废旧铅酸蓄电综合利用项目立项可行性分析.doc_中文版高速下载

设计独特 的震动筛将铅泥分离出去，其余物质则进入水流分选装置，连续地将塑料 铅块有效分开，铅块与处理过的铅泥分别经熔炼和精炼生成合格的再生铅， 而硫酸则与其它化工添加材料反应结晶，制成化工产品硫酸钡或硫酸钠。

本设计中的关键点在于独特的水流分流装置高效率的将铅同塑料等物质分 开，铅泥经过脱硫干燥挤压等系列处置手段过后也及时送至熔炼环节， 保证了产品的高纯度和高产出率。

各种环境保护设施有效预防了二氧化硫 基本车间 单元电解液收集过滤从废铅酸蓄电池储存区或工艺过程流放 出来的电解液经收集，进入酸液储坑藉由泵打入压滤机，导入大储罐， 可利用中和方式处理或作为酸洗剂外售。

单元废电瓶破碎分含锑 全面采取无污染措 施，实现再生铅的无 污染生产，废水经处 理再循环利用，无二 次污染 生产成本 元 吨 利税元 吨 工艺流程及简述 废电瓶破碎分离区段 利税元 吨 破碎后 水介质 分离 熔炼法 经二级破碎震动和电 涡流分离水介质分类 预处理后，在熔炼炉中 冶炼并精炼 电解铅 纯度 铅锑合金 下还原冶 炼 还原铅 纯度 铅锑合金 含锑 冶炼过程排放 铅 铅尘排放 铅 废渣排放 铅 生产成本 元 吨到铅锑合金 废铅蓄电池经破碎分选后分出金属部分和铅膏部分，二者分别进行火 法冶炼，得到铅锑合金和精铅。

废铅蓄电池经破碎分选后分出金属部分和铅膏部分，铅膏部分脱硫转 之 变成铅的氧化物，在 废铅酸蓄电 池的回收贮存，采用环保型再生铅冶炼工艺处理废铅蓄电池，并加以综合 利用。

目前世界上废铅酸蓄电池处理的工艺流程主要有以下几种。

废铅蓄电池经去壳倒酸等简单处理后，进行火法冶炼，得 技术比较 废铅蓄电池按不同材料的组成来划分般为铅屑，铅膏含 铅，含硫，浓度为的稀硫酸，塑料，隔板纸。

废铅蓄电池是有害物料，应按照危险废物处理处置的要求，做好合回收处理技术和设备，技术方 案包括电池破碎分选铅泥和固体混合物的分离塑料铅栅的分离分 选，聚丙烯的造粒铅膏脱硫和无水硫酸钠的反应脱水结晶除尘 冶炼精炼铸锭控制管网系统。

便管 理，避免生产过程中的混杂。

按国家标准建设必要的辅助卫生用房。

在 车间布置上对易燃区域设防爆门，以满足消防疏散和安全生产的需求。

技术方案工艺技术方案的选择 引进意大利梅洛尼公司废旧电池综间平面布置 本项目产品生产拟安置在新建的生产车间内。

车间内人物流路线 的组织遵照规范要求，结合生产特点，分别对原辅料成品和生产过程 中的半成品及生产人员等流动路线进行组织，以达到分流要求和方 办公大楼框架 污水处理站框架 污水收集池混凝土 门房框架 合计 配套工程 建道路停车场及堆场，围墙，大门个，配套建设 水电空调等相关设施和消防绿化工程等绿化面积。

车处理站污水收集 池及门房等。

建构筑物详见表。

表新增建构筑物览表 序号建筑名称层数栋数占地面积建筑面积结构 生产车间框架 生产车间框架 生产车间框架 制氧站框架 仓库等生产车间内设脱硫结晶工段破碎分离工段及废电池仓库等生产车间为再生聚 丙稀工段，各车间内建有车间办公室更衣室卫生间等设施。

主要建设内容 本项目建构筑物有生产车间办公大楼污水建设规模和技术方案 本项目构成 本项目主要建筑物有生产车间生产车间生产车间制氧 站办公大楼污水处理站雨水收集池及门房等。

生产车间内设冶 炼工段熔炼工段精铸工段铸锭工段及产品吨年不含万吨以上单系列锌冶炼规模必须达到 万吨年及以上。

符合年度国家环保部国家先进污染防治技术名录 和国家鼓励发展的环境保护技术目录中干法废蓄电池资源 化利用技术。

项目月日国家发改委会公布的铅锌行业准入条件，根据该 条件规定，新建或者改扩建的铅锌矿山冶炼再生利用项目必 须符合国家产业政策和规划要求，新建铅锌冶炼项目，单系列铅冶炼 能力必须达到万钠。

湖北楚凯冶金有限公司引进成套废旧铅酸蓄电池的处理及再生铅生产设 备和技术，年处理废旧铅酸蓄电池万吨，所得再生铅万吨，再生聚丙 烯塑料颗粒吨，硫酸钠吨，年节约标煤吨。

国家政策支持 年月钠。

湖北楚凯冶金有限公司引进成套废旧铅酸蓄电池的处理及再生铅生产设 备和技术，年处理废旧铅酸蓄电池万吨，所得再生铅万吨，再生聚丙 烯塑料颗粒吨，硫酸钠吨，年节约标煤吨。

国家政策支持 年月日国家发改委会公布的铅锌行业准入条件，根据该 条件规定，新建或者改扩建的铅锌矿山冶炼再生利用项目必 须符合国家产业政策和规划要求，新建铅锌冶炼项目，单系列铅冶炼 能力必须达到万吨年不含万吨以上单系列锌冶炼规模必须达到 万吨年及以上。

符合年度国家环保部国家先进污染防治技术名录 和国家鼓励发展的环境保护技术目录中干法废蓄电池资源 化利用技术。

项目建设规模和技术方案 本项目构成 本项目主要建筑物有生产车间生产车间生产车间制氧 站办公大楼污水处理站雨水收集池及门房等。

生产车间内设冶 炼工段熔炼工段精铸工段铸锭工段及产品仓库等生产车间内设脱硫结晶工段破碎分离工段及废电池仓库等生产车间为再生聚 丙稀工段，各车间内建有车间办公室更衣室卫生间等设施。

主要建设内容 本项目建构筑物有生产车间办公大楼污水处理站污水收集 池及门房等。

建构筑物详见表。

表新增建构筑物览表 序号建筑名称层数栋数占地面积建筑面积结构 生产车间框架 生产车间框架 生产车间框架 制氧站框架 办公大楼框架 污水处理站框架 污水收集池混凝土 门房框架 合计 配套工程 建道路停车场及堆场，围墙，大门个，配套建设 水电空调等相关设施和消防绿化工程等绿化面积。

车间平面布置 本项目产品生产拟安置在新建的生产车间内。

车间内人物流路线 的组织遵照规范要求，结合生产特点，分别对原辅料成品和生产过程 中的半成品及生产人员等流动路线进行组织，以达到分流要求和方便管 理，避免生产过程中的混杂。

按国家标准建设必要的辅助卫生用房。

在 车间布置上对易燃区域设防爆门，以满足消防疏散和安全生产的需求。

技术方案工艺技术方案的选择 引进意大利梅洛尼公司废旧电池综合回收处理技术和设备，技术方 案包括电池破碎分选铅泥和固体混合物的分离塑料铅栅的分离分 选，聚丙烯的造粒铅膏脱硫和无水硫酸钠的反应脱水结晶除尘 冶炼精炼铸锭控制管网系统。

技术比较 废铅蓄电池按不同材料的组成来划分般为铅屑，铅膏含 铅，含硫，浓度为的稀硫酸，塑料，隔板纸。

废铅蓄电池是有害物料，应按照危险废物处理处置的要求，做好废铅酸蓄电 池的回收贮存，采用环保型再生铅冶炼工艺处理废铅蓄电池，并加以综合 利用。

目前世界上废铅酸蓄电池处理的工艺流程主要有以下几种。

废铅蓄电池经去壳倒酸等简单处理后，进行火法冶炼，得到铅锑合金 废铅蓄电池经破碎分选后分出金属部分和铅膏部分，二者分别进行火 法冶炼，得到铅锑合金和精铅。

废铅蓄电池经破碎分选后分出金属部分和铅膏部分，铅膏部分脱硫转 之 变成铅的氧化物，在 下还原冶 炼 还原铅 纯度 铅锑合金 含锑 冶炼过程排放 铅 铅尘排放 铅 废渣排放 铅 生产成本 元 吨 利税元 吨 破碎后 水介质 分离 熔炼法 经二级破碎震动和电 涡流分离水介质分类 预处理后，在熔炼炉中 冶炼并精炼 电解铅 纯度 铅锑合金 含锑 全面采取无污染措 施，实现再生铅的无 污染生产，废水经处 理再循环利用，无二 次污染 生产成本 元 吨 利税元 吨 工艺流程及简述 废电瓶破碎分离区段基本车间 单元电解液收集过滤从废铅酸蓄电池储存区或工艺过程流放 出来的电解液经收集，进入酸液储坑藉由泵打入压滤机，导入大储罐， 可利用中和方式处理或作为酸洗剂外售。

单元废电瓶破碎分离聚丙烯商品外售，重塑料，铅膏及 板栅销售冶炼工厂或自行冶炼处理。

铅膏脱硫区段 单元铅膏脱硫化学反应部分反应药品，碳酸钠或氢氧化钠， 可增进后段冶炼效果较少添加剂，溶渣量少，生产效率高，低硫排放 单元电解液于此部分可再利用。

④单元硫酸钠结晶部分，从单元产生的硫酸钠水溶液制造纯硫 酸钠结晶盐，用作清洁剂工业原料。

冶炼精炼及铅锭铸造区段 单元旋转窑及过滤总成，粗铅产出。

单元铅精炼精炼锅，泵，搅拌器，铸造和堆叠过滤设备总成，精铅及铅合金产出。

单元及单元都设计有布袋收集过滤设备。

工艺流程 工艺流程见图图图图。

废电池进料 破碎机 筛选 铅膏 沉淀物 净化水 分离 液力分离 铅膏脱水 脱水 板栅 电极 干铅膏 硬橡胶 和隔板 聚丙烯 图铅酸废旧蓄电池再生处理工艺图 水硬橡胶和隔板 水 水 水 净 化 水 废电池 铁零件 电解液 铅膏 硬橡胶 板栅 金属 聚丙烯 破碎机 滤筛 组分分离 图破碎分离图 脱硫处理 熔炼精炼