领先地位，已向中国能源学会市科 技局申请进行成果鉴定，目前正在进行中。

生物柴油产品性能检测完全符 合国家的标准，获得江苏省质量技术监督局颁发的合格证书。

产品质量的稳定性，以及在价格性能等方面被用户认可的情况 等。

生物柴油产品经江苏省质量技术监督局限度 的降低了手工经验型操作的影响因素，从根本上稳定了水洗后产品质量， 极大地提高了生产效率。

高压电场脱水技术。

该专有技术针对粗甲酯生产过程中的微量水 分杂质残留，利用高压电场具有将微水下，同时油脂损耗降至以内，为生物柴油高品质规模化生 产奠定了基础。

粗甲酯连续水洗精制技术。

该技术采用连续离心水洗的方式进行 粗甲酯水洗，重点改进了目前国内普遍采用的间歇式水洗方式，最大技术攻克了生产过程中微量游离脂肪酸与无机酸难以去工程咨询评价方法与参数在线计算系统工可网 除的技术难题，显著地提高了生物柴油的品质。

使游离脂肪酸与无机酸降 至以获得高品质的生物柴油。

与 传统负压脱水工艺相。

粗甲酯精制脱酸技术。

该技术通过对酯交换结束后的产物添加具 有选择性的催化剂，发生脂肪酸聚合反应，利用产物溶解性的不同进行粗 甲酯脱酸处理。

该 极大地提高了生产效率。

高压电场脱水技术。

该专有技术针对粗甲酯生产过程中的微量水 分杂质残留，利用高压电场具有将微水及颗粒富集的特性，将影响产品品 质的微量水分杂质成分进步去除，以确保 粗甲酯连续水洗精制技术。

该技术采用连续离心水洗的方式进行 粗甲酯水洗，重点改进了目前国内普遍采用的间歇式水洗方式，最大限度 的降低了手工经验型操作的影响因素，从根本上稳定了水洗后产品质量， 数在线计算系统工可网 除的技术难题，显著地提高了生物柴油的品质。

使游离脂肪酸与无机酸降 至以下，同时油脂损耗降至以内，为生物柴油高品质规模化生 产奠定了基础。

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该技术通过对酯交换结束后的产物添加具 有选择性的催化剂，发生脂肪酸聚合反应，利用产物溶解性的不同进行粗 甲酯脱酸处理。

该技术攻克了生产过程中微量游离脂肪酸与无机酸难以去工程咨询评价方法与参应的机理，将原料油中的甘三酯甘油脂溶性杂质 含量调整到统的范围内，使得各种不同指标的原料油通过该工艺获得均 的成分指标，以保证后续工艺的稳定运行，提高产品的收率。

粗甲酯精制脱酸技术高了 反应转化率，同时极大地降低了过程能耗。

油脂改性均质预处理技术。

该专有技术主要针对国内废弃油脂质 量指标严重参差不齐的的现状，利用在催化剂存在的条件下，三甘酯酯键 可发生酰氧键取代反 过热气相甲醇，将反应生成的水连续汽化，并连续进入气相甲醇回收塔， 以实现甲醇的连续回收。

该技术改变了传统酯化工艺中，甲醇采用液相加 入，反应过程中不能兼顾甲醇回收与连续移除反应生成水的矛盾，提 下的气液相平衡参数精确控制碳链相近的脂肪酸甲酯的沸点，以达到组分 的精确分离，而精馏塔的设计是确保上述过程实现的关键技术。

甲醇连续气相回收技术。

该专有技术通过在反应过程中连续通入，普 通闪蒸分离方法无法实现的不同碳链组分的高纯度分离及游离甘油和总 甘油含量难以达到国标的瓶颈。

本项目的创新点在于依据相同真空度条件工程咨询评价方法与参数在线计算系统工可网的合理性和成熟性，关键技术的先进性和 效果论述。

关键技术的先进性 混合甲酯三塔连续精馏分馏技术。

该技术利用高真空条件下，不 同碳链长度的脂肪酸甲酯的沸点不同，进行组分分离。

此技术实现了家高新技 术企业，被认定为江苏省创新型企。

本公司目前是国内生物柴油生产 的龙头企业，在固定资产产能已销售量产品质量等方面都处于国内 领先水平。

二技术可行性分析 项目的技术路线工艺施该项目的优势。

工程咨询评价方法与参数在线计算系统工可网 本公司成立于年，是家专门从事生物柴油及相关绿色再生能 源产品的研发生产和经营的新型能源企业，年被认定为国，收率为，生产费用 元吨，成本价元吨，销售价元吨，利润率。

预 计达产万吨后，销售收入亿元，利税亿元，如果今后国家 也对生物柴油生产采取政策补贴，经济效益有望进步提高。

本企业实施，收率为，生产费用 元吨，成本价元吨，销售价元吨，利润率。

预 计达产万吨后，销售收入亿元，利税亿元，如果今后国家 也对生物柴油生产采取政策补贴，经济效益有望进步提高。

本企业实施该项目的优势。

工程咨询评价方法与参数在线计算系统工可网 本公司成立于年，是家专门从事生物柴油及相关绿色再生能 源产品的研发生产和经营的新型能源企业，年被认定为国家高新技 术企业，被认定为江苏省创新型企。

本公司目前是国内生物柴油生产 的龙头企业，在固定资产产能已销售量产品质量等方面都处于国内 领先水平。

二技术可行性分析 项目的技术路线工艺的合理性和成熟性，关键技术的先进性和 效果论述。

关键技术的先进性 混合甲酯三塔连续精馏分馏技术。

该技术利用高真空条件下，不 同碳链长度的脂肪酸甲酯的沸点不同，进行组分分离。

此技术实现了，普 通闪蒸分离方法无法实现的不同碳链组分的高纯度分离及游离甘油和总 甘油含量难以达到国标的瓶颈。

本项目的创新点在于依据相同真空度条件工程咨询评价方法与参数在线计算系统工可网 下的气液相平衡参数精确控制碳链相近的脂肪酸甲酯的沸点，以达到组分 的精确分离，而精馏塔的设计是确保上述过程实现的关键技术。

甲醇连续气相回收技术。

该专有技术通过在反应过程中连续通入 过热气相甲醇，将反应生成的水连续汽化，并连续进入气相甲醇回收塔， 以实现甲醇的连续回收。

该技术改变了传统酯化工艺中，甲醇采用液相加 入，反应过程中不能兼顾甲醇回收与连续移除反应生成水的矛盾，提高了 反应转化率，同时极大地降低了过程能耗。

油脂改性均质预处理技术。

该专有技术主要针对国内废弃油脂质 量指标严重参差不齐的的现状，利用在催化剂存在的条件下，三甘酯酯键 可发生酰氧键取代反应的机理，将原料油中的甘三酯甘油脂溶性杂质 含量调整到统的范围内，使得各种不同指标的原料油通过该工艺获得均 的成分指标，以保证后续工艺的稳定运行，提高产品的收率。

粗甲酯精制脱酸技术。

该技术通过对酯交换结束后的产物添加具 有选择性的催化剂，发生脂肪酸聚合反应，利用产物溶解性的不同进行粗 甲酯脱酸处理。

该技术攻克了生产过程中微量游离脂肪酸与无机酸难以去工程咨询评价方法与参数在线计算系统工可网 除的技术难题，显著地提高了生物柴油的品质。

使游离脂肪酸与无机酸降 至以下，同时油脂损耗降至以内，为生物柴油高品质规模化生 产奠定了基础。

粗甲酯连续水洗精制技术。

该技术采用连续离心水洗的方式进行 粗甲酯水洗，重点改进了目前国内普遍采用的间歇式水洗方式，最大限度 的降低了手工经验型操作的影响因素，从根本上稳定了水洗后产品质量， 极大地提高了生产效率。

高压电场脱水技术。

该专有技术针对粗甲酯生产过程中的微量水 分杂质残留，利用高压电场具有将微水及颗粒富集的特性，将影响产品品 质的微量水分杂质成分进步去除，以确保获得高品质的生物柴油。

与 传统负压脱水工艺相。

粗甲酯精制脱酸技术。

该技术通过对酯交换结束后的产物添加具 有选择性的催化剂，发生脂肪酸聚合反应，利用产物溶解性的不同进行粗 甲酯脱酸处理。

该技术攻克了生产过程中微量游离脂肪酸与无机酸难以去工程咨询评价方法与参数在线计算系统工可网 除的技术难题，显著地提高了生物柴油的品质。

使游离脂肪酸与无机酸降 至以下，同时油脂损耗降至以内，为生物柴油高品质规模化生 产奠定了基础。

粗甲酯连续水洗精制技术。

该技术采用连续离心水洗的方式进行 粗甲酯水洗，重点改进了目前国内普遍采用的间歇式水洗方式，最大限度 的降低了手工经验型操作的影响因素，从根本上稳定了水洗后产品质量， 极大地提高了生产效率。

高压电场脱水技术。

该专有技术针对粗甲酯生产过程中的微量水 分杂质残留，利用高压电场具有将微水及颗粒富集的特性，将影响产品品 质的微量水分杂质成分进步去除，以确保获得高品质的生物柴油。

与 传统负压脱水工艺相比，具有显著的节能效果。

低排放技术。

该技术针对生物柴油中存在不饱和组分的特点，对生 物柴油进行改性，降低生物柴油发动机的排放，促进生物柴油在柴油 机上的推广和应用。

创新点工程咨询评价方法与参数在线计算系统工可网 首次采用油脂改性预处理，攻克了原料成分参差不齐导致的成品 质量及收率不稳定的难题，成品收率由传统工艺的上升至，达到 国内领先水平 自主创新的粗甲酯精制脱酸工艺，解决了生物柴油酸值不能稳定 达国标的行业难题，成品酸值由传统工艺的下降至 以下 独家采用多塔精馏分离技术，实现了混合脂肪酸甲酯的精确分离， 棕榈酸甲酯分离精度达到，同时解决了生物柴油凝点和冷滤点过高问 题，提升了生物柴油质量。

采用生物柴油低排放专有技术，添加制剂，完善工艺，实现了 降低排放的目标。

产品技术性能水平与国内外同类产品的比较。

工程咨询评价方法与