炭素有限责任公司配套余热发电项目立项可行性分析.doc_中文版高速下载

对于化工过程来说，转化率般为 ，对于重有色冶金来说，转化率般为，为了考虑余热锅炉的 安全，采用的转化率作计算。

‴ 烟气的酸露点温度‴烟气体积百万分率。

硫含量较高的石油焦余热锅炉排烟相应提高。

Ⅱ烟气的焓计算 根据烟气中各组分的比例，计算得 第部分 企业基本概况 项目概况 项目名器控制电磁脉冲阀喷射频率将重油喷入炉 室，经过燃烧使阳极炭块按预定温升曲线升温，以使生块中粘结用沥青及其 成分渗出，炭块中伴随着发生相应物理化学反应，使炭块的性能达到电解阳 极要求，排烟架系统是架系统及排烟架系统部 分，燃烧架系统是将重油系统送来的重油，经过增压泵提高重油压力，并通过 电加热及电拌热装臵保持重油温度在定范围之内，再将增压后重油送人燃烧 架的燃器，按升温曲线要求通过控制到重油 储罐，并对重油储罐进行保温压力及液位控制，再将任意个重油储罐中重 油通过重油泵以定压力和流量注入焙烧车间重油运输管道，输送到焙烧炉面 出油口，供燃烧架系统使用窑炉焙烧系统包括燃烧 出油口，供燃烧架系统使用窑炉焙烧系统包括燃烧架系统及排烟架系统部极生炭块通过链式输送机辊式输送机输送至编组站进行编组，编成正反 炭碗相间的组，供天车装炉重油系统是将油库或油车中重油输送的组，供天车装炉重油系统是将油库或油车中重油输送到重油 储罐，并对重油储罐进行保温压力及液位控制，再将任意个重油储罐中重 油通过重油泵以定压力和流量注入焙烧车间重油运输管道，输送到焙烧炉面块编组系统重油系统窑炉焙烧系统熟块 解组系统及烟气净化系统构成。

生块编组系统是将成型车间制造且已压制成型 的阳极生炭块通过链式输送机辊式输送机输送至编组站进行编组，编成正反 炭碗相间的高温热 处理过程。

锻烧的目的，就是要排除原料石油焦中的水分和挥发水分，增大焦 炭的密度和机械强度，提高其导电性和抗氧化性，以满足预焙阳极生产的需要。

二焙烧工艺流程简介 阳极炭素焙烧系统主要由生本身体积的高度收缩，使焙烧制品产生大量的裂纹和变形废品，保证不了 焙烧制品质量的合格率。

因此，原料石油焦在进入成型工序前必须经过锻烧。

所谓缎烧，就是为改善碳质原料的理化性能，以满足生产需要而进行困难，甚至无法进行。

如果物料在混捏前不能除去水 分，还会影响混捏效果，是糊料塑性变差，导致成型后的生块产生汽包和裂纹。

而挥发水分在成型过程中无法排除，在焙烧时以大量气体形式排出，并伴随着 焦炭焦不能直接用于预焙阳极生产。

因 为原料石油焦中含有定量的水分微观结构不规整，存在着很多缺陷，表现 为导电性和抗氧化性很差，密度和机械强度低。

水分的存在使成型生产过程中 焦炭的破碎，筛分和磨粉沥青，生产工序包括原料贮运破碎煅 烧沥青熔化生阳极制造焙烧及炭块贮存和残极处理等。

煅烧作为的煅烧 过程中的首要步骤，直接影响阳极的最终各项指标。

石油焦是预焙阳极生产的原料，但石油能减排先进单位，入选湖北省先进节能企业。

公司现为中国节能协会节能服务产业委员会会员湖北省节能协会常务会员。

第二部分 技术可行性方案 煅烧工艺流程简介 铝用阳极生产原料为石油焦和煤在长期的节能服务中积累了丰富的适合中国国情 的节能技术和节能服务模式，采用国际先进的运行管理模式，为省内外大型厂 矿企业提供等节能投资服务和节能技术服务。

年度，公司获得湖北省节出新，开发出数十项节能专利产品。

其中获得项国 家发明专利，四项国家实用新型专利，项国家软件著作权。

公司研发的带 能量回馈高压变频调速装臵已通过湖北省科技成果鉴定。

武汉市通益电气有限公司，为企业提 供余热利用高低压变频改造煤粉燃烧技术改造等。

是专业的节能设备生产 商和专业技术服务商。

武汉市通益电气有限公司与华中科技大学合作，成立通益能源技术服务中 心。

并以此为平台，推陈计算，年发电 元万元。

五武汉市通益电气有限公司简介 武汉市通益电气有限公司始建于年。

公司位于东湖新技术开发区内， 是东湖新技术开发区内的高新技术企业，长期致力于节能服务产业的烟气为两部分煅烧烟气温度为‴ 旋风烟气，温度为‴ 两部分加起来充分利用，相当于安装套发电机组，其经济价值相 当可观，按天的全年工作日，电价按元计的烟气为两部分煅烧烟气温度为‴ 旋风烟气，温度为‴ 两部分加起来充分利用，相当于安装套发电机组，其经济价值相 当可观，按天的全年工作日，电价按元计算，年发电 元万元。

五武汉市通益电气有限公司简介 武汉市通益电气有限公司始建于年。

公司位于东湖新技术开发区内， 是东湖新技术开发区内的高新技术企业，长期致力于节能服务产业，为企业提 供余热利用高低压变频改造煤粉燃烧技术改造等。

是专业的节能设备生产 商和专业技术服务商。

武汉市通益电气有限公司与华中科技大学合作，成立通益能源技术服务中 心。

并以此为平台，推陈出新，开发出数十项节能专利产品。

其中获得项国 家发明专利，四项国家实用新型专利，项国家软件著作权。

公司研发的带 能量回馈高压变频调速装臵已通过湖北省科技成果鉴定。

武汉市通益电气有限公司在长期的节能服务中积累了丰富的适合中国国情 的节能技术和节能服务模式，采用国际先进的运行管理模式，为省内外大型厂 矿企业提供等节能投资服务和节能技术服务。

年度，公司获得湖北省节能减排先进单位，入选湖北省先进节能企业。

公司现为中国节能协会节能服务产业委员会会员湖北省节能协会常务会员。

第二部分 技术可行性方案 煅烧工艺流程简介 铝用阳极生产原料为石油焦和煤沥青，生产工序包括原料贮运破碎煅 烧沥青熔化生阳极制造焙烧及炭块贮存和残极处理等。

煅烧作为的煅烧 过程中的首要步骤，直接影响阳极的最终各项指标。

石油焦是预焙阳极生产的原料，但石油焦不能直接用于预焙阳极生产。

因 为原料石油焦中含有定量的水分微观结构不规整，存在着很多缺陷，表现 为导电性和抗氧化性很差，密度和机械强度低。

水分的存在使成型生产过程中 焦炭的破碎，筛分和磨粉困难，甚至无法进行。

如果物料在混捏前不能除去水 分，还会影响混捏效果，是糊料塑性变差，导致成型后的生块产生汽包和裂纹。

而挥发水分在成型过程中无法排除，在焙烧时以大量气体形式排出，并伴随着 焦炭本身体积的高度收缩，使焙烧制品产生大量的裂纹和变形废品，保证不了 焙烧制品质量的合格率。

因此，原料石油焦在进入成型工序前必须经过锻烧。

所谓缎烧，就是为改善碳质原料的理化性能，以满足生产需要而进行的高温热 处理过程。

锻烧的目的，就是要排除原料石油焦中的水分和挥发水分，增大焦 炭的密度和机械强度，提高其导电性和抗氧化性，以满足预焙阳极生产的需要。

二焙烧工艺流程简介 阳极炭素焙烧系统主要由生块编组系统重油系统窑炉焙烧系统熟块 解组系统及烟气净化系统构成。

生块编组系统是将成型车间制造且已压制成型 的阳极生炭块通过链式输送机辊式输送机输送至编组站进行编组，编成正反 炭碗相间的组，供天车装炉重油系统是将油库或油车中重油输送到重油 储罐，并对重油储罐进行保温压力及液位控制，再将任意个重油储罐中重 油通过重油泵以定压力和流量注入焙烧车间重油运输管道，输送到焙烧炉面 出油口，供燃烧架系统使用窑炉焙烧系统包括燃烧架系统及排烟架系统部极生炭块通过链式输送机辊式输送机输送至编组站进行编组，编成正反 炭碗相间的组，供天车装炉重油系统是将油库或油车中重油输送到重油 储罐，并对重油储罐进行保温压力及液位控制，再将任意个重油储罐中重 油通过重油泵以定压力和流量注入焙烧车间重油运输管道，输送到焙烧炉面 出油口，供燃烧架系统使用窑炉焙烧系统包括燃烧架系统及排烟架系统部 分，燃烧架系统是将重油系统送来的重油，经过增压泵提高重油压力，并通过 电加热及电拌热装臵保持重油温度在定范围之内，再将增压后重油送人燃烧 架的燃器，按升温曲线要求通过控制器控制电磁脉冲阀喷射频率将重油喷入炉 室，经过燃烧使阳极炭块按预定温升曲线升温，以使生块中粘结用沥青及其 成分渗出，炭块中伴随着发生相应物理化学反应，使炭块的性能达到电解阳 极要求，排烟架系统是通过利用燃烧后烟气余热使生块按预定升温曲线预热，使 生块在规定时问内达到焙烧初始温度，并控制烟气的压力及电动阀开度使重油 能充分烧熟块解组系统是将已完成规定时间焙烧的阳极熟炭块通过链式输送 机输送至解组站进行解组，再通过辊式输送机运送至成品库烟气净化系统 将焙烧炉产生燃烧后烟气经过地下环形烟道送入烟气净化装臵处理以达到环保 要求。

三实施本项目的条件 体制优势公司自成立始严格按照中华人民共和国公司法设立为有限 公司。

公司实行总经理负责制，经营权与所有权相对分离，产权明晰，决策机 制及时而灵活。

产业政策优势公司项目属于绿色科技项目，有利于保护环境和社会经济 的可持续发展。

对电力系统这个环境来说，就是绿色节能环保的主要 标志之，因此本项目符合国家产业政策和国家十五重点节能工程规划。

技术优势武汉市通益电气有限公司从年就从事节能项目工程研究 开发，拥有批高素质的专业技术人才，在节能优化方面拥有多项自主知